CN103739905B - 一种再生胶的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废弃物回收利用领域，具体而言，涉及一种再生胶的生产方法。该再生胶的生产方法，包括以下步骤：收集废弃的橡胶材料；将所述橡胶材料进行粉碎，得到颗粒状原料；将所述颗粒状原料进行脱硫处理，得到活化胶粉；将所述活化胶粉进行炼胶，得到再生胶。本发明提供的这种再生胶的生产方法，较好的克服了现有技术中大量的废弃的橡胶制品被直接丢弃，或者集体收集后焚烧进而造成的原料浪费、环境污染的缺陷。

Description

一种再生胶的生产方法

技术领域

本发明涉及废弃物回收利用领域，具体而言，涉及一种再生胶的生产方法。

背景技术

在工业生产、日常生活中，通常会产生大量的废弃橡胶制品，例如废弃的橡胶、废弃的轮胎等。

在相关技术中，这大量的废弃的橡胶制品多被直接丢弃，或者集体收集后焚烧；进而造成了原料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生胶的生产方法，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种再生胶的生产方法，包括以下步骤：

收集废弃的橡胶材料；

将所述橡胶材料进行粉碎，得到颗粒状原料；

将所述颗粒状原料进行脱硫处理，得到活化胶粉；

将所述活化胶粉进行炼胶，得到再生胶。

本发明实施例提供的再生胶的生产方法，其采用了废弃的橡胶材料，将废弃的橡胶材料通过粉碎之后，得到颗粒状的原料；再将颗粒状的原料进行脱硫处理，进而得到了活化胶粉，活化胶粉通过炼胶处理，即可得到再生胶。再生胶则可以重新作为橡胶原料应用于制作橡胶制品中；因此通过本发明实施例提供的这种再生胶的生产方法，其将废弃的橡胶通过一系列的处理之后得到再生胶，进而实现重复利用的效果。因此，较好的克服了现有技术中大量的废弃的橡胶制品被直接丢弃，或者集体收集后焚烧进而造成的原料浪费、环境污染的缺陷。

附图说明

图1示出了本发明实施例一提供的再生胶的生产方法的流程图；

图2示出了本发明实施例二提供的再生胶的生产方法的流程图；

图3示出了本发明实施例二提供的再生胶的生产方法中所用到双螺杆挤出机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

请参考图1，在本发明的实施例中提供了一种再生胶的生产方法，包括以下步骤：

步骤101：收集废弃的橡胶材料；

在步骤101为整个生产方法的原料准备阶段，在该步骤中，将在工业生产过程中产生废弃的橡胶材料进行收集和整理，并且可根据不同类型的橡胶材料进行整理，再将不同种类的橡胶材料分别进行后续的处理。

步骤102：将橡胶材料进行粉碎，得到颗粒状原料；

收集到废弃的橡胶材料之后，需要将其进行粉碎处理，进而得到颗粒状的原料，这样利于后续的脱硫操作。

步骤103：将颗粒状原料进行脱硫处理，得到活化胶粉；

在得到颗粒状的原料之后，需要将颗粒状的原料进行脱硫处理，脱硫的过程可以使得颗粒状原料的硫键断裂，进而破坏了橡胶内部稳定的网状结构，使得整个颗粒状的橡胶得到塑化，进而增加其塑性，得到活化胶粉，为后续炼胶过程做好准备。

步骤104：将活化胶粉进行炼胶，得到再生胶。

得到活化塑胶之后，对活化塑胶进行炼胶即可得到再生胶，得到的再生胶可以作为生产橡胶制品的原料，进而应用到多个领域，从而实现废弃橡胶的重新利用。

本发明实施例提供的再生胶的生产方法，其采用了废弃的橡胶材料，将废弃的橡胶材料通过粉碎之后，得到颗粒状的原料；再将颗粒状的原料进行脱硫处理，进而得到了活化胶粉，活化胶粉通过炼胶处理，即可得到再生胶。再生胶则可以重新作为橡胶原料应用于制作橡胶制品中；因此通过本发明实施例提供的这种再生胶的生产方法，其将废弃的橡胶通过一系列的处理之后得到再生胶，进而实现重复利用的效果。因此，较好的克服了现有技术中大量的废弃的橡胶制品被直接丢弃，或者集体收集后焚烧进而造成原料浪费、环境污染的缺陷。

为了使得本发明实施例一的生产方法得到更好的应用，更加有效应用到再生胶的生产过程中，本发明还在上述实施例一的基础之上提供了实施例二，实施例二是对实施例一提供的方法的具体限定和进一步的增加，现做详细的阐述和解释，请参考图1：

实施例二

请参考图2，本发明实施例提供的再生胶的生产方法包括以下步骤：

步骤201：收集废弃的橡胶材料；

在步骤201中，所收集的废弃的橡胶材料主要以废弃的轮胎为主，例如，废弃的汽车轮胎或者自行车的轮胎等。另外还可以是废弃胶囊。

步骤202：将橡胶材料切成片状，得到片状原料；

在将橡胶材料进行份数的过程中，通过步骤202的操作先将其切成片状的，进而得到片状的原料；这样在进行粉碎时，片状原料易于被粉碎。

步骤203：将片状原料进行粉碎，得到颗粒状原料；

在步骤203中，将片状原料进行粉碎，得到颗粒状原料，片状的原料在被粉碎的时候易于被粉碎细小，且易于得到粒径均匀的颗粒状原料。

另外，在该步骤中，为了使得颗粒状原料易于实现后续的脱硫操作，优选的，在粉碎的过程中将片状原料粉碎至得到粒径为35-45目的颗粒状原料。具体的操作为，将片状原料进行粉碎，然后过35-45目筛筛滤，得到未通过筛网的筛上原料和通过筛网的筛下原料。对筛上原料继续粉碎直至其全部通过35-45目筛，再将所有通过筛网的原料混合，进而得到粒径为35-45目的颗粒状原料，为脱硫操作做好准备。

