CN108246903A - 胀管加工装置及具有其的胀管机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种胀管加工装置及具有其的胀管机，胀管加工装置包括用于夹紧换热器的换热管的胀管夹紧机构和用于对换热管进行胀管处理的胀杆悬挂机构，胀杆悬挂机构包括多个胀杆，多个胀杆用于对位于工作台组件上的换热器的换热管进行胀管操作；胀管夹紧机构包括夹紧横梁和管体夹紧组件，夹紧横梁可升降地设置在胀杆悬挂机构的下方；管体夹紧组件安装在夹紧横梁上并随夹紧横梁升降，管体夹紧组件具有用于夹紧换热管的管体夹紧状态和用于释放换热管的管体释放状态，以在夹紧换热管时，使胀杆悬挂机构的胀杆穿过管体夹紧组件后伸入换热管内以对换热管进行胀管操作。其解决了对换热器的换热管进行加工的方式效率较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及换热器加工领域，具体而言，涉及一种胀管加工装置及具有其的胀管机。
背景技术
在换热器的生产过程中，需要将换热管和套装在其上的翅片紧密地结合在一起，即可保证良好的传热和导热，而且重量较轻、使用寿命较长。
目前，人们所采用的方法是采用手工将带有球头的胀杆插入换热管将换热管胀大，然后抽出胀杆，每次只能胀一根管，劳动强度大且生产效率较低。而且对于大型的换热器的换热管胀管十分困难，急需要有一种可以一次多根且便于将大型换热器的换热管胀大的胀管机用于换热器的生产中。
同理，在对换热管进行扩口时，也是人工利用扩口器进行扩口，每次仅能扩一根管，劳动强度大且生产效率较低。而且对于大型的换热器的换热管扩口十分困难，扩口效率较低。
另外，在现有技术中，难以对换热器进行定位，不能保证对换热器的定位效果，进而在利用胀杆对换热器的换热管进行胀大时，或者利用扩口器进行扩口时，对换热管使得扩口器不能准确地伸入换热管内，降低了胀杆、扩口质量以及胀管、扩口效率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种胀管加工装置及具有其的胀管机，以解决现有技术中的对换热器的换热管进行加工的方式效率较低的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种胀管加工装置，包括用于夹紧换热器的换热管的胀管夹紧机构和用于对换热管进行胀管处理的胀杆悬挂机构，胀杆悬挂机构包括多个胀杆，多个胀杆用于对位于工作台组件上的换热器的换热管进行胀管操作；胀管夹紧机构包括夹紧横梁和管体夹紧组件，夹紧横梁可升降地设置在胀杆悬挂机构的下方；管体夹紧组件安装在夹紧横梁上并随夹紧横梁升降，管体夹紧组件具有用于夹紧换热管的管体夹紧状态和用于释放换热管的管体释放状态，以在夹紧换热管时，使胀杆悬挂机构的胀杆穿过管体夹紧组件后伸入换热管内以对换热管进行胀管操作。
进一步地，胀杆悬挂机构包括：第一胀杆模板，用于安装多个第一胀杆，多个第一胀杆用于对位于工作台组件上的换热器的第一组换热管进行胀管操作；第二胀杆模板，用于安装多个第二胀杆，多个第二胀杆用于对位于工作台组件上的换热器的第二组换热管进行胀管操作；其中，第一胀杆模板位于第二胀杆模板的上方，第一胀杆模板相对于第二胀杆模板可移动地设置，以调整第一胀杆的高度。
进一步地，胀杆悬挂机构还包括：胀杆调节基座，第二胀杆模板安装在胀杆调节基座上，第一胀杆模板可升降地安装在胀杆调节基座的上方。
