CN210665303U - 口罩耳绳焊接点拉力测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种口罩耳绳焊接点拉力测试机，其特征在于在支架上安装板下面中心位置垂直固定一个升降气缸，升降气缸活塞杆下端固定有铝质水平安装板，铝质水平安装板下面固定有铝质垂直安装板，铝质垂直安装板的中部两侧一颠一倒的水平固定有双活塞杆的耳绳拉力测试气缸，活塞杆端头固定一个拉钩固定座，拉钩固定座中心设有孔，孔内用固定螺栓固定有一个钩向外的耳绳拉力测试挂钩，铝质垂直安装板的下端固定一个PVC材质的口罩压板，与口罩压板相对应的焊接机台面的中间放置有口罩料盘。本实用新型实现了口罩耳绳焊接点拉力测试机械化，不仅大大提高了生产效率，而且测试拉力一致、不会出现漏检，确保了口罩耳绳焊接品质。

Description

口罩耳绳焊接点拉力测试机

技术领域

本实用新型属于拉力测试机械，特别涉及一种口罩耳绳焊接点拉力测试机。

背景技术

在口罩本体机上生产出口罩本体以后，口罩本体需要在口罩耳绳超声波焊接机上焊接耳绳，口罩本体焊接上耳绳之后，在口罩包装之前，必须对耳绳焊接点的稳定性进行检测，这是口罩品质的一个重要检测指标，通常检测方法是口罩包装人员每次取一定数量的口罩一起用双手拉动口罩两侧耳绳，批量测试口罩耳绳焊接点的稳定性，这样检测不仅非常影响口罩包装的效率，而且每个口罩的耳绳焊接点拉力测试容易拉力不一致，出现漏检的问题，因此，通常的方法不能彻底杜绝口罩耳绳焊接点不稳定的品质问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种安装在口罩耳绳焊接机台面之上、耳绳焊接工位之后的焊接点测试机框架内安装的垂直的升降气缸和两个水平的耳绳拉力测试气缸，代替人工手拉测试，每一片口罩都能独立测试，而且每一片口罩焊接点测试拉力一致，是一款高效、避免漏检的口罩耳绳焊接点拉力测试机。

本实用新型解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种口罩耳绳焊接点拉力测试机，包括由四个支架立柱、焊接机台面和支架上安装板组成的焊接机框架；每个支架立柱下端通过下固定座与焊接机台面固定在一起，每个支架立柱上端通过上固定座与支架上安装板固定在一起；其特征在于在支架上安装板下面中心位置垂直固定一个升降气缸，升降气缸缸体左右两侧各自带有导向座，导向座设有导向孔，导向孔内滑动的装有导向杆；导向杆下端和升降气缸活塞杆下端固定有铝质水平安装板，铝质水平安装板下面固定有铝质垂直安装板，铝质垂直安装板的中部两侧一颠一倒的水平固定有双活塞杆的耳绳拉力测试气缸，活塞杆端头固定一个拉钩固定座，拉钩固定座中心设有安装孔，安装孔内用固定螺栓固定有一个钩向外的耳绳拉力测试拉钩，铝质垂直安装板的下端固定一个水平的PVC材质的口罩压板，与口罩压板相对应的焊接机台面的中间放置有口罩料盘。

本实用新型的有益效果是，该实用新型实现了口罩耳绳焊接点拉力测试机械化，不仅大大提高了生产效率，而且测试拉力一致、不会出现漏检，确保了口罩耳绳焊接品质。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是口罩耳绳焊接点拉力测试机主视图；

图2是图1工作状态的主图；

图3是图1的左侧视图；

图中：1-口罩料盘；2-焊接机台面；3-下固定座；4-耳绳拉力测试拉钩；5-拉钩固定座；6-固定螺栓；7-耳绳拉力测试气缸；7-1-测试气缸前腔进出气接头；7-2-测试气缸后腔进出气接头；8-上固定座；9-支架立柱；10-升降气缸；10-1-导向座；10-2-导向杆；10-3升降气缸后腔进出气接头；10-4-升降气缸前腔进出气接头；11-支架上安装板；12-铝质水平安装板；13-铝质垂直安装板；14-口罩压板；15-口罩本体；16-口罩耳绳。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种口罩耳绳焊接点拉力测试机，包括由四个支架立柱9、焊接机台面2和支架上安装板11组成的焊接机框架；每个支架立柱9下端通过下固定座3与焊接机台面2固定在一起，每个支架立柱9上端通过上固定座8与支架上安装板11固定在一起；其特征在于在支架上安装板11下面中心位置垂直固定一个升降气缸10，升降气缸10缸体左右两侧各自带有导向座10-1，导向块座10-1设有导向孔，导向孔内滑动的装有导向杆10-2；导向杆10-2下端和升降气缸10活塞杆下端固定有铝质水平安装板12，铝质水平安装板12下面固定有铝质垂直安装板13，铝质垂直安装板13的中部两侧一颠一倒的水平固定有双活塞杆的耳绳拉力测试气缸7，活塞杆端头固定一个拉钩固定座5，拉钩固定座5中心设有安装孔，安装孔内用固定螺栓6固定有一个钩向外的耳绳拉力测试拉钩4，铝质垂直安装板13的下端固定一个水平的PVC材质的口罩压板14，与口罩压板14相对应的焊接机台面2的中间放置有口罩料盘1。

