CN209162157U - 一种电极自动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及.一种电极自动夹具，包括，本体，本体的上部设有夹爪，本体内部设有转轴，夹爪通过转轴与本体连接，夹爪的外侧设有护板，夹爪的数量为两件并且相对设置，夹爪之间设有拉簧，拉簧两端与护板连接，拉簧的上方设有微型气缸，微型气缸的上端设有气孔，微型气缸的下端设有输气管，输气管与微型气缸连接，微型气缸的两端设有伸缩杆，伸缩杆的外端与夹爪转动连接，本体的下部设有第二气缸，第二气缸上设有活塞杆，第二气缸通过活塞杆与本体连接。本实用新型采用活塞杆带动整体装置上下位移，使电极在兑入过程中更加便利、准确；另外，向微型气缸内充气使夹爪张开，停止充气后夹爪受拉簧拉拽闭合，实现了夹爪的自动张开和夹紧。

Description

一种电极自动夹具

技术领域

本实用新型属于冶炼电极夹具技术领域，特别涉及一种电极自动夹具。

背景技术

目前，电渣炉是特殊钢厂必不可少的生产设备。

如今，在电加热炉的冶炼过程中，加热炉的电极通常重量大、体积较大，需要车间内的起重设备对其进行吊起搬运。现有的夹头在对位电极的时候，要求电极摆在夹头的正中间位置，而且现场的起重设备吊装电极又很难对中，需要多次的反复调整，特别麻烦，占用了加热炉的有效生产时间。

当电极冶炼完成后，夹头又要与电极脱开分离。因为刚刚冶炼完成，钢水的温度超级高，通常，现场的工作人员需要穿隔热服，应用杆状工具将夹头与电极强力推离分开，不仅操作不便，而且具有极大的危险性。

实用新型内容

本发明提供一种电极自动夹具，以解决上述提出的电极难以对中及冶炼完成后电极脱离不便的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种电极自动夹具，其结构特点在于，包括，本体，本体的上部设有夹爪，本体内部设有转轴，夹爪通过转轴与本体连接，夹爪的外侧设有护板，夹爪的数量为两件并且相对设置，夹爪之间设有拉簧，拉簧两端与护板连接，拉簧的上方设有微型气缸，微型气缸的上端设有气孔，微型气缸的下端设有输气管，输气管与微型气缸连接，微型气缸的两端设有伸缩杆，伸缩杆的外端与夹爪转动连接，本体的下部设有第二气缸，第二气缸上设有活塞杆，第二气缸通过活塞杆与本体连接。

进一步，所述气孔为圆形并向上凸起，气孔内设有钢球，钢球外设有托架，托架支撑钢球并与微型气缸内壁固定。

进一步，所述护板上设有螺钉，护板通过螺钉与夹爪连接固定。

进一步，所述本体的后侧设有挡板。

进一步，所述夹爪上部设有凹槽，夹爪的末端设有球面钉。

进一步，所述微型气缸两端的伸缩杆向外胀起使夹爪张开。

进一步，所述夹爪由拉簧拉拽闭合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用活塞杆带动整体装置上下位移，使电极在兑入过程中更加便利，更加准确；另外，向微型气缸内充气使夹爪张开，停止向微型气缸内充气夹爪受拉簧拉拽闭合并夹紧，实现了夹爪的自动张开和闭合。本装置结构简单，实用性高，使操作人员装卸夹爪过程更加安全、快捷。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的夹爪的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的微型气缸的局部放大的结构示意图；

图中：1本体，2夹爪，21护板，211螺钉，22拉簧，23微型气缸，231气孔，232伸缩杆，233钢球，234托架，24输气管，25凹槽，26球面钉，3转轴，4第二气缸，41活塞杆，5挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1、图2和图3所示，一种电极自动夹具，其结构特点在于，包括，本体1，本体1的上部可以设有夹爪2，本体1内部可以设有转轴3，夹爪2可以通过转轴3与本体1连接，夹爪2的外侧可以设有护板21，护板21上可以设有螺钉211，护板21通过螺钉211与夹爪2进行连接固定。夹爪2的数量为两件并且相对设置，夹爪之间可以设有拉簧22，拉簧22的两端可以与护板21相连接。采用护板21与拉簧22连接的方式，使拉簧22在安装时更加方便，保证了拉簧22拉力的稳定性。