进一步地，胀杆悬挂机构还包括：胀杆调节横梁，第一胀杆模板安装在胀杆调节横梁上，胀杆调节横梁相对于胀杆调节基座可移动地设置。
进一步地，胀杆悬挂机构还包括：胀杆调节丝杠，胀杆调节丝杠可转动地安装在胀杆调节横梁上；胀杆调节螺母，胀杆调节螺母与胀杆调节丝杠相适配，胀杆调节螺母安装在胀杆调节基座上，胀杆调节丝杠穿设在胀杆调节螺母内，以使胀杆调节横梁在胀杆调节丝杠的带动下沿竖直方向移动。
进一步地，胀杆悬挂机构还包括：胀杆调节驱动电机，胀杆调节驱动电机安装在胀杆调节横梁上，胀杆调节驱动电机的输出轴上设置有胀杆调节驱动齿轮，胀杆调节丝杠上设置有胀杆调节从动齿轮，胀杆调节驱动齿轮和胀杆调节从动齿轮上套设有胀杆调节传动链条。
进一步地，管体夹紧组件包括：管体夹紧夹爪，管体夹紧夹爪可开闭地设置，以使管体夹紧组件处于管体夹紧状态和管体释放状体；管体夹紧套筒，套设在管体夹紧夹爪上并相对于管体夹紧夹爪可移动地设置，以使带动管体夹紧夹爪打开或闭合。
进一步地，管体夹紧组件还包括：管体夹紧连接杆，管体夹紧连接杆与管体夹紧夹爪连接，管体夹紧夹爪通过管体夹紧连接杆安装在夹紧横梁上；其中，管体夹紧连接杆为管状，以使胀杆穿过管体夹紧连接杆的管腔。
进一步地，胀管加工装置包括：胀管导向杆，胀管导向杆穿设在胀杆悬挂机构和胀管夹紧机构上，胀杆悬挂机构和胀管夹紧机构均沿胀管导向杆移动。
根据本发明的另一个方面，提供了一种胀管机，包括机架主体和设置在机架主体上的胀管加工装置，胀管加工装置为上述的胀管加工装置。
本发明的胀管加工装置通过设置用于夹紧换热器的换热管的胀管夹紧机构和用于对换热管进行胀管处理的胀杆悬挂机构来完成对换热器的胀管加工。其中，胀杆悬挂机构包括多个胀杆，多个胀杆用于对位于工作台组件上的换热器的换热管进行胀管操作，多个胀杆可以实现同时对多个换热管进行胀管操作，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的胀管加工装置的实施例的正视图；
图2示出了根据本发明的胀管加工装置的实施例的左视图；
图3示出了根据本发明的胀管加工装置的胀杆悬挂机构的立体图；
图4示出了根据本发明的胀管加工装置的胀杆悬挂机构的正视图；
图5示出了根据本发明的胀管加工装置的胀杆悬挂机构的左视图；
图6示出了根据本发明的胀管加工装置的胀杆悬挂机构的俯视图；
图7示出了根据本发明的胀管加工装置的胀管夹紧机构的立体图；
图8示出了图7中的胀管加工装置的胀管夹紧机构的连接杆定位组件的立体图；以及
图9示出了图7中的胀管加工装置的胀管夹紧机构的管体夹紧组件和套管定位组件的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
510、第一胀杆模板；511、第二胀杆模板；512、胀杆调节基座；513、胀杆调节横梁；514、胀杆调节丝杠；5140、胀杆调节从动齿轮；515、胀杆调节螺母；516、胀杆调节驱动电机；5160、胀杆调节驱动齿轮；5161、胀杆调节传动链条；517、胀杆调节安装板；518、胀杆调节张紧链轮；519、胀杆调节压紧轮；52、胀杆悬挂机构；53、胀管夹紧机构；530、夹紧横梁；531、管体夹紧组件；5310、管体夹紧夹爪；5311、管体夹紧套筒；5312、管体夹紧连接杆；5313、连接杆支撑凸缘；5314、第一旋转切面；5316、套管支撑凸缘；5317、第二凸缘容纳孔；532、连接杆定位组件；5320、连接杆安装板；5321、连接杆卡板；5322、连接杆安装孔；5323、连接杆卡孔；5324、连接杆锁紧板；5325