CN207044469U - 一种橡胶切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶切粒机，包括加工箱，所述加工箱下端两侧对称设有支腿，支腿下端设有滚轮，所述加工箱上端口处设有加料斗，加料斗为上大下小的锥形状，加料斗左下侧设有固定挤压辊，固定挤压辊的转动轴通过固定块与加工箱左侧壁固定连接，固定挤压辊的输入端通过皮带连接驱动电机，所述加料斗右下侧的加工箱中设有活动挤压辊，本实用新型结构简单、合理，便于搬运，实现了对橡胶材料的切条处理，这里的用于切条的挤压辊之间的间距可调，从而方便不同体积橡胶的切割，提高了装置的实用性，然后再通过双轴反向切割的切割方式对条状橡胶进行切粒处理，整个过程没有对橡胶进行降解处理，进而保证了橡胶的质量，实用性强。

Description

一种橡胶切粒机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体是一种橡胶切粒机。

背景技术

由于目前橡胶材料紧缺，现有技术中的橡胶废料回收设备通常是将回收的各种橡胶废料进行粉碎，然后加热熔融成胶状挤出成条再由切粒机切断造粒后再利用。这种废料回收再利用的造粒方式，由于将回收的橡胶废料进行了粉碎，再经过高温加热熔融挤出条状切粒，形成了一种橡胶材料的降解过程，它使重新造粒的橡胶材料各项性能指标大大降低，因而无法当作橡胶原料再投入正规产品使用，只能用于降低要求的再生橡胶产品，浪费了材料资源，增加了生产成本，且现有的切粒机的切料效果差，不能对物料切割完全，另外现有的切粒机切刀的驱动装置都是保持一固定切割速度，当原材料进料过多时，同样不能对原材料切割完全，加工质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶切粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶切粒机，包括加工箱，所述加工箱下端两侧对称设有支腿，支腿下端设有滚轮，所述加工箱上端口处设有加料斗，加料斗为上大下小的锥形状，加料斗左下侧设有固定挤压辊，固定挤压辊的转动轴通过固定块与加工箱左侧壁固定连接，固定挤压辊的输入端通过皮带连接驱动电机，所述加料斗右下侧的加工箱中设有活动挤压辊，活动挤压辊和固定挤压辊外侧都设有若干个环状切割刀，两个挤压辊上的切割刀采用交叉间隔分布，活动挤压辊的转动轴固定在活动固定块上，活动固定块的截面为矩形，活动固定块右端滑动套设有固定套，固定套内设有与活动固定块相配合矩形腔，固定套穿设在加工箱右侧面，固定套右端穿设有螺纹杆，固定套上设有与螺纹杆相配合的固定轴承，螺纹杆左端伸入位于活动固定块右端的传动螺孔，传动螺孔与螺纹杆相配合，所述活动固定块左下端垂直固定有安装板，所述加工箱下端面穿设有粉碎筒，粉碎筒内部穿设有一号粉碎杆和二号粉碎杆，一号粉碎杆和二号粉碎杆下端都穿过粉碎筒底部，并且分别与一个粉碎电机输出端连接，一号粉碎杆和二号粉碎杆上都设有粉碎刀，两个粉碎杆上的粉碎刀采用交叉间隔分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎筒筒底右端高于左端，且粉碎筒左端设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎筒上端口设有收料斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定挤压辊所对应的固定电机固定在加工箱左侧内壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆20右端设有手柄18。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理，便于搬运，实现了对橡胶材料的切条处理，这里的用于切条的挤压辊之间的间距可调，从而方便不同体积橡胶的切割，提高了装置的实用性，然后再通过双轴反向切割的切割方式对条状橡胶进行切粒处理，整个过程没有对橡胶进行降解处理，进而保证了橡胶的质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：加工箱1、支腿2、滚轮3、粉碎筒4、粉碎刀5、一号粉碎杆6、粉碎电机7、二号粉碎杆8、出料口9、驱动电机10、皮带11、固定块12、固定挤压辊13、切割刀14、加料斗15、活动挤压辊16、活动固定块17、手柄18、固定套19、螺纹杆20、安装板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种橡胶切粒机，包括加工箱1，所述加工箱1下端两侧