CN111962208A - 一种熔喷布生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种熔喷布生产工艺，由底板、电动收集辊、固定板、接受单元、往复单元和拉伸冷却单元配合完成的作业，本发明可以解决由于熔体细丝质量很轻，冷风对细丝冷却的同时，冷风形成的气流往往会将细丝吹散吹乱，吹散后的细丝难以均匀铺设在接受装置上，同时部分细丝会沾粘在加工装置上，严重者会出现装置堵塞的情况，传统的气吹方式也不能很好的对细丝牵伸等问题。

Description

一种熔喷布生产工艺
技术领域
本发明涉及熔喷布生产加工技术领域，特别涉及一种熔喷布生产工艺。
背景技术
熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
熔喷布生产过程中需要将喷出的熔体细丝冷却后落在接受装置上，但是，由于熔体细丝质量很轻，且冷风喷头多为同一角度固定，冷风对细丝冷却的同时，冷风形成的气流往往会将细丝吹散吹乱，吹散后的细丝难以均匀铺设在接受装置上，同时部分细丝会沾粘在加工装置上，严重者会出现装置堵塞的情况，传统的气吹方式也不能很好的对细丝牵伸。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种熔喷布生产工艺，可以解决由于熔体细丝质量很轻，冷风对细丝冷却的同时，冷风形成的气流往往会将细丝吹散吹乱，吹散后的细丝难以均匀铺设在接受装置上，同时部分细丝会沾粘在加工装置上，严重者会出现装置堵塞的情况，传统的气吹方式也不能很好的对细丝牵伸等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种熔喷布生产工艺，其使用了一种聚集接受设备，该聚集接受设备包括底板、电动收集辊、固定板、接受单元、往复单元和拉伸冷却单元，采用上述聚集接受设备对熔喷布生产工艺如下：
S1、熔体喷出、冷却：准备熔体并对其进行过滤，通过熔喷模头将熔体喷出，通过冷却机构对喷出的熔体细丝进行冷却；
S2、牵伸：通过气缸带动联动板往复升降，从而带动压制块沿导引槽轨迹进行运动，从而对冷却后的细丝夹持向下牵伸，从而形成超细纤维；
S3、熔喷布成型：通过接受辊对下落的超细纤维进行接收，通过压紧机构对落在接受辊上的超细纤维进行压实，超细纤维通过自身粘合力成为熔喷布，通过电动收集辊对熔喷布进行卷绕式收集；
S4、检查：熔喷布生产完毕后对聚集接受设备进行检查。
底板的前端安装有电动收集辊，底板的后端对称安装有固定板，固定板之间从上往下依次安装有往复单元、接受单元，往复单元的前后两端对称安装有拉伸冷却单元。
所述的接受单元包括转动轴、电机、接受辊和两个主动锥齿轮，固定板之间通过轴承连有转动轴，转动轴与电机的输出轴连接，电机安装在固定板的外壁上，转动轴上套设有接受辊，接受辊的左右两端安装有两个主动锥齿轮，具体工作时，通过电机带动转动轴转动，使得接受辊对落下的超细纤维进行接收，同时，同步转动的两个主动锥齿轮带动从动锥齿轮同角度转动，从而拍打挤压架，进而带动移动框左右往复移动，往复移动的移动框带动熔喷模头同步左右移动，保证了落下的超细纤维能够较为均匀的铺在接受辊上。
所述的往复单元包括移动框、熔喷模头、挤压架、联动机构、挡板、冷却机构和压紧机构，固定板之间通过滑动配合的方式与移动框连接，移动框的中部安装有熔喷模头，移动框的左右两端对称安装有挤压架，移动框下端的前后两侧对称安装有挡板，挡板减少了外界风力对熔体细丝下落轨迹的影响，移动框内部对称开设有气腔，气腔与冷却机构连接，移动框的后端下侧安装有压紧机构，固定板上安装有联动机构，通过熔喷模头将熔体喷出，通过冷却机构对喷出的熔体细丝进行冷却，通过压紧机构对落在接受辊上的超细纤维进行压实。