、第一凸缘容纳孔；533、套管定位组件；5330、套管安装板；5331、套管安装孔；5332、套管卡板；5333、套管卡孔；5334、套管锁紧板；54、胀管导向杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种胀管加工装置，请参考图1至图9，胀管加工装置包括用于夹紧换热器的换热管的胀管夹紧机构53和用于对换热管进行胀管处理的胀杆悬挂机构52，胀杆悬挂机构52包括多个胀杆，多个胀杆用于对位于工作台组件上的换热器的换热管进行胀管操作；胀管夹紧机构53包括夹紧横梁530和管体夹紧组件531，夹紧横梁530可升降地设置在胀杆悬挂机构52的下方；管体夹紧组件531安装在夹紧横梁530上并随夹紧横梁530升降，管体夹紧组件531具有用于夹紧换热管的管体夹紧状态和用于释放换热管的管体释放状态，以在夹紧换热管时，使胀杆悬挂机构52的胀杆穿过管体夹紧组件531后伸入换热管内以对换热管进行胀管操作。
本发明的胀管加工装置通过设置用于夹紧换热器的换热管的胀管夹紧机构53和用于对换热管进行胀管处理的胀杆悬挂机构52来完成对换热器的胀管加工。其中，胀杆悬挂机构52包括多个胀杆，多个胀杆用于对位于工作台组件上的换热器的换热管进行胀管操作，多个胀杆可以实现同时对多个换热管进行胀管操作，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。
此外，胀管夹紧机构53包括夹紧横梁530和管体夹紧组件531，夹紧横梁530可升降地设置在胀杆悬挂机构52的下方；管体夹紧组件531安装在夹紧横梁530上并随夹紧横梁530升降，管体夹紧组件531具有用于夹紧换热管的管体夹紧状态和用于释放换热管的管体释放状态，以在夹紧换热管时，使胀杆悬挂机构52的胀杆穿过管体夹紧组件531后伸入换热管内以对换热管进行胀管操作。该胀管夹紧机构53通过夹紧横梁530和管体夹紧组件531相配合可以根据待操作换热管的情况调整胀管夹紧机构53的位置并对换热管进行夹紧操作，进而避免了胀管加工过程中换热管的位置发生偏移，保证了对换热管的定位效果，使得胀杆能够准确地伸入换热管内，提高了胀管加工的精度、质量和效率。
此处的换热器的换热管为金属管。
在本实施例中，如图3所示，胀杆悬挂机构52包括第一胀杆模板510，用于安装多个第一胀杆，多个第一胀杆用于对位于工作台组件上的换热器的第一组换热管进行胀管操作；第二胀杆模板511，用于安装多个第二胀杆，多个第二胀杆用于对位于工作台组件上的换热器的第二组换热管进行胀管操作。
具体实施时，第一胀杆模板510位于第二胀杆模板511的上方，第一胀杆模板510相对于第二胀杆模板511可移动地设置，以调整第一胀杆的高度。这样，通过调整第一胀杆的高度可以对换热器的高低不同的换热管进行胀管操作，适用范围广，并且，该胀杆悬挂机构通过第一胀杆模板510相对于第二胀杆模板511的可移动设置来调节第一胀杆的高度，可以统一使用同样长度的胀杆，不必安装不同长度的胀杆，能够节省生产成本。
具体实施时，第二胀杆模板511上设置有用于供第二胀杆穿过的第二胀杆悬挂孔，第一胀杆悬挂孔为台阶孔，第一胀杆的头部限位在第一胀杆悬挂孔的台阶上。
为了安装固定第二胀杆模板511，如图4所示，胀杆悬挂机构52还包括胀杆调节基座512，第二胀杆模板511安装在胀杆调节基座512上，第一胀杆模板510可升降地安装在胀杆调节基座512的上方。
