CN112899793A - 一种应用于熔喷布生产的生产线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔喷布加工技术领域，具体为一种应用于熔喷布生产的生产线装置，包括模头本体以及设置在模头本体左侧的侧板，模头本体的后端面开设有熔腔体，模头本体的前端面开设有多个第一通孔，模头本体内部开始矩形空腔，矩形空腔前后端面贴合设置有喷丝组件，喷丝组件包括一号板、若干个二号板、若干个三号板以及四号板，一号板、二号板、三号板以及四号板相互贴合形成喷丝通道，且一号板、二号板、三号板以及四号板两端均固定连接有导向条，模头本体的侧壁以及侧板均开设有通槽，导向条通过定位组件固定于侧板上。本发明不仅能够保持稳定有效的拉丝速度，而且能够形成逐根拉伸，从而获得均匀丝条的效果。

Description

一种应用于熔喷布生产的生产线装置

技术领域

本发明涉及熔喷布加工技术领域，具体为一种应用于熔喷布生产的生产线装置。

背景技术

熔喷布又名熔喷非织造布，采用熔喷非织造工艺织造。熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，进而形成超细纤维，喷射在收集装置上，并依靠自身粘合形成非织造布；

申请号为CN202010551056.1中国发明专利一种熔喷布生产线。包括依序连接的挤出机、熔体过滤器、计量泵和熔喷模头；熔喷模头通过管路经空气加热器与空气压缩机连接；熔喷模头下方的纤维收集器；纤维收集器包括网格输送带装置，网格输送带装置内部设有敞口的抽风箱，抽风箱通过管路与抽风机连接；纤维收集器侧部对应设有卷绕装置；抽风箱内设有均风组件。该发明通过在纤维收集器的抽风箱中设置特定构造的均风组件，使得生产过程中，抽风箱上方的空气流速均一，网格输送带装置不同区域接收到的纤维量一致，从而生产的熔喷布产品厚度均一，质量较好；然而该发明中熔喷头结构简单，喷丝效果不佳。

鉴于此，我们提出一种应用于熔喷布生产的生产线装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于熔喷布生产的生产线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于熔喷布生产的生产线装置，包括模头本体以及设置在模头本体左侧的侧板，所述模头本体的后端面开设有熔腔体，所述模头本体的前端面开设有多个第一通孔，模头本体内部开始矩形空腔，矩形空腔前后端面贴合设置有喷丝组件，所述喷丝组件包括一号板、若干个二号板、若干个三号板以及四号板，所述一号板、二号板、三号板以及四号板相互贴合形成一个直径可调的喷丝通道，且一号板、二号板、三号板以及四号板两端均固定连接有导向条，所述模头本体的侧壁以及侧板均开设有与导向条相配合的通槽，所述导向条通过定位组件固定于侧板上。

优选的，所述一号板贴合于模头本体的后端面，且一号板上呈矩形阵列开设有多个a孔，所述四号板上呈矩形阵列开设有d孔，所述熔腔体靠近四号板的一侧开设有与d孔连通的第二通孔，第二通孔的孔径不大于d孔的孔径，熔腔体靠近一号板的一侧开设有与a孔连通的第一通孔，所述第一通孔孔径不少于a孔的孔径。

优选的，所述二号板和三号板均设置有六个，所述二号板上交错分布有若干列a孔和b孔，所述三号板上交错分布有若干列c孔和d 孔，所述a孔、b孔、c孔和d孔的孔径依次递减，且一号板、二号板、三号板和四号板一端均固定连接有两个燕尾形导轨，一号板、二号板、三号板和四号板另一端开设有两组容纳燕尾形导轨的配合槽，相邻两个号板之间通过燕尾形导轨与配合槽滑动配合。

优选的，所述一号板、二号板、三号板和四号板上下两端均固定连接有万向球，所述矩形空腔的侧壁上开设有若干道滑槽，所述万向球与滑槽滚动配合。

优选的，所述导向条内部开设有空腔，空腔内设置有定位组件，定位组件包括两组移动板、卡块以及压杆，所述移动板一端固定连接卡块，所述移动板另一端固定连接压杆，且两组移动板相靠近的一侧依次设有第一磁石和第二磁石，所述第一磁石和第二磁石为同名磁石，所述通槽的上下两侧均开设有两组定位槽，所述卡块插设再定位槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过将一号板、二号板、三号板和四号板组合使用，能够对a孔、b孔、c孔以及d孔的单个直线长度进行调节，从而能够形成较佳的喷丝通道，不仅保持稳定有效的拉丝速度，而且多个喷丝通道能够形成逐根拉伸，可以获得均匀丝条。且多行喷孔，合理错位得到合适的丝条间距保证均匀的成布密度，多行喷丝孔单位长度比传统喷头可布置更多喷丝孔，大幅提高产量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的侧视图；

