CN204844575U - 一种塑料瓶挤压装置 - Google Patents
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Abstract
一种塑料瓶挤压装置，包括壳体、进料斗、出料口和机架，所述进料斗设置在壳体上端，进料斗外侧壁上对称设置有偏振装置，出料口设置在壳体下端，壳体下端外壁呈锥形设置，壳体下端固定设置在机架上，所述壳体内部上端设置有刺破装置，壳体内部下端设置有压缩装置，所述刺破装置由一组平行设置的刺破辊组成，所述刺破辊套装在刺破轴上，刺破轴输入端通过第一减速器与第一电机输出轴连接，刺破辊圆周表面均匀布设有多个尖刺部，尖刺部包括尖刀和尖刀底端设置的安装螺帽，尖刺部通过安装螺帽与刺破辊表面设置的安装头固定连接，本实用新型结构简单，大大提高工作效率，避免折叠过程中瓶体发生爆裂，避免进料斗发生堵塞，挤压效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶回收技术领域，具体是一种塑料瓶挤压装置。
背景技术
近年来，随着经济的发展，资源的消耗越来越大，造成了大量的废品，传统方法对废品进行掩埋处理，不仅会占用大量的土地，且会污染土地和浪费资源。废品中大量的东西是可以被回收利用的，如废旧塑料瓶。塑料瓶使用范围广，塑料瓶的回收通常通过散户的收集再送到加工地点进行处理，由于塑料瓶本身占有很大的体积，如不进行处理，会造成在运输量减少，增加运输成本。为了节省空间，人们一般是通过硬性脚踩的方式将塑料瓶踩扁存放，不仅效果差，而且操作麻烦，费时费力，现有公开的塑料瓶挤压设备只是对塑料瓶进行压扁操作，方便塑料瓶压缩打包，增加打包的密度，达到节省空间和运输成本目的，对于瓶内的水、饮料、气体等物质采用人工手动处理，工作效率较低，不处理直接打包，瓶内存有的饮料和空气容易在压缩过程中会挤爆瓶体，会对设备本身的运行安全造成不良影响，且压缩的效果相当不理想；当瓶体较多时，挤压设备进料斗可能会发生堵塞的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，大大提高工作效率，避免折叠过程中瓶体发生爆裂，避免进料斗发生堵塞，挤压效果良好的塑料瓶挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料瓶挤压装置，包括壳体、进料斗、出料口和机架，所述进料斗设置在壳体上端，进料斗外侧壁上对称设置有偏振装置，出料口设置在壳体下端，壳体下端外壁呈锥形设置，壳体下端固定设置在机架上，所述壳体内部上端设置有刺破装置，壳体内部下端设置有压缩装置，所述刺破装置由一组平行设置的刺破辊组成，所述刺破辊套装在刺破轴上，刺破轴输入端通过第一减速器与第一电机输出轴连接，刺破辊圆周表面均匀布设有多个尖刺部，尖刺部包括尖刀和尖刀底端设置的安装螺帽，尖刺部通过安装螺帽与刺破辊表面设置的安装头固定连接，所述压缩装置由一组平行设置的挤压辊组成，所述挤压辊套装在挤压轴上，挤压轴输入端通过第二减速器与第二电机输出轴连接，挤压辊圆周表面均匀布设有多个挤压凸起，刺破装置和挤压装置之间设置有导料通道，出料口正下方设置有输送皮带。
进一步的，所述输送皮带固定设置在支撑架上。
进一步的，所述刺破辊之间的间隙大于挤压辊之间的间隙。
进一步的，所述的尖刀整体结构呈锥形。
进一步的，所述进料斗和出料口均为漏斗型结构，壳体下端外壁与水平面的夹角比出料口外壁与水平面的夹角小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：饮料瓶通过进料斗进入壳体内，进料斗外壁两侧对称设置有偏振装置，当进料斗内瓶体较多而发生堵塞或下料困难时，偏振装置能够对进料斗外壁进行震动，从而有效避免了进料斗内的瓶体发生堵塞或下料困难；壳体上端刺破装置中的刺破辊圆周表面均匀布设有多个尖刺部，尖刺部包括尖刀和尖刀底端设置的安装螺帽，刺破辊在转动的同时，尖刺部上的尖刀会将塑料饮料瓶的表面开孔，以便瓶内可能存在的饮料或空气等物质排出瓶体外，有效地避免了瓶内存有的饮料和空气容易在压缩过程中会挤爆瓶体的情况发生；同时对瓶体进行初步挤压，被初步处理的瓶体通过导料通道进入壳体下部，挤压辊在转动的同时将瓶体压扁，挤压辊圆周表面均匀布设有多个挤压凸起，有助于快速将塑料瓶压扁，提高瓶体压缩的工作效率，压扁后的瓶体最后经过出料口排到输送皮带上，输送皮带直接将瓶体运输出去，省时省力，自动化程度高；综上，本实用新型结构简单，大大提高工作效率，避免折叠过程中瓶体发生爆裂，避免进料斗发生堵塞，通过两步挤压处理，挤压效果良好。
附图说明
图1为一种塑料瓶挤压装置的结构示意图。
图2为一种塑料瓶挤压装置侧面的结构示意图。
图3为一种塑料瓶挤压装置中尖刺部的结构示意图。