为了安装固定第二胀杆模板511，胀杆悬挂机构52还包括胀杆调节横梁513，第一胀杆模板510安装在胀杆调节横梁513上，胀杆调节横梁513相对于胀杆调节基座512可移动地设置。
为了实现第一胀杆模板510相对于第二胀杆模板511的移动运动，如图5所示，胀杆悬挂机构52还包括胀杆调节丝杠514，胀杆调节丝杠514可转动地安装在胀杆调节横梁513上；胀杆调节螺母515，胀杆调节螺母515与胀杆调节丝杠514相适配，胀杆调节螺母515安装在胀杆调节基座512上，胀杆调节丝杠514穿设在胀杆调节螺母515内，以使胀杆调节横梁513在胀杆调节丝杠514的带动下沿竖直方向移动。
具体实施时，胀杆调节丝杠514为两个，两个胀杆调节丝杠514分别设置在第二胀杆模板511的相对两端。
在本实施例中，胀杆悬挂机构52还包括胀杆调节驱动电机516，胀杆调节驱动电机516安装在胀杆调节横梁513上，胀杆调节驱动电机516的输出轴上设置有胀杆调节驱动齿轮5160，胀杆调节丝杠514上设置有胀杆调节从动齿轮5140，胀杆调节驱动齿轮5160和胀杆调节从动齿轮5140上套设有胀杆调节传动链条5161。
具体实施时，如图6所示，胀杆调节从动齿轮5140为两个，分别为第一胀杆调节从动齿轮和第二胀杆调节从动齿轮，两个胀杆调节从动齿轮5140分别设置在两个胀杆传动丝杠的上端。
在调节第一胀杆模板510相对于第二胀杆模板511的高度时，胀杆调节驱动电机516带动胀杆调节驱动齿轮5160转动，胀杆调节驱动齿轮5160在胀杆调节传动链条5161的作用下使胀杆调节从动齿轮5140同步转动，进而由胀杆调节从动齿轮5140驱动胀杆调节丝杠514运动，以使第一胀杆模板510沿竖直方向移动。
为了安装固定胀杆调节驱动电机516，胀杆调节机构还包括胀杆调节安装板517，胀杆调节安装板517安装在胀杆调节横梁513上，胀杆调节驱动电机516安装在胀杆调节横梁513上。
在本实施例中，胀杆调节机构还包括胀杆调节张紧链轮518，胀杆调节张紧链轮518设置在胀杆调节传动链条5161的内侧并与胀杆调节传动链条5161相啮合。这样的设置，保证了胀杆调节传动链条5161的张紧，进而实现胀杆调节传动链条可靠传动。
具体实施时，胀杆调节机构包括第一胀杆调节张紧链轮组件和第二胀杆调节张紧链轮组件，第一胀杆调节张紧链轮组件设置在靠近第一胀杆调节从动齿轮的一侧，第二胀杆调节张紧链轮组件设置在靠近第二胀杆调节从动齿轮的一侧，其中，每个胀杆调节张紧链轮组件包括两个胀杆调节张紧链轮518。
在本实施例中，胀杆调节机构还包括胀杆调节压紧轮519，胀杆调节压紧轮519设置在胀杆调节传动链条5161的外侧并压紧在胀杆调节传动链条5161上。这样，胀杆调节驱动齿轮5160的包角增大，进而使得胀杆调节传动链条传动更加平稳，防止了胀杆调节传动链条脱落。
具体实施时，胀杆调节压紧轮519为两个，两个胀杆调节压紧轮519分别位于胀杆调节驱动齿轮5160的两侧。这样，使得胀杆调节传动链条5161由胀杆调节压紧轮519压紧的两侧受力相同，保证了胀杆调节传动链条可靠传动。
为了实现对换热管的夹紧，管体夹紧组件531包括管体夹紧夹爪5310，管体夹紧夹爪5310可开闭地设置，以使管体夹紧组件531处于管体夹紧状态和管体释放状体；管体夹紧组件531还包括管体夹紧套筒5311，套设在管体夹紧夹爪5310上并相对于管体夹紧夹爪5310可移动地设置，以使带动管体夹紧夹爪5310打开或闭合。