图3为本发明中喷丝组件的爆炸示意图；

图4为本发明中导向条的侧视图。

图中：模头本体1、熔腔体101、第一通孔102、第二通孔103、侧板2、一号板3、二号板4、三号板5、四号板6、a孔7、b孔8、 c孔9、d孔10、燕尾形导轨11、配合槽12、万向球13、滑槽14、导向条15、定位槽16、移动板17、卡块18、第一磁石19、第二磁石20、压杆21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种应用于熔喷布生产的生产线装置，包括模头本体1，模头本体1的左侧开设有方形凹槽，侧板2插设在方形凹槽内并通过螺钉固定于模头本体1上，这样设置，便于对喷丝组件的安装与拆卸。模头本体1的后端面开设有熔腔体101，模头本体1的前端面开设有多个第一通孔102，多个第一通孔102呈矩形阵列排布。模头本体1内部开始矩形空腔，矩形空腔前后端面贴合设置有喷丝组件，喷丝组件包括一号板3、若干个二号板4、若干个三号板5以及四号板6，一号板3、二号板4、三号板5以及四号板6相互贴合形成一个直径可调的喷丝通道，且一号板 3、二号板4、三号板5以及四号板6两端均固定连接有导向条15，模头本体1的侧壁以及侧板2均开设有与导向条15相配合的通槽，导向条15通过定位组件固定于侧板2上。

如图2以及图3所示，一号板3贴合于模头本体1的后端面，且一号板3上呈矩形阵列开设有多个a孔7，四号板上呈矩形阵列开设有d孔10，熔腔体101靠近四号板6的一侧开设有与d孔10连通的第二通孔10，第二通孔10的孔径不大于d孔10的孔径，熔腔体101 靠近一号板3的一侧开设有与a孔7连通的第一通孔102，第一通孔 102孔径不少于a孔7的孔径，二号板4和三号板5均设置有六个，二号板4上交错分布有若干列a孔7和b孔8，三号板5上交错分布有若干列c孔9和d孔10，a孔7、b孔8、c孔9和d孔10的孔径依次递减，通过将一号板3、二号板4、三号板5和四号板6组合使用，能够对a孔7、b孔8、c孔9以及d孔10的单个直线长度进行调节，从而能够形成较佳的喷丝通道，不仅保持稳定有效的拉丝速度，而且多个喷丝通道能够形成逐根拉伸，可以获得均匀丝条。且多行喷孔，合理错位得到合适的丝条间距保证均匀的成布密度，多行喷丝孔单位长度比传统喷头可布置更多喷丝孔，大幅提高产量。

如图2所示，一号板3、二号板4、三号板5和四号板6一端均固定连接有两个燕尾形导轨11，一号板3、二号板4、三号板5和四号板6另一端开设有两组容纳燕尾形导轨11的配合槽12，相邻两个号板之间通过燕尾形导轨11与配合槽12滑动配合。通过设置燕尾形导轨11与配合槽12配合使用，不仅能够实现多号板之间相互独立移动，而且使得相邻两个号板之间连接更加紧密。

如图2所示，一号板3、二号板4、三号板5和四号板6上下两端均固定连接有万向球13，矩形空腔的侧壁上开设有若干道滑槽14，万向球13与滑槽14滚动配合。利用万向球13作为各号板与摸头本体1连接，摩擦阻力小，能够使得各号板移动的更加顺滑。

如图2以及图3所示，导向条15内部开设有空腔，空腔内设置有定位组件，定位组件包括两组移动板17、卡块18以及压杆21，移动板17一端固定连接卡块18，移动板17另一端固定连接压杆21，且两组移动板17相靠近的一侧依次设有第一磁石19和第二磁石20，第一磁石19和第二磁石20为同名磁石，通槽的上下两侧均开设有两组定位槽，卡块18插设再定位槽内。利用同名的第一磁石19与第二磁石20之间的斥力作用与移动板17，使得移动板17带动卡块18稳定的插设在定位槽内，使得导向条15固定在通槽内，从而将各号板维持在调节后的位置。