所述的拉伸冷却单元包括气缸、联动板、内置弹簧、压制块、气吹机构、缓冲块、缓冲弹簧和压制囊，气缸安装在移动框上，气缸的顶出端安装有联动板，联动板的内端与压制块之间为滑动配合连接，联动板与压制块之间连有内置弹簧，内置弹簧起到复位的作用，移动框前后两端对称开设有导引槽，压制块的左右两端对称设有滑动柱，滑动柱与导引槽为滑动配合连接，压制块的外部包裹有气吹机构，压制块的内端开设有缓冲槽，缓冲槽与缓冲块之间连有缓冲弹簧，缓冲弹簧起到弹性缓冲的作用，缓冲块的内端安装有压制囊，具体工作时，当气缸带动联动板下降时，下降的两个压制块沿导引槽相向靠拢后对超细纤维进行夹持并将超细纤维向下拉动牵伸，当气缸带动联动板回升时，两个压制块沿导引槽相互分离，且在气吹机构的作用下避免了未夹持时压制囊与超细纤维沾粘的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的接受辊内部开设有冷却腔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的联动机构包括连接板、连接轴、从动锥齿轮、挤压盘和挤压杆，连接板安装在固定板上，连接板与连接轴的中部连接，连接轴的下端安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮之间为啮合状态，连接轴的上端安装有挤压盘，挤压盘的左侧安装有挤压杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却机构包括直喷头、倾斜喷头和冷气泵，直喷头与气腔内侧的上端连通，气腔内侧的下端与倾斜喷头连通，气腔外侧与冷气泵连通，冷气泵安装在移动框的外壁上，倾斜喷头由外向内为逐渐向下倾斜的结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压紧机构包括固定杆、伸缩杆和压紧辊，固定杆安装在移动框得到后端，固定杆的下端通过伸缩杆与压紧辊连接，压紧辊与接受辊的表面贴合接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的气吹机构包括包裹框、包裹腔、接头管和伸缩管，压制块的外部包裹有包裹框，包裹框上开设有包裹腔，包裹腔的外端与接头管连通，接头管安装在压制块上，接头管与气腔之间连有伸缩管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的包裹框的内端开设有气孔，气孔与包裹腔之间为连通关系。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的联动板内端的上下两侧对称开设有内凹槽，且内凹槽内放置有减阻珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压制囊内注入有冷水，导引槽的内半部分由外向内为逐渐向下倾斜的结构。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种熔喷布生产工艺,本发明在冷风吹动的同时配合机械式结构对下落的细丝进行夹持式下拉，且直喷头、倾斜喷头的结构变化，在保证细丝冷却的同时起到了一定的气流导引效果，减少了单一角度喷头引起的细丝吹散的情况，同时通过锥齿轮的配合带动移动框、熔喷模头同步左右移动，进一步保证了细丝均匀铺设在接受辊上，使得后期形成的熔喷布厚度较为一致；
二、本发明提供的一种熔喷布生产工艺,本发明所述的移动框为左右往复移动连接，避免了超细纤维长时间的固定落点的情况，提高了铺设均匀度；
