CN107570614A - 水压胀管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制冷配件加工设备，尤其涉及一种水压胀管装置。本发明气缸推动水胀枪头插入排管端口内，可保证高密闭性的同时，增加胀管稳定性，避免发生脱落的现象发生；利用水胀枪头与排管管端直接压紧连接，可进行反复连接和拆卸；同时本装置降低了对排管的限制，可对多种排管型号进行胀管工作，扩大了装置适用范围；采用水压胀管可在胀管的同时将胀管产生的热量带走，胀管后管壁温度基本不升高，不产生热应力；采用水胀方式进行胀管，极大地提高了翅片与排管的贴合率，不会破会排管内壁的内螺纹，提高了胀管精度，保证了产品质量和性能。
Description
技术领域
本发明涉及制冷配件加工设备，尤其涉及一种水压胀管装置。
背景技术
在冰箱两器的生产行业，蒸发器管的胀制一般都是通过机械式的方式通过胀杆带动胀头胀制，使用蒸发器管材一般都是内壁光滑管，但是随着社会的发展，行业竞争的加强，对冰箱两器产品的性能要求越来越高，越来越多的冰箱两器产品开始使用内螺纹管材，内螺纹管材内壁为一定高度的齿状。这种内螺纹管通过传统的机械方式胀管，会导致内螺纹管内的齿高降低或者齿被破坏，从而影响冰箱两器产品的性能，为了解决这一技术难题，研发水胀机，通过水压胀制内螺纹管，可以避免机械胀制对内螺纹管齿的破坏，从而保证冰箱两器产品的性能。
发明内容
鉴于以上内容，本发明是为了解决现有技术的不足而提供一种胀管效果好，稳定性好，适用范围广的水压胀管装置。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水压胀管装置，包括机架、运送机构、排片机构以及水胀机构，所述机架顶部设有支架；
运送机构包括上滑道、模具滑座、第一升降台和第二升降台，所述模具滑座滑设在所述上滑道上，所述第一升降台和第二升降台设置在机架上，所述第一升降台和第二升降台上分别设有滑座治具；
所述排片机构包括第一下模具、第二下模具以及模具座，所述第一下模具固定连接在所述模具座上，所述模具座与设置在第一升降台上的滑座治具可拆卸连接，所述第二下模具设置在第二模具座上，所述第二下模具与设置在第二升降台上的滑座治具可拆卸连接；
所述水胀机构包括上模具、压紧气缸、安装座、水胀气缸、水胀滑座以及水胀枪头，所述安装座设置在所述支架上，所述压紧气缸设置在滑座上，所述压紧气缸活塞杆的端部与所述上模具相连接，所述支架顶部设有水胀滑轨，所述滑座滑设在水胀滑轨上，所述滑座上与水胀气缸固定连接，所述水胀气缸活塞杆的端部与水胀枪头连接。
优选的是，还包括下料机构脱模气缸、脱膜组件和接料组件，所述脱模气缸的活塞杆杆端与脱膜组件连接，所述接料组件设置在机架一侧。
优选的是，所述运送机构还包括升降组件和下滑道，所述升降组件包括第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件和第二升降组件对称设置在机架的内侧，所述下滑道设置在第一升降组件和第二升降组件之间。
优选的是，所述第一升降组件包括第一升降气缸、第一升降滑块以及第一升降滑轨，所述第一升降气缸的活塞杆端部与第一升降台连接，所述第一升降台通过第一升降滑块滑设在第一升降滑轨上。
优选的是，所述排片机构还包括送料架和排片机，所述送料架滑设在支架顶部的水胀滑轨上，所述排片机设在送料架上，所述排片机位于所述第一下模具的正上方。
优选的是，所述脱膜组件包括脱模架、抓手和驱动器，所述驱动器设置在所述脱模架上，所述抓手设置在脱模架底部。
优选的是，所述接料组件包括接杆、接料气缸、物料架以及接杆衬套，所述接料气缸和接杆衬套设置在物料架上，所述接料气缸通过连接件与接杆连接，所述接杆穿设在接杆衬套上。
优选的是，所述机架底部设有调整底脚。
从上述的技术方案可以看出，本发明气缸推动水胀枪头插入排管端口内，可保证高密闭性的同时，增加胀管稳定性，避免发生脱落的现象发生；利用水胀枪头与排管管端直接压紧连接，可进行反复连接和拆卸；同时本装置降低了对排管的限制，可对多种排管型号进行胀管工作，扩大了装置适用范围；采用水压胀管可在胀管的同时将胀管产生的热量带走，扩管后管壁温度基本不升高，不产生热应力；采用水胀方式进行胀管，极大地提高了翅片与排管的贴合率，提高了胀管精度，保证了产品质量。
附图说明
图1是本发明的正视图。
图2是本发明的立体示意图。
图3是本发明的脱膜组件示意图。