所述的升降气缸10的壳体上下固定有气缸前腔进出气接头10-4和气缸后腔进出气接头10-3；两个水平拉力测试气缸7固定在铝质垂直安装板13上，耳绳拉力测试气缸7的壳体上设有测试气缸前腔进出气接头7-1和测试气缸后腔进出气接头7-2。每个进出气接头均用管路与设备中的压气控制系统中的电磁阀连通，并予以控制。

该实用新型的工作原理是参照附图2：1)口罩耳绳焊接点拉力测试机安装在口罩耳绳焊接工位之后，和口罩耳绳焊接的动作同步，即口罩耳绳焊接机开始一个流程的口罩耳绳焊接过程时，口罩耳绳拉力测试机也同步开始一个流程的耳绳焊接点测试动作；2)电气控制系统控制拉力测试机压气控制系统，通过升降气缸后腔进出气接头10-3向升降气缸10的后腔送高压气，升降气缸10的活塞杆驱动铝质水平安装板12、铝质垂直安装板13、口罩压板14向下运动，口罩压板14压在装在口罩料盘1中的口罩本体15上，与此同时两个耳绳拉力测试气缸7也随之下落，两个耳绳拉力测试拉钩4插入口罩耳绳16中；3)升降气缸10下降到位之后，电气控制系统控制拉力测试机压气控制系统通过测试气缸后腔进出气接头7-2向两个耳绳拉力测试气缸7的后腔送高压气，使活塞杆驱动拉钩固定座5向外运动，耳绳拉力测试拉钩4拉住口罩耳绳16向两侧拉伸，每次口罩耳绳16向外伸长一定距离(伸长的距离对不同大小口罩按设计要求确定)，到达设定的距离焊点不断即为合格产品。4)两个耳绳拉力测试气缸7的活塞前进到位之后，即焊接点拉力测试完成，电气控制系统控制拉力测试机压气控制系统通过测试气缸前腔进出气接头7-1向两个耳绳拉力测试气缸7的前腔送高压气，使活塞杆驱动拉钩固定座5向内运动归位；5)耳绳拉力测试气缸7归位后，电气控制系统控制拉力测试机压气控制系统，通过升降气缸前腔进出气接头10-4向升降气缸10的前腔送高压气，升降气缸10上升归位，完成一个耳绳焊接点拉力测试流程。

上述的测试流程，均由口罩焊接机的电气控制系统，通过编程用PLC自动控制拉力测试机压气控制系统自动完成，操作简单。

Claims (1)

1.一种口罩耳绳焊接点拉力测试机，包括由四个支架立柱(9)、焊接机台面(2)和支架上安装板(11)组成的焊接机框架；每个支架立柱(9)下端通过下固定座(3)与焊接机台面(2)固定在一起，上端通过上固定座(8)与支架上安装板(11)固定在一起；其特征在于在支架上安装板(11)下面中心位置垂直固定一个升降气缸(10)，升降气缸(10)缸体左右两侧各自带有导向座(10-1)，导向座(10-1)设有导向孔，导向孔内滑动的装有导向杆(10-2)；导向杆(10-2)下端和升降气缸(10)活塞杆下端固定有铝质水平安装板(12)，铝质水平安装板(12)下面固定有铝质垂直安装板(13)，铝质垂直安装板(13)的中部两侧一颠一倒的水平固定有双活塞杆的耳绳拉力测试气缸(7)，活塞杆端头固定一个拉钩固定座(5)，拉钩固定座(5)中心设有安装孔，安装孔内用固定螺栓(6)固定有一个钩向外的耳绳拉力测试挂钩(4)，铝质垂直安装板(13)的下端固定一个PVC材质的口罩压板(14)，与口罩压板(14)相对应的焊接机台面(2)的中间放置有口罩料盘(1)。

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