三、本发明提供的一种熔喷布生产工艺,本发明所述的拉伸冷却单元采用结构联动化的设计理念，对下落的超细纤维进行夹持向下牵伸，提高了牵伸效果的同时两个压制块对超细纤维起到了一定的聚拢导引的作用，且挡板的设计减少了外界风力对熔体细丝下落轨迹的影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是熔喷布生产工艺的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明图4的X向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种熔喷布生产工艺，其使用了一种聚集接受设备，该聚集接受设备包括底板1、电动收集辊2、固定板3、接受单元4、往复单元5和拉伸冷却单元6，采用上述聚集接受设备对熔喷布生产工艺如下：
S1、熔体喷出、冷却：准备熔体并对其进行过滤，通过熔喷模头52将熔体喷出，通过冷却机构56对喷出的熔体细丝进行冷却；
S2、牵伸：通过气缸61带动联动板62往复升降，从而带动压制块64沿导引槽轨迹进行运动，从而对冷却后的细丝夹持向下牵伸，从而形成超细纤维；
S3、熔喷布成型：通过接受辊43对下落的超细纤维进行接收，通过压紧机构57对落在接受辊43上的超细纤维进行压实，超细纤维通过自身粘合力成为熔喷布，通过电动收集辊2对熔喷布进行卷绕式收集；
S4、检查：熔喷布生产完毕后对聚集接受设备进行检查。
底板1的前端安装有电动收集辊2，底板1的后端对称安装有固定板3，固定板3之间从上往下依次安装有往复单元5、接受单元4，往复单元5的前后两端对称安装有拉伸冷却单元6。
所述的接受单元4包括转动轴41、电机42、接受辊43和两个主动锥齿轮44，固定板3之间通过轴承连有转动轴41，转动轴41与电机42的输出轴连接，电机42安装在固定板3的外壁上，转动轴41上套设有接受辊43，接受辊43的左右两端安装有两个主动锥齿轮44，具体工作时，通过电机42带动转动轴41转动，使得接受辊43对落下的超细纤维进行接收，同时，同步转动的两个主动锥齿轮44带动从动锥齿轮543同角度转动，从而拍打挤压架53，进而带动移动框51左右往复移动，往复移动的移动框51带动熔喷模头52同步左右移动，保证了落下的超细纤维能够较为均匀的铺在接受辊43上。
所述的接受辊43内部开设有冷却腔，往冷却腔内注入冷水，从而对粘附在接受辊43表面的超细纤维进一步冷却。
所述的往复单元5包括移动框51、熔喷模头52、挤压架53、联动机构54、挡板55、冷却机构56和压紧机构57，固定板3之间通过滑动配合的方式与移动框51连接，移动框51的中部安装有熔喷模头52，移动框51的左右两端对称安装有挤压架53，移动框51下端的前后两侧对称安装有挡板55，挡板55减少了外界风力对熔体细丝下落轨迹的影响，移动框51内部对称开设有气腔，气腔与冷却机构56连接，移动框51的后端下侧安装有压紧机构57，固定板3上安装有联动机构54，通过熔喷模头52将熔体喷出，通过冷却机构56对喷出的熔体细丝进行冷却，通过压紧机构57对落在接受辊43上的超细纤维进行压实。
所述的联动机构54包括连接板541、连接轴542、从动锥齿轮543、挤压盘544和挤压杆545，连接板541安装在固定板3上，连接板541与连接轴542的中部连接，连接轴542的下端安装有从动锥齿轮543，从动锥齿轮543与主动锥齿轮44之间为啮合状态，连接轴542的上端安装有挤压盘544，挤压盘544的左侧安装有挤压杆545，具体工作时，转动状态的转动轴41带动主动锥齿轮44转动，从而带动从动锥齿轮543转动，同步转动的挤压盘544带动挤压杆545转动，当左侧布置的挤压杆545挤压左侧挤压架53时，移动框51向左移动，同理，右侧的挤压杆545挤压右侧挤压架53时，移动框51向右移动。
所述的冷却机构56包括直喷头561、倾斜喷头562和冷气泵563，直喷头561与气腔内侧的上端连通，气腔内侧的下端与倾斜喷头562连通，气腔外侧与冷气泵563连通，冷气泵563安装在移动框51的外壁上，倾斜喷头562由外向内为逐渐向下倾斜的结构，具体工作时，通过冷气泵563将冷气输送到气腔后分别从直喷头561、倾斜喷头562、伸缩管654喷出，直喷头561喷出的冷气主要对熔体细丝起到快速冷却的作用，倾斜喷头562喷出的冷气，一方面对熔体细丝进行冷却，另一方面对熔体细丝气流牵引式向下输送。