为了实现管体夹紧夹爪5310与夹紧横梁530的连接，如图7所示，管体夹紧组件531还包括管体夹紧连接杆5312，管体夹紧连接杆5312与管体夹紧夹爪5310连接，管体夹紧夹爪5310通过管体夹紧连接杆5312安装在夹紧横梁530上；其中，管体夹紧连接杆5312为管状，以使胀杆穿过管体夹紧连接杆5312的管腔。
为了实现管体夹紧夹爪5310与夹紧横梁530的连接，管体夹紧组件531还包括管体夹紧连接杆5312，管体夹紧连接杆5312与管体夹紧夹爪5310连接，管体夹紧夹爪5310通过管体夹紧连接杆5312安装在夹紧横梁530上；其中，管体夹紧连接杆5312为管状，以使胀杆穿过管体夹紧连接杆5312的管腔。
为了实现管体夹紧连接杆5312的定位，如图8所示，胀管夹紧机构还包括连接杆定位组件532，连接杆定位组件532设置在夹紧横梁530上，管体夹紧连接杆5312挂设在连接杆定位组件532上。
在本实施例中，连接杆定位组件532包括连接杆安装板5320，连接杆安装板5320固定在夹紧横梁530上，连接杆安装板5320上设置有供管体夹紧连接杆5312穿过的连接杆安装孔5322。
在本实施例中，连接杆定位组件532包括连接杆卡板5321，连接杆卡板5321可运动地设置在连接杆安装板5320的一侧，以将管体夹紧连接杆5312卡紧在连接杆安装板5320上。
具体实施时，连接杆卡板5321上设置有供管体夹紧连接杆5312穿过的连接杆卡孔5323，管体夹紧连接杆5312具有连接杆支撑凸缘5313；连接杆卡板5321可移动地设置在连接杆安装板5320的上方，以在连接杆卡孔5323与连接杆安装孔5322发生错位时使连接杆支撑凸缘5313支撑在连接杆卡板5321上；或者，在连接杆卡孔5323与连接杆安装孔5322相对时使连接杆支撑凸缘5313从连接杆卡孔5323和连接杆安装孔5322内脱落。
在本实施例中，连接杆定位组件532还包括连接杆锁紧板5324，连接杆锁紧板5324设置在连接杆卡板5321的上方，连接杆锁紧板5324具有用于容纳连接杆支撑凸缘5313的第一凸缘容纳孔5325；其中，连接杆支撑凸缘5313绕其轴线可转动地设置在第一凸缘容纳孔5325内，连接杆支撑凸缘5313的外周面上设置有第一旋转切面5314，连接杆卡孔5323的孔壁和连接杆安装孔5322的孔壁的形状均与连接杆支撑凸缘5313的外周面的形状相同，以使连接杆支撑凸缘5313转过预定角度后从连接杆卡孔5323和连接杆安装孔5322内脱落。
为了实现管体夹紧套筒5311的定位，如图9所示，胀管夹紧机构还包括套管定位组件533，套管定位组件533设置在夹紧横梁530上，管体夹紧套筒5311挂设在套管定位组件533上。
在本实施例中，套管定位组件533包括套管安装板5330，套管安装板5330固定在夹紧横梁530上，套管安装板5330上设置有用于供管体夹紧套筒5311穿过的套管安装孔5331。
在本实施例中，套管定位组件533包括套管卡板5332，套管卡板5332可运动地设置在套管安装板5330的一侧，以将管体夹紧套筒5311卡紧在套管安装板5330上。
具体实施时，套管卡板5332上设置有供管体夹紧套筒5311穿过的套管卡孔5333，管体夹紧套筒5311具有套管支撑凸缘5316；套管卡板5332可移动地设置在套管安装板5330的上方，以在套管卡孔5333与套管安装孔5331发生错位时使套管支撑凸缘5316支撑在套管卡板5332上；或者，在套管卡孔5333与套管安装孔5331相对时使套管支撑凸缘5316从套管卡孔5333和套管安装孔5331内脱落。