作为示例，如图1和图3所示，拉簧22的上方可以设有微型气缸23，微型气缸23的上端可以设有气孔231，气孔231为圆形并向上凸起，气孔231内可以设有钢球233，钢球233外可以设有托架234，托架234可以支撑钢球233并与微型气缸23的内壁进行固定。微型气缸23的下端可以设有输气管24，输气管24与微型气缸23连通，微型气缸23的两端可以设有伸缩杆232，伸缩杆232的外端与夹爪2转动连接。在本实用新型的具体实施例中，输气管24向微型气缸23内充气时，气孔231的出气流量瞬间增大，将托架234上的钢球233吹起，使钢球233将气孔231堵住并密封，这时，继续进入的气体会将微型气缸23两端的伸缩杆232向外胀起，伸缩杆232将夹爪2张开。

作为示例，如图1和图2所示，夹爪2的上部可以设有凹槽25，夹爪2的末端可以设有球面钉26。本体1的下部可以设有第二气缸4，第二气缸4上可以设有活塞杆41，第二气缸4通过活塞杆41与本体1进行连接。本体1的后侧可以设有挡板5。在本实用新型的具体实施例中，张开的夹爪2接近电极时，第二气缸4进行充气，活塞杆41带动张开的夹爪2向上移动将电极的触点含在夹爪2内，这时输气管24停止向微型气缸23内充气，钢球233与气孔231脱落，微型气缸23内气体漏失使伸缩杆232受拉簧22的拉力迅速收回，同时，夹爪2受拉簧22的拉力迅速闭合将电极的触点夹紧，夹爪2的上凹槽25会使电极的触点进行倒钩卡住，不会出现脱落的现象，另外，与电极的触点接触的球面钉26会增加夹爪2的夹持面的夹持力度，使夹持连接更加稳定牢固。当电极冶炼完成后，向输气管24内再次充气，伸缩杆232向外胀起再次将夹爪2张开，完成夹爪与电极的自动的分离，保证了操作人员的人身安全，又使工作的过程简单化，便捷化。

本实用新型采用活塞杆41带动整体装置上下位移，使电极在兑入过程中更加便利，更加准确；另外，向微型气缸23内充气使夹爪2张开，停止向微型气缸23内充气夹爪2受拉簧22的拉拽进行闭合并夹紧，实现了夹爪2的自动张开和闭合。本装置结构简单，实用性高，使操作人员装卸夹爪2的过程更加方便，更加安全与快捷。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

Claims (7)

1.一种电极自动夹具，其特征在于：包括，本体，本体的上部设有夹爪，本体内部设有转轴，夹爪通过转轴与本体连接，夹爪的外侧设有护板，夹爪的数量为两件并且相对设置，夹爪之间设有拉簧，拉簧两端与护板连接，拉簧的上方设有微型气缸，微型气缸的上端设有气孔，微型气缸的下端设有输气管，输气管与微型气缸连接，微型气缸的两端设有伸缩杆，伸缩杆的外端与夹爪转动连接，所述本体的下部设有第二气缸，第二气缸上设有活塞杆，第二气缸通过活塞杆与本体连接。

2.根据权利要求1所述的一种电极自动夹具，其特征在于：所述气孔为圆形并向上凸起，气孔内设有钢球，钢球外设有托架，托架支撑钢球并与微型气缸内壁固定。

3.根据权利要求1所述的一种电极自动夹具，其特征在于：所述护板上设有螺钉，护板通过螺钉与夹爪连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种电极自动夹具，其特征在于：所述本体的后侧设有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种电极自动夹具，其特征在于：所述夹爪上部设有凹槽，夹爪的末端设有球面钉。

6.根据权利要求1所述的一种电极自动夹具，其特征在于：所述微型气缸两端的伸缩杆向外胀起使夹爪张开。

7.根据权利要求1所述的一种电极自动夹具，其特征在于：所述夹爪由拉簧拉拽闭合。