所述的压紧机构57包括固定杆571、伸缩杆572和压紧辊573，固定杆571安装在移动框51得到后端，固定杆571的下端通过伸缩杆572与压紧辊573连接，压紧辊573与接受辊43的表面贴合接触，通过伸缩杆572弹性伸缩使得压紧辊573始终压在落在接受辊43上的超细纤维上。
所述的拉伸冷却单元6包括气缸61、联动板62、内置弹簧63、压制块64、气吹机构65、缓冲块66、缓冲弹簧67和压制囊68，气缸61安装在移动框51上，气缸61的顶出端安装有联动板62，联动板62的内端与压制块64之间为滑动配合连接，联动板62与压制块64之间连有内置弹簧63，内置弹簧63起到复位的作用，移动框51前后两端对称开设有导引槽，压制块64的左右两端对称设有滑动柱，滑动柱与导引槽为滑动配合连接，压制块64的外部包裹有气吹机构65，压制块64的内端开设有缓冲槽，缓冲槽与缓冲块66之间连有缓冲弹簧67，缓冲弹簧67起到弹性缓冲的作用，缓冲块66的内端安装有压制囊68，具体工作时，当气缸61带动联动板62下降时，下降的两个压制块64沿导引槽相向靠拢后对超细纤维进行夹持并将超细纤维向下拉动牵伸，当气缸61带动联动板62回升时，两个压制块64沿导引槽相互分离，且在气吹机构65的作用下避免了未夹持时压制囊68与超细纤维沾粘的情况。
所述的气吹机构65包括包裹框651、包裹腔652、接头管653和伸缩管654，压制块64的外部包裹有包裹框651，包裹框651上开设有包裹腔652，包裹腔652的外端与接头管653连通，接头管653安装在压制块64上，接头管653与气腔之间连有伸缩管654，具体工作时，从伸缩管654喷出的冷气依次经过接头管653、包裹腔652后从气孔喷出，避免了未夹持时压制囊68与超细纤维沾粘的情况。
所述的包裹框651的内端开设有气孔，气孔与包裹腔652之间为连通关系。
所述的联动板62内端的上下两侧对称开设有内凹槽，且内凹槽内放置有减阻珠，减阻珠减小了与压制块64之间的摩擦力。
所述的压制囊68内注入有冷水，注有冷水的压制囊68具有柔性夹持的效果，同时冷水起到了一定的冷却作用，导引槽的内半部分由外向内为逐渐向下倾斜的结构，压制块64的向下运动的轨迹为向内倾斜运动后直降式运动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种熔喷布生产工艺，其使用了一种聚集接受设备，该聚集接受设备包括底板(1)、电动收集辊(2)、固定板(3)、接受单元(4)、往复单元(5)和拉伸冷却单元(6)，其特征在于：采用上述聚集接受设备对熔喷布生产工艺如下：
S1、熔体喷出、冷却：准备熔体并对其进行过滤，通过熔喷模头(52)将熔体喷出，通过冷却机构(56)对喷出的熔体细丝进行冷却；
S2、牵伸：通过气缸(61)带动联动板(62)往复升降，从而带动压制块(64)沿导引槽轨迹进行运动，从而对冷却后的细丝夹持向下牵伸，从而形成超细纤维；
S3、熔喷布成型：通过接受辊(43)对下落的超细纤维进行接收，通过压紧机构(57)对落在接受辊(43)上的超细纤维进行压实，超细纤维通过自身粘合力成为熔喷布，通过电动收集辊(2)对熔喷布进行卷绕式收集；
S4、检查：熔喷布生产完毕后对聚集接受设备进行检查；
底板(1)的前端安装有电动收集辊(2)，底板(1)的后端对称安装有固定板(3)，固定板(3)之间从上往下依次安装有往复单元(5)、接受单元(4)，往复单元(5)的前后两端对称安装有拉伸冷却单元(6)；
所述的接受单元(4)包括转动轴(41)、电机(42)、接受辊(43)和两个主动锥齿轮(44)，固定板(3)之间通过轴承连有转动轴(41)，转动轴(41)与电机(42)的输出轴连接，电机(42)安装在固定板(3)的外壁上，转动轴(41)上套设有接受辊(43)，接受辊(43)的左右两端安装有两个主动锥齿轮(44)；
