CN112284908B - 一种口罩熔喷布加工检测一体设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种口罩熔喷布加工检测一体设备，包括加工机构。本发明中，熔喷布在生产完成之后，熔喷布穿过辊一、辊二、空腔和辊三，通过电机、丝杠和螺母副的设置，移动块在竖直方向上移动，在齿轮的作用下，转动杆可带动夹紧臂对熔喷布进行固定，在电磁铁和磁石相排斥的作用下，夹板对熔喷布进行夹紧固定，在凸轮机构、连接板和弹簧一的作用下，活塞杆一在水平方向上往复运动，在单向阀一、单向阀二、总管和支管的作用下，可向活塞筒二内部加压，活塞杆二可将滑套向一侧推动，实现了对熔喷布的自动拉扯，从而达到了机检自动化的效果，相比传统人工检测，自动化程度更高，检测效率更高，有效避免了人工漏检、误检所带来的损失。

Description

一种口罩熔喷布加工检测一体设备
技术领域
本发明涉及熔喷布生产质检技术领域，尤其涉及一种口罩熔喷布加工检测一体设备。
背景技术
目前熔喷布在正常生产情况下，会出现因低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀、低熔点纤维熔融不完全及纤维的收缩率偏高导致熔喷布厚薄不均，熔喷布较薄容易造成被拉伸的现象，成卷后因张力释放而发生短码问题，因此在熔喷布生产成型后，需要对其进行抗拉力检测，现有技术中通常是人员手动拉扯，然后观察熔喷布恢复状态，从而判断其是否合格，但是人工手动拉扯的方式自动化程度较低、检测效率较低、难以满足于熔喷布大规模的生产。
因此，提出一种口罩熔喷布加工检测一体设备。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种口罩熔喷布加工检测一体设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种口罩熔喷布加工检测一体设备，包括加工机构，所述加工机构端部固定有框架且框架顶部通过立柱上固定有顶板，所述框架内腔安装有两个辊三，所述框架竖直两端均成型有凸块且凸块上具有通槽，所述凸块之间设有纵向分布的转动杆且转动杆上套接有夹紧臂和齿轮，所述通槽内设有导向柱且导向柱上套设有与齿轮相啮合的移动块，所述框架外壁上设有驱动移动块在竖直方向上移动的驱动件一，所述框架内设有中部具有空腔的滑套，所述滑套与框架内壁通过弹簧二弹性连接，所述滑套底部贯穿有移动销，所述移动销底端设有弹簧三和凸缘，顶端与设在空腔内的夹板固定连接，所述夹板上固定有磁石，所述空腔底部内壁上安装有与磁石相排斥的电磁铁，所述顶板和框架上设有驱动滑套水平方向上的驱动件二；
所述驱动件一包括安装在框架外壁上的丝杠以及驱动丝杠转动的电机，所述丝杠上旋合有螺母副且螺母副与移动块之间通过连杆活动连接；
所述驱动件二包括固定在顶板上的活塞筒一以及固定在框架上的活塞筒二，所述活塞筒一与活塞筒二之间通过总管、三通阀和支管连通，所述总管上安装有单向阀一，所述活塞筒一上安装有单向阀二，所述活塞筒一上贯穿有活塞杆一且活塞杆一上设有弹簧一和连接板，所述活塞筒二上贯穿有与滑套固定连接的活塞杆二，所述活塞筒二端部安装有阀门，所述顶板顶部固定有凸轮机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶板与加工机构之间通过支杆固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支杆上安装有辊一，所述立柱上固定有辊二。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹紧臂端部固定有橡胶块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑套上贯穿有水平上分布的导杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述框架外壁上固定有对丝杠进行遮挡的防护罩。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，熔喷布在生产完成之后，熔喷布穿过辊一、辊二、空腔和辊三，通过电机、丝杠和螺母副的设置，移动块在竖直方向上移动，在齿轮的作用下，转动杆可带动夹紧臂对熔喷布进行固定，在电磁铁和磁石相排斥的作用下，夹板对熔喷布进行夹紧固定，在凸轮机构、连接板和弹簧一的作用下，活塞杆一在水平方向上往复运动，在单向阀一、单向阀二、总管和支管的作用下，可向活塞筒二内部加压，活塞杆二可将滑套向一侧推动，实现了对熔喷布的自动拉扯，从而达到了机检自动化的效果，相比传统人工检测，自动化程度更高，检测效率更高，有效避免了人工漏检、误检所带来的损失，保证了成品质量。
2、本发明中，夹紧臂端部固定有橡胶块，橡胶块的摩擦系数较大，使得熔喷布的夹紧更加牢固。
