CN207494395U - 胀管夹紧机构及具有其的胀管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种胀管夹紧机构及具有其的胀管机，胀管夹紧机构设置在用于对换热器的金属管进行胀管操作的胀杆悬挂机构的下方，用于夹紧换热器的换热管，其中，胀管夹紧机构包括：夹紧横梁，可升降地设置在胀杆悬挂机构的下方；管体夹紧组件，管体夹紧组件安装在夹紧横梁上并随夹紧横梁升降，管体夹紧组件具有用于夹紧换热管的管体夹紧状态和用于释放换热管的管体释放状态，以在夹紧换热管时，使胀杆悬挂机构的胀杆穿过管体夹紧组件后伸入换热管内以对换热管进行胀管操作。本实用新型的胀管夹紧机构解决了现有技术中的对换热器的金属管进行加工的方式效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器加工领域，具体而言，涉及一种胀管夹紧机构及具有其的胀管机。
背景技术
在换热器的生产过程中，需要将金属管和套装在其上的翅片紧密地结合在一起，即可保证良好的传热和导热，而且重量较轻、使用寿命较长。
目前，人们所采用的方法是采用手工将带有球头的胀杆插入金属管将金属管胀大，然后抽出胀杆，每次只能胀一根管，劳动强度大且生产效率较低。而且对于大型的换热器的金属管胀管十分困难，急需要有一种可以一次多根且便于将大型换热器的金属管胀大的胀管机用于换热器的生产中。
同理，在对金属管进行扩口时，也是人工利用扩口器进行扩口，每次仅能扩一根管，劳动强度大且生产效率较低。而且对于大型的换热器的金属管扩口十分困难，扩口效率较低。
另外，在现有技术中，难以对换热器进行定位，不能保证对换热器的定位效果，进而在利用胀杆对换热器的金属管进行胀大时，或者利用扩口器进行扩口时，对金属管使得扩口器不能准确地伸入金属管内，降低了胀杆、扩口质量以及胀管、扩口效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种胀管夹紧机构及具有其的胀管机，以解决现有技术中的对换热器的金属管进行加工的方式效率较低的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种胀管夹紧机构，设置在用于对换热器的金属管进行胀管操作的胀杆悬挂机构的下方，用于夹紧换热器的换热管，其中，胀管夹紧机构包括：夹紧横梁，可升降地设置在胀杆悬挂机构的下方；管体夹紧组件，管体夹紧组件安装在夹紧横梁上并随夹紧横梁升降，管体夹紧组件具有用于夹紧换热管的管体夹紧状态和用于释放换热管的管体释放状态，以在夹紧换热管时，使胀杆悬挂机构的胀杆穿过管体夹紧组件后伸入换热管内以对换热管进行胀管操作。
进一步地，管体夹紧组件包括：管体夹紧夹爪，管体夹紧夹爪可开闭地设置，以使管体夹紧组件处于管体夹紧状态和管体释放状体；管体夹紧套筒，套设在管体夹紧夹爪上并相对于管体夹紧夹爪可移动地设置，以使带动管体夹紧夹爪打开或闭合。
进一步地，管体夹紧组件还包括：管体夹紧连接杆，管体夹紧连接杆与管体夹紧夹爪连接，管体夹紧夹爪通过管体夹紧连接杆安装在夹紧横梁上；其中，管体夹紧连接杆为管状，以使胀杆穿过管体夹紧连接杆的管腔。
胀管夹紧机构还包括：连接杆定位组件，连接杆定位组件设置在夹紧横梁上，管体夹紧连接杆挂设在连接杆定位组件上。
进一步地，连接杆定位组件包括：连接杆安装板，连接杆安装板固定在夹紧横梁上，连接杆安装板上设置有供管体夹紧连接杆穿过的连接杆安装孔；连接杆卡板，连接杆卡板可运动地设置在连接杆安装板的一侧，以将管体夹紧连接杆卡紧在连接杆安装板上。