工作原理：在实际使用中，将多个一号板3、二号板4、三号板 5以及四号板6自左向右依次排列并滑动安装于矩形空腔中，这里以图2中喷丝通道的大小为例，取左侧两组二号板4上的a孔7与一号板3的a孔7对齐形成一阶通道，接着将另外四组二号板4上的b孔 8相互对齐形成二阶通道，然后将左侧两组三号板5的b孔8对齐形成三阶通道，紧接着将剩余四组三号板5上的d孔10与四号板6的 d孔10对齐形成四阶通道，且一阶通道、二阶通道、三阶通道以及四阶通道的孔径依次递减，能够形成逐根拉伸，从而获得均匀丝条的效果；而利用同名的第一磁石19与第二磁石20之间的斥力作用与移动板17，使得移动板17带动卡块18稳定的插设在定位槽内，使得导向条15固定在通槽内，从而将各号板维持在调节后的位置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种应用于熔喷布生产的生产线装置，包括模头本体(1)以及设置在模头本体(1)左侧的侧板(2)，其特征在于：所述模头本体(1)的后端面开设有熔腔体(101)，所述模头本体(1)的前端面开设有多个第一通孔(102)，模头本体(1)内部开始矩形空腔，矩形空腔前后端面贴合设置有喷丝组件，所述喷丝组件包括一号板(3)、若干个二号板(4)、若干个三号板(5)以及四号板(6)，所述一号板(3)、二号板(4)、三号板(5)以及四号板(6)相互贴合形成一个直径可调的喷丝通道，且一号板(3)、二号板(4)、三号板(5)以及四号板(6)两端均固定连接有导向条(15)，所述模头本体(1)的侧壁以及侧板(2)均开设有与导向条(15)相配合的通槽，所述导向条(15)通过定位组件固定于侧板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于熔喷布生产的生产线装置，其特征在于：所述一号板(3)贴合于模头本体(1)的后端面，且一号板(3)上呈矩形阵列开设有多个a孔(7)，所述四号板上呈矩形阵列开设有d孔(10)，所述熔腔体(101)靠近四号板(6)的一侧开设有与d孔(10)连通的第二通孔(10)，第二通孔(10)的孔径不大于d孔(10)的孔径，熔腔体(101)靠近一号板(3)的一侧开设有与a孔(7)连通的第一通孔(102)，所述第一通孔(102)孔径不少于a孔(7)的孔径。

3.根据权利要求2所述的一种应用于熔喷布生产的生产线装置，其特征在于：所述二号板(4)和三号板(5)均设置有六个，所述二号板(4)上交错分布有若干列a孔(7)和b孔(8)，所述三号板(5)上交错分布有若干列c孔(9)和d孔(10)，所述a孔(7)、b孔(8)、c孔(9)和d孔(10)的孔径依次递减，且一号板(3)、二号板(4)、三号板(5)和四号板(6)一端均固定连接有两个燕尾形导轨(11)，一号板(3)、二号板(4)、三号板(5)和四号板(6)另一端开设有两组容纳燕尾形导轨(11)的配合槽(12)，相邻两个号板之间通过燕尾形导轨(11)与配合槽(12)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种应用于熔喷布生产的生产线装置，其特征在于：所述一号板(3)、二号板(4)、三号板(5)和四号板(6)上下两端均固定连接有万向球(13)，所述矩形空腔的侧壁上开设有若干道滑槽(14)，所述万向球(13)与滑槽(14)滚动配合。

5.根据权利要求4所述的一种应用于熔喷布生产的生产线装置，其特征在于：所述导向条(15)内部开设有空腔，空腔内设置有定位组件，定位组件包括两组移动板(17)、卡块(18)以及压杆(21)，所述移动板(17)一端固定连接卡块(18)，所述移动板(17)另一端固定连接压杆(21)，且两组移动板(17)相靠近的一侧依次设有第一磁石(19)和第二磁石(20)，所述第一磁石(19)和第二磁石(20)为同名磁石，所述通槽的上下两侧均开设有两组定位槽，所述卡块(18)插设再定位槽内。

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