在本实施例中，套管定位组件533还包括套管锁紧板5334，套管锁紧板5334设置在套管卡板5332的上方，套管锁紧板5334具有用于容纳套管支撑凸缘5316的第二凸缘容纳孔5317；其中，套管支撑凸缘5316绕其轴线可转动地设置在第二凸缘容纳孔5317内，套管支撑凸缘5316的外周面上设置有第二旋转切面，套管卡孔5333的孔壁和连接杆安装孔5322的孔壁的形状均与连接杆支撑凸缘5313的外周面的形状相同，以使套管支撑凸缘5316转过预设角度后从套管卡孔5333和套管安装孔5331内脱落。
具体实施时，管体夹紧组件531为两组，两组管体夹紧组件531分别设置在夹紧横梁530的相对两侧。
在本实施例中，胀管加工装置包括胀管导向杆54，胀管导向杆54穿设在胀杆悬挂机构52和胀管夹紧机构53上，胀杆悬挂机构52和胀管夹紧机构53均沿胀管导向杆54移动。
本发明还提供了一种胀管机，包括机架主体和设置在机架主体上的胀管加工装置，其中，胀管加工装置为上述的胀管加工装置。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的胀管加工装置通过设置用于夹紧换热器的换热管的胀管夹紧机构53和用于对换热管进行胀管处理的胀杆悬挂机构52来完成对换热器的胀管加工。其中，胀杆悬挂机构52包括多个胀杆，多个胀杆用于对位于工作台组件上的换热器的换热管进行胀管操作，多个胀杆可以实现同时对多个换热管进行胀管操作，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。
此外，胀管夹紧机构53包括夹紧横梁530和管体夹紧组件531，夹紧横梁530可升降地设置在胀杆悬挂机构52的下方；管体夹紧组件531安装在夹紧横梁530上并随夹紧横梁530升降，管体夹紧组件531具有用于夹紧换热管的管体夹紧状态和用于释放换热管的管体释放状态，以在夹紧换热管时，使胀杆悬挂机构52的胀杆穿过管体夹紧组件531后伸入换热管内以对换热管进行胀管操作。该胀管夹紧机构53通过夹紧横梁530和管体夹紧组件531相配合可以根据待操作换热管的情况调整胀管夹紧机构53的位置并对换热管进行夹紧操作，进而避免了胀管加工过程中换热管的位置发生偏移，保证了对换热管的定位效果，使得胀杆能够准确地伸入换热管内，提高了胀管加工的精度、质量和效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种胀管加工装置，其特征在于，包括用于夹紧换热器的换热管的胀管夹紧机构(53)和用于对所述换热管进行胀管处理的胀杆悬挂机构(52)，
所述胀杆悬挂机构(52)包括多个胀杆，多个所述胀杆用于对位于工作台组件上的换热器的换热管进行胀管操作；
所述胀管夹紧机构(53)包括夹紧横梁(530)和管体夹紧组件(531)，所述夹紧横梁(530)可升降地设置在所述胀杆悬挂机构(52)的下方；所述管体夹紧组件(531)安装在所述夹紧横梁(530)上并随所述夹紧横梁(530)升降，所述管体夹紧组件(531)具有用于夹紧所述换热管的管体夹紧状态和用于释放所述换热管的管体释放状态，以在夹紧所述换热管时，使所述胀杆悬挂机构(52)的胀杆穿过所述管体夹紧组件(531)后伸入所述换热管内以对所述换热管进行胀管操作。
2.根据权利要求1所述的胀管加工装置，其特征在于，所述胀杆悬挂机构(52)包括：
第一胀杆模板(510)，用于安装多个第一胀杆，多个所述第一胀杆用于对位于工作台组件上的换热器的第一组换热管进行胀管操作；