进一步地，连接杆卡板上设置有供管体夹紧连接杆穿过的连接杆卡孔，管体夹紧连接杆具有连接杆支撑凸缘；连接杆卡板可移动地设置在连接杆安装板的上方，以在连接杆卡孔与连接杆安装孔发生错位时使连接杆支撑凸缘支撑在连接杆卡板上；或者，在连接杆卡孔与连接杆安装孔相对时使连接杆支撑凸缘从连接杆卡孔和连接杆安装孔内脱落。
进一步地，连接杆定位组件还包括：连接杆锁紧板，连接杆锁紧板设置在连接杆卡板的上方，连接杆锁紧板具有用于容纳连接杆支撑凸缘的第一凸缘容纳孔；其中，连接杆支撑凸缘绕其轴线可转动地设置在第一凸缘容纳孔内，连接杆支撑凸缘的外周面上设置有第一旋转切面，连接杆卡孔的孔壁和连接杆安装孔的孔壁的形状均与连接杆支撑凸缘的外周面的形状相同，以使连接杆支撑凸缘转过预定角度后从连接杆卡孔和连接杆安装孔内脱落。
进一步地，胀管夹紧机构还包括：套管定位组件，套管定位组件设置在夹紧横梁上，管体夹紧套筒挂设在套管定位组件上。
进一步地，套管定位组件包括：套管安装板，套管安装板固定在夹紧横梁上，套管安装板上设置有用于供管体夹紧套筒穿过的套管安装孔；套管卡板，套管卡板可运动地设置在套管安装板的一侧，以将管体夹紧套筒卡紧在套管安装板上。
进一步地，套管卡板上设置有供管体夹紧套筒穿过的套管卡孔，管体夹紧套筒具有套管支撑凸缘；套管卡板可移动地设置在套管安装板的上方，以在套管卡孔与套管安装孔发生错位时使套管支撑凸缘支撑在套管卡板上；或者，在套管卡孔与套管安装孔相对时使套管支撑凸缘从套管卡孔和套管安装孔内脱落。
进一步地，套管定位组件还包括：套管锁紧板，套管锁紧板设置在套管卡板的上方，套管锁紧板具有用于容纳套管支撑凸缘的第二凸缘容纳孔；其中，套管支撑凸缘绕其轴线可转动地设置在第二凸缘容纳孔内，套管支撑凸缘的外周面上设置有第二旋转切面，套管卡孔的孔壁和套管安装孔的孔壁的形状均与连接杆支撑凸缘的外周面的形状相同，以使套管支撑凸缘转过预设角度后从套管卡孔和套管安装孔内脱落。
进一步地，管体夹紧组件为两组，两组管体夹紧组件分别设置在夹紧横梁的相对两侧。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种胀管机，包括胀杆悬挂机构和设置在胀杆悬挂机构下方的胀管夹紧机构，其中，胀管夹紧机构为上述的胀管夹紧机构。
本实用新型的胀管夹紧机构设置在用于对换热器的金属管进行胀管操作的胀杆悬挂机构的下方，用于夹紧换热器的换热管。其中，胀管夹紧机构包括夹紧横梁和管体夹紧组件，夹紧横梁可升降地设置在胀杆悬挂机构的下方；管体夹紧组件安装在夹紧横梁上并随夹紧横梁升降，管体夹紧组件具有用于夹紧换热管的管体夹紧状态和用于释放换热管的管体释放状态，以在夹紧换热管时，使胀杆悬挂机构的胀杆穿过管体夹紧组件后伸入金属管内以对金属管进行胀管操作。该胀管夹紧机构通过夹紧横梁和管体夹紧组件相配合可以根据待操作换热管的情况调整胀管夹紧机构的位置并对换热管进行夹紧操作，进而避免了胀管加工过程中换热管的位置发生偏移，保证了对换热管的定位效果，使得胀杆能够准确地伸入换热管内，提高了胀管加工的精度、质量和效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的胀管夹紧机构的实施例的立体图；
图2示出了根据本实用新型的胀管夹紧机构的局部结构的立体图；
图3示出了根据本实用新型的胀管夹紧机构的连接杆定位组件的立体结构示意图；以及
图4示出了根据本实用新型的胀管夹紧机构的的管体夹紧组件和套管定位组件的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