附图标记说明：1-机架、11-底脚、12-支架、2-上滑道、21-第一升降台、211-滑座治具、22-下滑道、23-第一升降气缸、3-第一下模具、31-模具座、32-送料架、33-排片机、4-安装座、41-上模具、42-压紧气缸、5-脱模气缸、51-脱膜组件、511-脱模架、512-驱动器、513-抓手、6-接料气缸、61-接杆、62-物料架、7-第二下模具、71-第二升降滑块、8-第二升降气缸、81-第二升降滑轨。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
参阅图1，图2，一种水压胀管装置，包括机架1、运送机构、排片机构以及水胀机构，所述机架1顶部设有支架12；
运送机构包括上滑道2、模具滑座、第一升降台21和第二升降台，所述模具滑座滑设在所述上滑道2上，所述第一升降台21和第二升降台设置在机架1上，所述第一升降台21和第二升降台上分别设有滑座治具211；
所述排片机构包括第一下模具3、第二下模具7以及模具座31，所述第一下模具3固定连接在所述模具座31上，所述模具座31与设置在第一升降台21上的滑座治具211可拆卸连接，所述第二下模具7设置在第二模具座上，所述第二下模具7与设置在第二升降台上的滑座治具211可拆卸连接；
所述水胀机构包括上模具41、压紧气缸42、安装座4、水胀气缸、水胀滑座以及水胀枪头，所述安装座4设置在所述支架12上，所述压紧气缸42设置在滑座上，所述压紧气缸42活塞杆的端部与所述上模具41相连接，所述支架12顶部设有水胀滑轨，所述滑座滑设在水胀滑轨上，所述滑座上与水胀气缸固定连接，所述水胀气缸活塞杆的端部与水胀枪头连接。
所述第一下模具3和第二下模具7设有多个蒸发器码片模具，本实施例较优选的方案为所述第一下模具3和第二下模具7设有2个、4个、6个蒸发器码片模具，所述上模具41上设有与所述第一下模具3和第二下模具7相同数量的蒸发器码片模具。
所述运送机构还包括升降组件和下滑道22，所述升降组件包括第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件和第二升降组件对称设置在机架1的内侧，所述下滑道22设置在第一升降组件和第二升降组件之间。
所述第一升降组件包括第一升降气缸23、第一升降滑块以及第一升降滑轨，所述第一升降气缸23的活塞杆端部与第一升降台21连接，所述第一升降台21通过第一升降滑块滑设在第一升降滑轨上。
所述第二升降组件包括第二升降气缸8、第二升降滑块71以及第二升降滑轨81，所述第二升降气缸8的活塞杆端部与第二升降台连接，所述第二升降台通过第二升降滑块71滑设在第二升降滑轨81上。
所述排片机构还包括送料架32和排片机33，所述送料架32滑设在支架12顶部的水胀滑轨上，所述排片机33设在送料架32上，所述排片机33位于所述第一下模具3的正上方。
还包括下料机构脱模气缸5、脱膜组件51和接料组件，所述脱模气缸5的活塞杆杆端与脱膜组件51连接，所述接料组件设置在机架1一侧。
参阅图3，所述脱膜组件51包括脱模架511、抓手513和驱动器512，所述驱动器512设置在所述脱模架511上，所述抓手513设置在脱模架62底部，所述驱动器512采用气缸、油缸种的任意一种，本实施例较优选的方案为所述驱动器512采用气缸。
所述接料组件包括接杆61、接料气缸6、物料架62以及接杆61衬套，所述接料气缸6和接杆61衬套设置在物料架62上，所述接料气缸6通过连接件与接杆61连接，所述接杆61穿设在接杆61衬套上。
本发明的下料机构由脱模气缸5、脱膜组件51和接料组件配合完成，保证蒸发器自动脱模，达到了自动下料的目的，同时降低了技术人员的劳动强度，提高了加工效率。
所述机架1底部设有调整底脚11，所述机架1上还设有用于显示装置参数的显示屏，用于调整机架1整体的稳定性。
所述压紧气缸42、水胀气缸、脱模气缸5、第一升降气缸23、排片机33、驱动器512、接料气缸6、显示屏均与控制器电性连接，所述控制器上设有控制面板。
所述水胀枪头与水胀液压装置相连接，水胀液压装置包括一可数字化输入指令的外置电器元件，该外置电器元件可以实时显示液压系统中液压油的压力和速度，并且可以数字定量输入指令，外置电器元件产生的控制信号作用于阀门，根据工作需要实时调节油路管道中液压油的压力和速度；所述水胀液压装置与控制器电性连接
通过水胀液压装置使水胀枪头伸入安置在模腔内的排管的端部并注入高压水，由于排管内压力变化从而使其发胀，直至得到与翅片对应的形状，达到水胀成型。
本发明的流程工序：
1.在排片机构位置区，第一下模具3由排片机33完成翅片的排列。此时第二下模具7在下料机构位置等待。