图中：1-进料斗，2-刺破辊，3-尖刺部，4-刺破辊，5-导料通道，6-壳体，7-挤压轴，8-挤压辊，9-挤压凸起，10-出料口，11-下端外壁，12-输送皮带，13-支撑架，14-尖刀，15-安装螺帽，16-机架，17-第二减速器，18-偏振装置，19-第一电机，20-第一减速器，21-第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑料瓶挤压装置，包括壳体6、进料斗1、出料口10和机架16，所述进料斗1设置在壳体6上端，进料斗1外侧壁上对称设置有偏振装置18，出料口10设置在壳体6下端，壳体6下端外壁11呈锥形设置，壳体6下端固定设置在机架16上，所述壳体6内部上端设置有刺破装置，壳体6内部下端设置有压缩装置，所述刺破装置由一组平行设置的刺破辊2组成，所述刺破辊2套装在刺破轴4上，刺破轴4输入端通过第一减速器20与第一电机19输出轴连接，刺破辊4圆周表面均匀布设有多个尖刺部3，尖刺部3包括尖刀14和尖刀14底端设置的安装螺帽15，尖刺部3通过安装螺帽15与刺破辊2表面设置的安装头固定连接，所述压缩装置由一组平行设置的挤压辊8组成，所述挤压辊8套装在挤压轴7上，挤压轴7输入端通过第二减速器17与第二电机21输出轴连接，挤压辊7圆周表面均匀布设有多个挤压凸起9，刺破装置和挤压装置之间设置有导料通道5，出料口10正下方设置有输送皮带12。
实施例中，所述输送皮带12固定设置在支撑架13上。
实施例中，所述刺破辊4之间的间隙大于挤压辊8之间的间隙。
实施例中，所述的尖刀14整体结构呈锥形。
实施例中，所述进料斗1和出料口10均为漏斗型结构，壳体6下端外壁11与水平面的夹角比出料口10外壁与水平面的夹角小。
本实用新型的工作原理是：饮料瓶通过进料斗1进入壳体6内，进料斗1外壁两侧对称设置有偏振装置18，当进料斗1内瓶体较多而发生堵塞或下料困难时，偏振装置18能够对进料斗1外壁进行震动，从而有效避免了进料斗1内的瓶体发生堵塞或下料困难；壳体6上端刺破装置中的刺破辊2圆周表面均匀布设有多个尖刺部3，尖刺部3包括尖刀14和尖刀14底端设置的安装螺帽15，刺破辊2在转动的同时，尖刺部3上的尖刀14会将塑料饮料瓶的表面开孔，以便瓶内可能存在的饮料或空气等物质排出瓶体外，有效地避免了瓶内存有的饮料和空气容易在压缩过程中会挤爆瓶体的情况发生；同时对瓶体进行初步挤压，被初步处理的瓶体通过导料通道5进入壳体6下部，挤压辊8在转动的同时将瓶体压扁，挤压辊8圆周表面均匀布设有多个挤压凸起9，有助于快速将塑料瓶压扁，提高瓶体压缩的工作效率，压扁后的瓶体最后经过出料口10排到输送皮带12上，输送皮带12直接将瓶体运输出去，省时省力，自动化程度高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种塑料瓶挤压装置，包括壳体、进料斗、出料口和机架，其特征在于，所述进料斗设置在壳体上端，进料斗外侧壁上对称设置有偏振装置，出料口设置在壳体下端，壳体下端外壁呈锥形设置，壳体下端固定设置在机架上，所述壳体内部上端设置有刺破装置，壳体内部下端设置有压缩装置，所述刺破装置由一组平行设置的刺破辊组成，所述刺破辊套装在刺破轴上，刺破轴输入端通过第一减速器与第一电机输出轴连接，刺破辊圆周表面均匀布设有多个尖刺部，尖刺部包括尖刀和尖刀底端设置的安装螺帽，尖刺部通过安装螺帽与刺破辊表面设置的安装头固定连接，所述压缩装置由一组平行设置的挤压辊组成，所述挤压辊套装在挤压轴上，挤压轴输入端通过第二减速器与第二电机输出轴连接，挤压辊圆周表面均匀布设有多个挤压凸起，刺破装置和挤压装置之间设置有导料通道，出料口正下方设置有输送皮带。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶挤压装置，其特征在于，所述输送皮带固定设置在支撑架上。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶挤压装置，其特征在于，所述刺破辊之间的间隙大于挤压辊之间的间隙。
4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶挤压装置，其特征在于，所述的尖刀整体结构呈锥形。
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶挤压装置，其特征在于，所述进料斗和出料口均为漏斗型结构，壳体下端外壁与水平面的夹角比出料口外壁与水平面的夹角小。
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2015
- 2015-07-30 CN CN201520576564.XU patent/CN204844575U/zh active Active
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