530、夹紧横梁；531、管体夹紧组件；5310、管体夹紧夹爪；5311、管体夹紧套筒；5312、管体夹紧连接杆；5313、连接杆支撑凸缘；5314、第一旋转切面；5316、套管支撑凸缘；5317、第二凸缘容纳孔；532、连接杆定位组件；5320、连接杆安装板；5321、连接杆卡板；5322、连接杆安装孔；5323、连接杆卡孔；5324、连接杆锁紧板；5325、第一凸缘容纳孔；533、套管定位组件；5330、套管安装板；5331、套管安装孔；5332、套管卡板；5333、套管卡孔；5334、套管锁紧板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型提供了一种胀管夹紧机构，请参考图1至图4，胀管夹紧机构设置在用于对换热器的金属管进行胀管操作的胀杆悬挂机构的下方，用于夹紧换热器的换热管，其中，胀管夹紧机构包括：夹紧横梁530可升降地设置在胀杆悬挂机构的下方；管体夹紧组件531，管体夹紧组件531安装在夹紧横梁530上并随夹紧横梁530升降，管体夹紧组件531具有用于夹紧换热管的管体夹紧状态和用于释放换热管的管体释放状态，以在夹紧换热管时，使胀杆悬挂机构的胀杆穿过管体夹紧组件531后伸入换热管内以对换热管进行胀管操作。
本实用新型的胀管夹紧机构设置在用于对换热器的金属管进行胀管操作的胀杆悬挂机构的下方，用于夹紧换热器的换热管。其中，胀管夹紧机构包括夹紧横梁530和管体夹紧组件531，夹紧横梁530可升降地设置在胀杆悬挂机构的下方；管体夹紧组件531安装在夹紧横梁530上并随夹紧横梁530升降，管体夹紧组件531具有用于夹紧换热管的管体夹紧状态和用于释放换热管的管体释放状态，以在夹紧换热管时，使胀杆悬挂机构的胀杆穿过管体夹紧组件531后伸入金属管内以对金属管进行胀管操作。该胀管夹紧机构通过夹紧横梁530和管体夹紧组件531相配合可以根据待操作换热管的情况调整胀管夹紧机构的位置并对换热管进行夹紧操作，进而避免了胀管加工过程中换热管的位置发生偏移，保证了对换热管的定位效果，使得胀杆能够准确地伸入换热管内，提高了胀管加工的精度、质量和效率。
为了实现对换热管的夹紧，管体夹紧组件531包括管体夹紧夹爪5310，管体夹紧夹爪5310可开闭地设置，以使管体夹紧组件531处于管体夹紧状态和管体释放状体；管体夹紧套筒5311，套设在管体夹紧夹爪5310上并相对于管体夹紧夹爪5310可移动地设置，以使带动管体夹紧夹爪5310打开或闭合。
为了实现管体夹紧夹爪5310与夹紧横梁530的连接，如图2所示，管体夹紧组件531还包括管体夹紧连接杆5312，管体夹紧连接杆5312与管体夹紧夹爪5310连接，管体夹紧夹爪5310通过管体夹紧连接杆5312安装在夹紧横梁530上；其中，管体夹紧连接杆5312为管状，以使胀杆穿过管体夹紧连接杆5312的管腔。
为了实现管体夹紧连接杆5312的定位，如图3所示，胀管夹紧机构还包括连接杆定位组件532，连接杆定位组件532设置在夹紧横梁530上，管体夹紧连接杆5312挂设在连接杆定位组件532上。
在本实施例中，连接杆定位组件532包括连接杆安装板5320，连接杆安装板5320固定在夹紧横梁530上，连接杆安装板5320上设置有供管体夹紧连接杆5312穿过的连接杆安装孔5322。
在本实施例中，连接杆定位组件532包括连接杆卡板5321，连接杆卡板5321可运动地设置在连接杆安装板5320的一侧，以将管体夹紧连接杆5312卡紧在连接杆安装板5320上。