2.第一下模具3完成排片后，经上滑道2，由气缸推到水胀机构位置，并定位。此时原本托第一下模具3的第一升降台21下降，在第二升降台上的第二下模具7经下滑道22，由气缸推到第一升降台21上并定位，后第一升降台21上升等待排片；第二升降台也上升在下料机构位置等待。
3.在水胀机构位置区，由人工将U形管推入第一下模具3后，上模具41压下，后压住进水口的铝管，气缸推动插入水胀枪头，并通水完成U形管的扩管。同时在排片机构位置等待的第二下模具7，可以由排片机33完成翅片的排列。
4.第一下模具3的铝管完成扩管后，由电磁阀控制关闭水压通道，并开通另一气路，将遗留在铝管内的水吹出并回入水箱。
5.第一下模具3完成扩管排水后，水胀枪头和上模具41脱开，第一下模具3经滑道由气缸推到第二升降台并定位。同时第二下模具7也经滑道由气缸推到水胀机构位置并定位；第一升降台21下降等待。
6.在下料机构位置区，脱模装置下降，并撑开脱模板勾住第一下模具3上的翅片，脱模装置上升，同时第二升降台快速下降，将第一下模具3经滑道推到等待的第一升降台21并定位，后第一升降台21，第二升降台上升等待。
7.成品放置区推出接杆61后，脱模装置松开脱模板，使产品脱落至接杆61，并滑入成品放置区，接杆61回收。
8.同时在水胀机构位置区，由人工将U形管推入第二下模具7后，同工序3、工序4完成扩管，再按工序5-7，循环生产。
本发明气缸推动水胀枪头插入排管端口内，可保证高密闭性的同时，增加胀管稳定性，避免发生脱落的现象发生；利用水胀枪头与排管管端直接压紧连接，可进行反复连接和拆卸；同时本装置降低了对排管的限制，可对多种排管型号进行胀管工作，扩大了装置适用范围；采用水压胀管可在胀管的同时将胀管产生的热量带走，扩管后管壁温度基本不升高，不产生热应力；采用水胀方式进行胀管，极大地提高了翅片与排管的贴合率，提高了胀管精度，保证了产品质量。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种水压胀管装置，其特征在于，包括机架、运送机构、排片机构以及水胀机构，所述机架顶部设有支架；
运送机构包括上滑道、模具滑座、第一升降台和第二升降台，所述模具滑座滑设在所述上滑道上，所述第一升降台和第二升降台设置在机架上，所述第一升降台和第二升降台上分别设有滑座治具；
所述排片机构包括第一下模具、第二下模具以及模具座，所述第一下模具固定连接在所述模具座上，所述模具座与设置在第一升降台上的滑座治具可拆卸连接，所述第二下模具设置在第二模具座上，所述第二下模具与设置在第二升降台上的滑座治具可拆卸连接；
所述水胀机构包括上模具、压紧气缸、安装座、水胀气缸、水胀滑座以及水胀枪头，所述安装座设置在所述支架上，所述压紧气缸设置在滑座上，所述压紧气缸活塞杆的端部与所述上模具相连接，所述支架顶部设有水胀滑轨，所述滑座滑设在水胀滑轨上，所述滑座上与水胀气缸固定连接，所述水胀气缸活塞杆的端部与水胀枪头连接。
2.根据权利要求1所述的水压胀管装置，其特征在于，还包括下料机构脱模气缸、脱膜组件和接料组件，所述脱模气缸的活塞杆杆端与脱膜组件连接，所述接料组件设置在机架一侧。
3.根据权利要求1所述的水压胀管装置，其特征在于，所述运送机构还包括升降组件和下滑道，所述升降组件包括第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件和第二升降组件对称设置在机架的内侧，所述下滑道设置在第一升降组件和第二升降组件之间。
4.根据权利要求3所述的水压胀管装置，其特征在于，所述第一升降组件包括第一升降气缸、第一升降滑块以及第一升降滑轨，所述第一升降气缸的活塞杆端部与第一升降台连接，所述第一升降台通过第一升降滑块滑设在第一升降滑轨上。
5.根据权利要求1所述的水压胀管装置，其特征在于，所述排片机构还包括送料架和排片机，所述送料架滑设在支架顶部的水胀滑轨上，所述排片机设在送料架上，所述排片机位于所述第一下模具的正上方。
6.根据权利要求2所述的水压胀管装置，其特征在于，所述脱膜组件包括脱模架、抓手和驱动器，所述驱动器设置在所述脱模架上，所述抓手设置在脱模架底部。
7.根据权利要求2所述的水压胀管装置，其特征在于，所述接料组件包括接杆、接料气缸、物料架以及接杆衬套，所述接料气缸和接杆衬套设置在物料架上，所述接料气缸通过连接件与接杆连接，所述接杆穿设在接杆衬套上。
8.根据权利要求1所述的水压胀管装置，其特征在于，所述机架底部设有调整底脚。
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