对称设有支腿2，支腿2下端设有方便装置搬运的滚轮3，滚轮3为自锁式滚轮，所述加工箱1上端口处设有加料斗15，加料斗15为上大下小的锥形状，加料斗15左下侧设有固定挤压辊13，固定挤压辊13的转动轴通过固定块12与加工箱1左侧壁固定连接，固定挤压辊13的输入端通过皮带11连接驱动电机10，固定挤压辊13所对应的固定电机10固定在加工箱1左侧内壁，所述加料斗15右下侧的加工箱1中设有活动挤压辊16，活动挤压辊16和固定挤压辊14外侧都设有若干个环状切割刀14，两个挤压辊上的切割刀14采用交叉间隔分布，活动挤压辊16的转动轴固定在活动固定块17上，活动固定块17的截面为矩形，活动固定块7右端滑动套设有固定套19，固定套19内设有与活动固定块17相配合矩形腔，固定套19穿设在加工箱1右侧面，固定套19右端穿设有螺纹杆20，螺纹杆20右端设有手柄18，固定套19上设有与螺纹杆20相配合的固定轴承，螺纹杆20左端伸入位于活动固定块17右端的传动螺孔，传动螺孔与螺纹杆20相配合，所述活动固定块17左下端垂直固定有安装板21，安装板21上固定有一个驱动电机，驱动电机通过皮带与活动挤压辊16的输入端传动连接，这里通过手柄18使得螺纹杆20与活动固定块17相对转动，在螺纹的作用下，活动固定块17沿着固定套19左右滑动，进而实现对两个挤压辊之间距离进行调节，进而方便对不同大小橡胶材料的切割，所述加工箱1下端面穿设有粉碎筒4，粉碎筒4上端口设有收料斗，粉碎筒4内部穿设有一号粉碎杆6和二号粉碎杆8，一号粉碎杆6和二号粉碎杆8下端都穿过粉碎筒4底部，并且分别与一个粉碎电机7输出端连接，一号粉碎杆6和二号粉碎杆8上都设有粉碎刀5，两个粉碎杆上的粉碎刀采用交叉间隔分布，在工作时，可以通过使得两个粉碎杆反向转动，从而极大的提高了装置的粉碎效果，所述粉碎筒4筒底右端高于左端，且粉碎筒左端设有出料口9，驱动电机和粉碎电机电性连接控制器。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种橡胶切粒机，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)下端两侧对称设有支腿(2)，支腿(2)下端设有滚轮(3)，所述加工箱(1)上端口处设有加料斗(15)，加料斗(15)为上大下小的锥形状，加料斗(15)左下侧设有固定挤压辊(13)，固定挤压辊(13)的转动轴通过固定块(12)与加工箱(1)左侧壁固定连接，固定挤压辊(13)的输入端通过皮带(11)连接驱动电机(10)，所述加料斗(15)右下侧的加工箱(1)中设有活动挤压辊(16)，活动挤压辊(16)和固定挤压辊(13)外侧都设有若干个环状切割刀(14)，两个挤压辊上的切割刀(14)采用交叉间隔分布，活动挤压辊(16)的转动轴固定在活动固定块(17)上，活动固定块(17)的截面为矩形，活动固定块(17)右端滑动套设有固定套(19)，固定套(19)内设有与活动固定块(17)相配合矩形腔，固定套(19)穿设在加工箱(1)右侧面，固定套(19)右端穿设有螺纹杆(20)，固定套(19)上设有与螺纹杆(20)相配合的固定轴承，螺纹杆(20)左端伸入位于活动固定块(17)右端的传动螺孔，传动螺孔与螺纹杆(20)相配合，所述活动固定块(17)左下端垂直固定有安装板(21)，所述加工箱(1)下端面穿设有粉碎筒(4)，粉碎筒(4)内部穿设有一号粉碎杆(6)和二号粉碎杆(8)，一号粉碎杆(6)和二号粉碎杆(8)下端都穿过粉碎筒(4)底部，并且分别与一个粉碎电机(7)输出端连接，一号粉碎杆(6)和二号粉碎杆(8)上都设有粉碎刀(5)，两个粉碎杆上的粉碎刀采用交叉间隔分布。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶切粒机，其特征在于，所述滚轮(3)为自锁式滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶切粒机，其特征在于，所述粉碎筒(4)筒底右端高于左端，且粉碎筒左端设有出料口(9)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶切粒机，其特征在于，所述粉碎筒(4)上端口设有收料斗。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶切粒机，其特征在于，所述固定挤压辊(13)所对应的固定电机(10)固定在加工箱(1)左侧内壁。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶切粒机，其特征在于，所述螺纹杆(20)右端设有手柄(18)。