具体实施时，连接杆卡板5321上设置有供管体夹紧连接杆5312穿过的连接杆卡孔5323，管体夹紧连接杆5312具有连接杆支撑凸缘5313；连接杆卡板5321可移动地设置在连接杆安装板5320的上方，以在连接杆卡孔5323与连接杆安装孔5322发生错位时使连接杆支撑凸缘5313支撑在连接杆卡板5321上；或者，在连接杆卡孔5323与连接杆安装孔5322相对时使连接杆支撑凸缘5313从连接杆卡孔5323和连接杆安装孔5322内脱落。
在本实施例中，如图1所示，连接杆定位组件532还包括连接杆锁紧板5324，连接杆锁紧板5324设置在连接杆卡板5321的上方，连接杆锁紧板5324具有用于容纳连接杆支撑凸缘5313的第一凸缘容纳孔5325；其中，连接杆支撑凸缘5313绕其轴线可转动地设置在第一凸缘容纳孔5325内，连接杆支撑凸缘5313的外周面上设置有第一旋转切面5314，连接杆卡孔5323的孔壁和连接杆安装孔5322的孔壁的形状均与连接杆支撑凸缘5313的外周面的形状相同，以使连接杆支撑凸缘5313转过预定角度后从连接杆卡孔5323和连接杆安装孔5322内脱落。
为了实现管体夹紧套筒5311的定位，如图4所示，胀管夹紧机构还包括套管定位组件533，套管定位组件533设置在夹紧横梁530上，管体夹紧套筒5311挂设在套管定位组件533上。
在本实施例中，套管定位组件533包括套管安装板5330，套管安装板5330固定在夹紧横梁530上，套管安装板5330上设置有用于供管体夹紧套筒5311穿过的套管安装孔5331。
在本实施例中，套管定位组件533包括套管卡板5332，套管卡板5332可运动地设置在套管安装板5330的一侧，以将管体夹紧套筒5311卡紧在套管安装板5330上。
具体实施时，套管卡板5332上设置有供管体夹紧套筒5311穿过的套管卡孔5333，管体夹紧套筒5311具有套管支撑凸缘5316；套管卡板5332可移动地设置在套管安装板5330的上方，以在套管卡孔5333与套管安装孔5331发生错位时使套管支撑凸缘5316支撑在套管卡板5332上；或者，在套管卡孔5333与套管安装孔5331相对时使套管支撑凸缘5316从套管卡孔5333和套管安装孔5331内脱落。
在本实施例中，套管定位组件533还包括套管锁紧板5334，套管锁紧板5334设置在套管卡板5332的上方，套管锁紧板5334具有用于容纳套管支撑凸缘5316的第二凸缘容纳孔5317；其中，套管支撑凸缘5316绕其轴线可转动地设置在第二凸缘容纳孔5317内，套管支撑凸缘5316的外周面上设置有第二旋转切面，套管卡孔5333的孔壁和套管安装孔5331的孔壁的形状均与连接杆支撑凸缘5313的外周面的形状相同，以使套管支撑凸缘5316转过预设角度后从套管卡孔5333和套管安装孔5331内脱落。
具体实施时，管体夹紧组件531为两组，两组管体夹紧组件531分别设置在夹紧横梁530的相对两侧。
本实用新型还提供了一种胀管机，包括胀杆悬挂机构和设置在胀杆悬挂机构下方的胀管夹紧机构，其中，胀管夹紧机构为上述实施例的胀管夹紧机构。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