3、本发明中，框架外壁上固定有对丝杠进行遮挡的防护罩，通过防护罩的设置，避免了工作人员与丝杠和螺母副的接触，提高了该装置的安全性。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的加工质检一体化系统结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的图1中A局部放大结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的凸块内侧结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的滑套内部结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的框架俯视结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的活塞筒一内部结构示意图；
图例说明：
1、加工机构；2、辊一；3、顶板；4、三通阀；5、总管；6、单向阀一；7、单向阀二；8、活塞筒一；9、活塞杆一；10、弹簧一；11、凸轮机构；12、辊二；13、框架；14、辊三；15、弹簧二；16、滑套；17、导杆；18、活塞杆二；19、活塞筒二；20、支管；21、电机；22、丝杠；23、通槽；24、凸块；25、螺母副；26、防护罩；27、支杆；28、连杆；29、移动块；30、导向柱；31、齿轮；32、夹紧臂；33、橡胶块；34、转动杆；35、磁石；36、夹板；37、移动销；38、电磁铁；39、弹簧三；40、凸缘；41、连接板；42、阀门；43、立柱；44、空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种口罩熔喷布加工检测一体设备，包括加工机构1，加工机构1端部固定有框架13且框架13顶部通过立柱43上固定有顶板3，框架13内腔安装有两个辊三14，辊三14与框架13通过轴承转动连接，框架13竖直两端均成型有凸块24且凸块24上具有通槽23，凸块24之间设有纵向分布的转动杆34且转动杆34上套接有夹紧臂32和齿轮31，转动杆34与夹紧臂32和齿轮31固定连接，转动杆34与凸块24内侧壁通过轴承转动连接，通槽23内设有导向柱30且导向柱30上套设有与齿轮31相啮合的移动块29，导向柱30与通槽23内壁固定连接，移动块29与导向柱30滑动配合，移动块29在竖直方向上移动的过程中，齿轮31带动转动杆34和夹紧臂32发生转动，框架13外壁上设有驱动移动块29在竖直方向上移动的驱动件一，框架13内设有中部具有空腔44的滑套16，空腔44供熔喷布穿过，滑套16与框架13内壁通过弹簧二15弹性连接，滑套16可在弹簧二15的作用下复位，滑套16底部贯穿有移动销37，移动销37与滑套16滑动配合，移动销37底端设有弹簧三39和凸缘40，顶端与设在空腔44内的夹板36固定连接，凸缘40固定在移动销37底端，弹簧三39套设在移动销37外部，在弹簧三39和移动销37的作用下，可给予夹板36竖直向下的弹力，夹板36上固定有磁石35，空腔44底部内壁上安装有与磁石35相排斥的电磁铁38，电磁铁38通电状态下，磁石35可带动夹板36对熔喷布进行夹紧固定，顶板3和框架13上设有驱动滑套16水平方向上的驱动件二；
驱动件一包括安装在框架13外壁上的丝杠22以及驱动丝杠22转动的电机21，丝杠22上旋合有螺母副25且螺母副25与移动块29之间通过连杆28活动连接，连杆28的两端分别与螺母副25和移动块29铰接，螺母副25在水平方向上移动的过程中，移动块29在竖直方向上移动；
驱动件二包括固定在顶板3上的活塞筒一8以及固定在框架13上的活塞筒二19，活塞筒一8与活塞筒二19之间通过总管5、三通阀4和支管20连通，总管5上安装有单向阀一6，单向阀一6避免空气从总管5回流至活塞筒一8的内部，活塞筒一8上安装有单向阀二7，外界气体可通过单向阀二7进入至活塞筒一8的内部，活塞筒一8上贯穿有活塞杆一9且活塞杆一9上设有弹簧一10和连接板41，活塞筒二19上贯穿有与滑套16固定连接的活塞杆二18，活塞杆二18可带动滑套16在水平方向上移动，活塞筒二19端部安装有阀门42，活塞筒二19内部气体可通过阀门42向外排出，顶板3顶部固定有凸轮机构11，连接板41固定在活塞杆一9端部，弹簧一10套设在活塞杆一9的外部，在弹簧一10的作用下，连接板41靠近凸轮机构11。
具体的，如图1所示，顶板3与加工机构1之间通过支杆27固定连接，支杆27的两端分别与顶板3和加工机构1固定连接，支杆27起到了对顶板3支撑的作用。
具体的，如图1所示，支杆27上安装有辊一2，立柱43上固定有辊二12，辊一2和辊二12用于对熔喷布导向，方便于工作人员对熔喷布的收纳。
具体的，如图3所示，夹紧臂32端部固定有橡胶块33，橡胶块33的摩擦系数较大，使得熔喷布的夹紧更加牢固。