步骤204：在颗粒状原料中加入增粘剂和芳烃油，得到混合原料；

得到颗粒状原料之后，优选的，在其中加入增粘剂和芳烃油，得到混合原料。

具体的，加入的增粘剂占颗粒状原料的质量百分数为0.1-1.0%；芳烃油占颗粒状原料的质量百分数为0.1-1.0%；增稠剂加入至颗粒状原料中，其起到增稠的作用，进而使得混合原料的粘性增强。这样，在脱硫炼胶的过程中易于操作，另外，芳烃油作为活化剂，其也易于脱硫操作的顺利进行。此外，增稠剂和芳烃油的加入量均比较小，两者占颗粒状原料的质量百分数均为0.1-1.0%即可满足顺利脱硫的效果，使得整个脱硫过程的成本较低。需要指出的是，在具体的选择中，增稠剂可以优选为松香。松香和芳烃油均为绿色环保物质，其加入不会造成环境污染问题。

步骤205：将混合原料输入到双螺杆挤出机进行脱硫，得到活化胶粉；

步骤205即为将为混合原料进行脱硫塑化的操作，具体的，在本实施例的脱硫的过程中，优选使用双螺杆挤出机进行脱硫。

请参考图3，双螺杆挤出机主要是用双螺杆把混合原料均匀而快速的通过挤出脱硫机，完成混合原料的脱硫再生。

双螺杆挤出机采用大功率电机控制，并采用可调速的变频控制主电机转速，加料采用自动变频控制。机筒分成若干段，每一段机筒可以根据脱硫工艺需要具有加热和冷却功能。

双螺杆挤出机的螺杆的每一段可以根据脱硫工艺需要而设定其功能，其组合方便快速。螺杆可以分为加料段、输送段、加压段、剪切塑化段、慢速输送段、快速输送段等。

在本实施例中，双螺杆挤出机包括：电机1、减速2、喂料口3、螺杆5、温控区4、出料口6和底座7。在脱硫的过程中，混合原料从喂料口3进入设备中，并通过设置了不同区段的螺杆5进行传输，在传输的过程中，由于不同的区段对应不同的温度和压力，进而使其达到脱硫的效果，脱硫完成之后，从出料口6挤出。

具体的，依据混合料的流向而言，其螺杆几段功能的顺序安排为喂料段、快速输送段、慢速输送段、加压段、低速剪切段、高速剪切段、慢速输送段、快速输送段和排出段。

通过实验证明，每台双螺杆挤出机产出活化胶粉的速率为800kg/h，即每天的产量为19.2吨（可分为3班，每班2人），而传统技术中常采用脱硫罐4-1500型进行脱硫，其每天的产量为18吨（3班，每班5人）。另外，双螺杆挤出机主电机采用变频控制，电加热为自动控制，且整个脱硫方式为挤出法脱硫；因此具备耗电量小的优点，每台双螺杆挤出机产出一吨活化胶粉所耗电量为脱硫罐4-1500的20%。

因此，在该步骤中，采用双螺杆挤出机进行脱硫，其效果是非常显著的。

步骤206：将活化胶粉冷却至室温；

得到活化胶粉之后，由于经过塑化脱硫的操作，因此其从排料口被挤出之后具备较高的温度，需要将其进行冷却才能确保后续操作的顺利进行，优选的，将其冷却至一定温度（如，室温）即可，具体的冷却方式可多选，例如可以采用循环水冷却的方式将其冷却至室温。

步骤207：使用开炼机对活化胶粉进行炼胶，得到再生胶。

在步骤207中，炼胶的过程优选使用开炼机，开炼机是开放式炼塑机的简称。在塑胶制品厂，又被习惯称为两辊机。开炼机是塑胶制品生产厂应用比较多的一种混炼塑胶设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑胶制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。

开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便、所以，在本实施中，优选使用开炼机炼胶，并得到再生胶。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种再生胶的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

收集废弃的橡胶材料；

将所述橡胶材料进行粉碎，得到颗粒状原料；

将所述颗粒状原料进行脱硫处理，得到活化胶粉；

将所述活化胶粉进行炼胶，得到再生胶；

在所述将所述颗粒状原料进行脱硫处理，得到活化胶粉的步骤中，具体包括：

在所述颗粒状原料中加入增粘剂和芳烃油，得到混合原料；

其中，在所述混合原料中，所述增粘剂占所述颗粒状原料的质量百分数为0.1-1.0％；所述芳烃油占所述颗粒状原料的质量百分数为0.1-1.0％；

将所述混合原料输入到双螺杆挤出机进行脱硫，得到活化胶粉。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述收集废弃的橡胶材料的步骤中，所述废弃的橡胶材料包括废旧轮胎、废弃胶囊。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述将所述橡胶材料进行粉碎，得到颗粒状原料的步骤中，具体包括：

将所述橡胶材料切成片状，得到片状原料；

将所述片状原料进行粉碎，得到颗粒状原料。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，在所述将所述片状原料进行粉碎，得到颗粒状原料的步骤中：

所述颗粒状原料的粒径为35-45目。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述步骤将所述混合原料输入到双螺杆挤出机进行脱硫，得到活化胶粉之后，在所述步骤将所述活化胶粉进行炼胶，得到再生胶之前，还包括：

将所述活化胶粉冷却至室温。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述增粘剂包括松香。

7.根据权利要求1～6任一项所述的生产方法，其特征在于，在所述将所述活化胶粉进行炼胶，得到再生胶的步骤中，具体包括：

使用开炼机对所述活化胶粉进行炼胶，得到再生胶。