本实用新型的胀管夹紧机构设置在用于对换热器的金属管进行胀管操作的胀杆悬挂机构的下方，用于夹紧换热器的换热管。其中，胀管夹紧机构包括夹紧横梁530和管体夹紧组件531，夹紧横梁530可升降地设置在胀杆悬挂机构的下方；管体夹紧组件531安装在夹紧横梁530上并随夹紧横梁530升降，管体夹紧组件531具有用于夹紧换热管的管体夹紧状态和用于释放换热管的管体释放状态，以在夹紧换热管时，使胀杆悬挂机构的胀杆穿过管体夹紧组件531后伸入金属管内以对金属管进行胀管操作。该胀管夹紧机构通过夹紧横梁530和管体夹紧组件531相配合可以根据待操作换热管的情况调整胀管夹紧机构的位置并对换热管进行夹紧操作，进而避免了胀管加工过程中换热管的位置发生偏移，保证了对换热管的定位效果，使得胀杆能够准确地伸入换热管内，提高了胀管加工的精度、质量和效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种胀管夹紧机构，设置在用于对换热器的金属管进行胀管操作的胀杆悬挂机构的下方，用于夹紧换热器的换热管，其特征在于，所述胀管夹紧机构包括：
夹紧横梁(530)，可升降地设置在所述胀杆悬挂机构的下方；
管体夹紧组件(531)，所述管体夹紧组件(531)安装在所述夹紧横梁(530)上并随所述夹紧横梁(530)升降，所述管体夹紧组件(531)具有用于夹紧所述换热管的管体夹紧状态和用于释放所述换热管的管体释放状态，以在夹紧所述换热管时，使所述胀杆悬挂机构的胀杆穿过所述管体夹紧组件(531)后伸入所述换热管内以对所述换热管进行胀管操作。
2.根据权利要求1所述的胀管夹紧机构，其特征在于，所述管体夹紧组件(531)包括：
管体夹紧夹爪(5310)，所述管体夹紧夹爪(5310)可开闭地设置，以使所述管体夹紧组件(531)处于所述管体夹紧状态和所述管体释放状体；
管体夹紧套筒(5311)，套设在所述管体夹紧夹爪(5310)上并相对于所述管体夹紧夹爪(5310)可移动地设置，以使带动所述管体夹紧夹爪(5310)打开或闭合。
3.根据权利要求2所述的胀管夹紧机构，其特征在于，所述管体夹紧组件(531)还包括：
管体夹紧连接杆(5312)，所述管体夹紧连接杆(5312)与所述管体夹紧夹爪(5310)连接，所述管体夹紧夹爪(5310)通过所述管体夹紧连接杆(5312)安装在所述夹紧横梁(530)上；其中，所述管体夹紧连接杆(5312)为管状，以使所述胀杆穿过所述管体夹紧连接杆(5312)的管腔。
4.根据权利要求3所述的胀管夹紧机构，其特征在于，所述胀管夹紧机构还包括：
连接杆定位组件(532)，所述连接杆定位组件(532)设置在所述夹紧横梁(530)上，所述管体夹紧连接杆(5312)挂设在所述连接杆定位组件(532)上。
5.根据权利要求4所述的胀管夹紧机构，其特征在于，所述连接杆定位组件(532)包括：
连接杆安装板(5320)，所述连接杆安装板(5320)固定在所述夹紧横梁(530)上，所述连接杆安装板(5320)上设置有供所述管体夹紧连接杆(5312)穿过的连接杆安装孔(5322)；
连接杆卡板(5321)，所述连接杆卡板(5321)可运动地设置在所述连接杆安装板(5320)的一侧，以将所述管体夹紧连接杆(5312)卡紧在所述连接杆安装板(5320)上。
6.根据权利要求5所述的胀管夹紧机构，其特征在于，所述连接杆卡板(5321)上设置有供所述管体夹紧连接杆(5312)穿过的连接杆卡孔(5323)，所述管体夹紧连接杆(5312)具有连接杆支撑凸缘(5313)；所述连接杆卡板(5321)可移动地设置在所述连接杆安装板(5320)的上方，以在所述连接杆卡孔(5323)与所述连接杆安装孔(5322)发生错位时使所述连接杆支撑凸缘(5313)支撑在所述连接杆卡板(5321)上；或者，在所述连接杆卡孔(5323)与所述连接杆安装孔(5322)相对时使所述连接杆支撑凸缘(5313)从所述连接杆卡孔(5323)和所述连接杆安装孔(5322)内脱落。