具体的，如图1和图5所示，滑套16上贯穿有水平上分布的导杆17，导杆17与框架13内壁固定连接，弹簧二15套设在导杆17外部，导杆17与滑套16滑动配合，使得滑套16只能在水平方向上进行移动。
具体的，如图1和图2所示，框架13外壁上固定有对丝杠22进行遮挡的防护罩26，通过防护罩26的设置，避免了工作人员与丝杠22和螺母副25的接触，提高了该装置的安全性。
工作原理：使用时，通过加工机构1对熔喷布进行生产加工，在熔喷布生产完成之后，将熔喷布穿过辊一2、两个辊三14、空腔44和辊二12后收集，在需要对熔喷布进行抗拉伸检测时，打开电机21，丝杠22发生转动，螺母副25在水平方向上移动，在连杆28的作用下，移动块29在竖直方向上移动，由于移动块29与齿轮31啮合连接，所以齿轮31发生转动，齿轮31通过转动杆34使得夹紧臂32对熔喷布进行夹紧，实现了对熔喷布的固定，然后对电磁铁38通电，电磁铁38与磁石35相排斥，夹板36在此排斥力下对熔喷布进行夹紧固定，然后控制凸轮机构11工作，在凸轮机构11和弹簧一10的作用下，活塞杆一9在水平方向上进行往复移动，在单向阀一6和单向阀二7的作用下，外界空气向活塞筒二19内部压缩，在气压的作用下，活塞杆二18将滑套16向一侧推动，实现了对熔喷布的自动拉扯，在滑套16移动至所需要的位置之后，停止对电磁铁38供电，在弹簧三39的作用下，夹板36向下移动，不再对熔喷布进行夹紧，工作人员观察熔喷布恢复状态，从而判断其是否合格，在检测完成之后，凸轮机构11停止工作，开启阀门42，活塞筒二19内部气体向外排出，滑套16在弹簧二15的作用下复位，相比传统的人工手动拉扯的方式，自动化程度更高，效率更高，可适应于熔喷布的大规模的生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种口罩熔喷布加工检测一体设备，包括加工机构(1)，其特征在于，所述加工机构(1)端部固定有框架(13)且框架(13)顶部通过立柱(43)上固定有顶板(3)，所述框架(13)内腔安装有两个辊三(14)，所述框架(13)竖直两端均成型有凸块(24)且凸块(24)上具有通槽(23)，所述凸块(24)之间设有纵向分布的转动杆(34)且转动杆(34)上套接有夹紧臂(32)和齿轮(31)，所述通槽(23)内设有导向柱(30)且导向柱(30)上套设有与齿轮(31)相啮合的移动块(29)，所述框架(13)外壁上设有驱动移动块(29)在竖直方向上移动的驱动件一，所述框架(13)内设有中部具有空腔(44)的滑套(16)，所述滑套(16)与框架(13)内壁通过弹簧二(15)弹性连接，所述滑套(16)底部贯穿有移动销(37)，所述移动销(37)底端设有弹簧三(39)和凸缘(40)，顶端与设在空腔(44)内的夹板(36)固定连接，所述夹板(36)上固定有磁石(35)，所述空腔(44)底部内壁上安装有与磁石(35)相排斥的电磁铁(38)，所述顶板(3)和框架(13)上设有驱动滑套(16)水平方向上的驱动件二；
所述驱动件一包括安装在框架(13)外壁上的丝杠(22)以及驱动丝杠(22)转动的电机(21)，所述丝杠(22)上旋合有螺母副(25)且螺母副(25)与移动块(29)之间通过连杆(28)活动连接；
所述驱动件二包括固定在顶板(3)上的活塞筒一(8)以及固定在框架(13)上的活塞筒二(19)，所述活塞筒一(8)与活塞筒二(19)之间通过总管(5)、三通阀(4)和支管(20)连通，所述总管(5)上安装有单向阀一(6)，所述活塞筒一(8)上安装有单向阀二(7)，所述活塞筒一(8)上贯穿有活塞杆一(9)且活塞杆一(9)上设有弹簧一(10)和连接板(41)，所述活塞筒二(19)上贯穿有与滑套(16)固定连接的活塞杆二(18)，所述活塞筒二(19)端部安装有阀门(42)，所述顶板(3)顶部固定有凸轮机构(11)；
检测时，在滑套(16)移动至所需要的位置之后，停止对电磁铁(38)供电，在弹簧三(39)的作用下，夹板(36)向下移动，不再对熔喷布进行夹紧，以便工作人员观察熔喷布恢复状态。
2.根据权利要求1所述的一种口罩熔喷布加工检测一体设备，其特征在于，所述顶板(3)与加工机构(1)之间通过支杆(27)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种口罩熔喷布加工检测一体设备，其特征在于，所述支杆(27)上安装有辊一(2)，所述立柱(43)上固定有辊二(12)。
4.根据权利要求3所述的一种口罩熔喷布加工检测一体设备，其特征在于，所述夹紧臂(32)端部固定有橡胶块(33)。
5.根据权利要求4所述的一种口罩熔喷布加工检测一体设备，其特征在于，所述滑套(16)上贯穿有水平上分布的导杆(17)。
6.根据权利要求5所述的一种口罩熔喷布加工检测一体设备，其特征在于，所述框架(13)外壁上固定有对丝杠(22)进行遮挡的防护罩(26)。
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