所述的往复单元(5)包括移动框(51)、熔喷模头(52)、挤压架(53)、联动机构(54)、挡板(55)、冷却机构(56)和压紧机构(57)，固定板(3)之间通过滑动配合的方式与移动框(51)连接，移动框(51)的中部安装有熔喷模头(52)，移动框(51)的左右两端对称安装有挤压架(53)，移动框(51)下端的前后两侧对称安装有挡板(55)，移动框(51)内部对称开设有气腔，气腔与冷却机构(56)连接，移动框(51)的后端下侧安装有压紧机构(57)，固定板(3)上安装有联动机构(54)，
所述的拉伸冷却单元(6)包括气缸(61)、联动板(62)、内置弹簧(63)、压制块(64)、气吹机构(65)、缓冲块(66)、缓冲弹簧(67)和压制囊(68)，气缸(61)安装在移动框(51)上，气缸(61)的顶出端安装有联动板(62)，联动板(62)的内端与压制块(64)之间为滑动配合连接，联动板(62)与压制块(64)之间连有内置弹簧(63)，移动框(51)前后两端对称开设有导引槽，压制块(64)的左右两端对称设有滑动柱，滑动柱与导引槽为滑动配合连接，压制块(64)的外部包裹有气吹机构(65)，压制块(64)的内端开设有缓冲槽，缓冲槽与缓冲块(66)之间连有缓冲弹簧(67)，缓冲块(66)的内端安装有压制囊(68)。
2.根据权利要求1所述一种熔喷布生产工艺,其特征在于：所述的接受辊(43)内部开设有冷却腔。
3.根据权利要求1所述一种熔喷布生产工艺,其特征在于：所述的联动机构(54)包括连接板(541)、连接轴(542)、从动锥齿轮(543)、挤压盘(544)和挤压杆(545)，连接板(541)安装在固定板(3)上，连接板(541)与连接轴(542)的中部连接，连接轴(542)的下端安装有从动锥齿轮(543)，从动锥齿轮(543)与主动锥齿轮(44)之间为啮合状态，连接轴(542)的上端安装有挤压盘(544)，挤压盘(544)的左侧安装有挤压杆(545)。
4.根据权利要求1所述一种熔喷布生产工艺,其特征在于：所述的冷却机构(56)包括直喷头(561)、倾斜喷头(562)和冷气泵(563)，直喷头(561)与气腔内侧的上端连通，气腔内侧的下端与倾斜喷头(562)连通，气腔外侧与冷气泵(563)连通，冷气泵(563)安装在移动框(51)的外壁上，倾斜喷头(562)由外向内为逐渐向下倾斜的结构。
5.根据权利要求1所述一种熔喷布生产工艺,其特征在于：所述的压紧机构(57)包括固定杆(571)、伸缩杆(572)和压紧辊(573)，固定杆(571)安装在移动框(51)得到后端，固定杆(571)的下端通过伸缩杆(572)与压紧辊(573)连接，压紧辊(573)与接受辊(43)的表面贴合接触。
6.根据权利要求1所述一种熔喷布生产工艺,其特征在于：所述的气吹机构(65)包括包裹框(651)、包裹腔(652)、接头管(653)和伸缩管(654)，压制块(64)的外部包裹有包裹框(651)，包裹框(651)上开设有包裹腔(652)，包裹腔(652)的外端与接头管(653)连通，接头管(653)安装在压制块(64)上，接头管(653)与气腔之间连有伸缩管(654)。
7.根据权利要求6所述一种熔喷布生产工艺,其特征在于：所述的包裹框(651)的内端开设有气孔，气孔与包裹腔(652)之间为连通关系。
8.根据权利要求1所述一种熔喷布生产工艺,其特征在于：所述的联动板(62)内端的上下两侧对称开设有内凹槽，且内凹槽内放置有减阻珠。
9.根据权利要求1所述一种熔喷布生产工艺,其特征在于：所述的压制囊(68)内注入有冷水，导引槽的内半部分由外向内为逐渐向下倾斜的结构。
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