7.根据权利要求6所述的胀管夹紧机构，其特征在于，所述连接杆定位组件(532)还包括：
连接杆锁紧板(5324)，所述连接杆锁紧板(5324)设置在所述连接杆卡板(5321)的上方，所述连接杆锁紧板(5324)具有用于容纳所述连接杆支撑凸缘(5313)的第一凸缘容纳孔(5325)；
其中，所述连接杆支撑凸缘(5313)绕其轴线可转动地设置在所述第一凸缘容纳孔(5325)内，所述连接杆支撑凸缘(5313)的外周面上设置有第一旋转切面(5314)，所述连接杆卡孔(5323)的孔壁和所述连接杆安装孔(5322)的孔壁的形状均与所述连接杆支撑凸缘(5313)的外周面的形状相同，以使所述连接杆支撑凸缘(5313)转过预定角度后从所述连接杆卡孔(5323)和所述连接杆安装孔(5322)内脱落。
8.根据权利要求6所述的胀管夹紧机构，其特征在于，所述胀管夹紧机构还包括：
套管定位组件(533)，所述套管定位组件(533)设置在所述夹紧横梁(530)上，所述管体夹紧套筒(5311)挂设在所述套管定位组件(533)上。
9.根据权利要求8所述的胀管夹紧机构，其特征在于，所述套管定位组件(533)包括：
套管安装板(5330)，所述套管安装板(5330)固定在所述夹紧横梁(530)上，所述套管安装板(5330)上设置有用于供所述管体夹紧套筒(5311)穿过的套管安装孔(5331)；
套管卡板(5332)，所述套管卡板(5332)可运动地设置在所述套管安装板(5330)的一侧，以将所述管体夹紧套筒(5311)卡紧在所述套管安装板(5330)上。
10.根据权利要求9所述的胀管夹紧机构，其特征在于，所述套管卡板(5332)上设置有供所述管体夹紧套筒(5311)穿过的套管卡孔(5333)，所述管体夹紧套筒(5311)具有套管支撑凸缘(5316)；所述套管卡板(5332)可移动地设置在所述套管安装板(5330)的上方，以在所述套管卡孔(5333)与所述套管安装孔(5331)发生错位时使所述套管支撑凸缘(5316)支撑在所述套管卡板(5332)上；或者，在所述套管卡孔(5333)与所述套管安装孔(5331)相对时使所述套管支撑凸缘(5316)从所述套管卡孔(5333)和所述套管安装孔(5331)内脱落。
11.根据权利要求10所述的胀管夹紧机构，其特征在于，所述套管定位组件(533)还包括：
套管锁紧板(5334)，所述套管锁紧板(5334)设置在所述套管卡板(5332)的上方，所述套管锁紧板(5334)具有用于容纳所述套管支撑凸缘(5316)的第二凸缘容纳孔(5317)；
其中，所述套管支撑凸缘(5316)绕其轴线可转动地设置在所述第二凸缘容纳孔(5317)内，所述套管支撑凸缘(5316)的外周面上设置有第二旋转切面，所述套管卡孔(5333)的孔壁和所述套管安装孔(5331)的孔壁的形状均与所述连接杆支撑凸缘(5313)的外周面的形状相同，以使所述套管支撑凸缘(5316)转过预设角度后从所述套管卡孔(5333)和所述套管安装孔(5331)内脱落。
12.根据权利要求1所述的胀管夹紧机构，其特征在于，所述管体夹紧组件(531)为两组，两组所述管体夹紧组件(531)分别设置在所述夹紧横梁(530)的相对两侧。
13.一种胀管机，包括胀杆悬挂机构和设置在所述胀杆悬挂机构下方的胀管夹紧机构，其特征在于，所述胀管夹紧机构为权利要求1至12中任一项所述的胀管夹紧机构。
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