第二胀杆模板(511)，用于安装多个第二胀杆，多个所述第二胀杆用于对位于所述工作台组件上的所述换热器的第二组换热管进行胀管操作；
其中，所述第一胀杆模板(510)位于所述第二胀杆模板(511)的上方，所述第一胀杆模板(510)相对于所述第二胀杆模板(511)可移动地设置，以调整所述第一胀杆的高度。
3.根据权利要求2所述的胀管加工装置，其特征在于，所述胀杆悬挂机构(52)还包括：
胀杆调节基座(512)，所述第二胀杆模板(511)安装在所述胀杆调节基座(512)上，所述第一胀杆模板(510)可升降地安装在所述胀杆调节基座(512)的上方。
4.根据权利要求3所述的胀管加工装置，其特征在于，所述胀杆悬挂机构(52)还包括：
胀杆调节横梁(513)，所述第一胀杆模板(510)安装在所述胀杆调节横梁(513)上，所述胀杆调节横梁(513)相对于所述胀杆调节基座(512)可移动地设置。
5.根据权利要求4所述的胀管加工装置，其特征在于，所述胀杆悬挂机构(52)还包括：
胀杆调节丝杠(514)，所述胀杆调节丝杠(514)可转动地安装在所述胀杆调节横梁(513)上；
胀杆调节螺母(515)，所述胀杆调节螺母(515)与所述胀杆调节丝杠(514)相适配，所述胀杆调节螺母(515)安装在所述胀杆调节基座(512)上，所述胀杆调节丝杠(514)穿设在所述胀杆调节螺母(515)内，以使所述胀杆调节横梁(513)在所述胀杆调节丝杠(514)的带动下沿竖直方向移动。
6.根据权利要求5所述的胀管加工装置，其特征在于，所述胀杆悬挂机构(52)还包括：
胀杆调节驱动电机(516)，所述胀杆调节驱动电机(516)安装在所述胀杆调节横梁(513)上，所述胀杆调节驱动电机(516)的输出轴上设置有胀杆调节驱动齿轮(5160)，
所述胀杆调节丝杠(514)上设置有胀杆调节从动齿轮(5140)，所述胀杆调节驱动齿轮(5160)和所述胀杆调节从动齿轮(540)上套设有胀杆调节传动链条(5161)。
7.根据权利要求1所述的胀管加工装置，其特征在于，所述管体夹紧组件(531)包括：
管体夹紧夹爪(5310)，所述管体夹紧夹爪(5310)可开闭地设置，以使所述管体夹紧组件(531)处于所述管体夹紧状态和所述管体释放状体；
管体夹紧套筒(5311)，套设在所述管体夹紧夹爪(5310)上并相对于所述管体夹紧夹爪(5310)可移动地设置，以使带动所述管体夹紧夹爪(5310)打开或闭合。
8.根据权利要求7所述的胀管加工装置，其特征在于，所述管体夹紧组件(531)还包括：
管体夹紧连接杆(5312)，所述管体夹紧连接杆(5312)与所述管体夹紧夹爪(5310)连接，所述管体夹紧夹爪(5310)通过所述管体夹紧连接杆(5312)安装在所述夹紧横梁(530)上；其中，所述管体夹紧连接杆(5312)为管状，以使所述胀杆穿过所述管体夹紧连接杆(5312)的管腔。
9.根据权利要求1所述的胀管加工装置，其特征在于，所述胀管加工装置包括：
胀管导向杆(54)，所述胀管导向杆(54)穿设在所述胀杆悬挂机构(52)和所述胀管夹紧机构(53)上，所述胀杆悬挂机构(52)和所述胀管夹紧机构(53)均沿所述胀管导向杆(54)移动。
10.一种胀管机，包括机架主体和设置在所述机架主体上的胀管加工装置，其特征在于，所述胀管加工装置为权利要求1至9中任一项所述的胀管加工装置。
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