CN207773795U - 一种柱状工件通用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种柱状工件通用夹持装置，包括箱体，所述箱体底部敞开；所述箱体外顶部设有把手；箱体内设有第一夹持块、第二夹持块和位于第一夹持块、第二夹持块之间可上下移动的限位块；所述第一夹持块和第二夹持块位于箱体下端，且它们分别通过若干弹性件与箱体相对的两侧壁连接；第一夹持块和第二夹持块之间安装有双向液压缸，且双向液压缸的两个活塞杆分别与第一夹持块和第二夹持块连接；所述限位块位于双向液压缸下方。本实用新型所述的柱状工件通用夹持装置，采用气缸、双向液压缸、第一夹持块、第二夹持块和弹性件相互配合，可实现自动夹持，且夹持效果好。

Description

一种柱状工件通用夹持装置

技术领域

本实用新型属于机械加工工装夹具领域，尤其是涉及一种柱状工件通用夹持装置。

背景技术

在日常冶金机械设备的检修过程中，经常遇到联轴器的更换装配，联轴器更换装配时，大多采用热装的方法进行装配，热装时，通常是先对联轴器进行加热，然后使用人工搬抬或使用钢丝绳进行吊装。然而人工搬抬需要多人配合，多有不便。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种柱状工件通用夹持装置，以克服现有技术的缺陷，可实现自动夹持，且夹持稳定，方便单人操作或机械吊装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种柱状工件通用夹持装置，包括箱体，所述箱体底部敞开；所述箱体外顶部设有把手；箱体内设有第一夹持块、第二夹持块和位于第一夹持块、第二夹持块之间可上下移动的限位块；所述第一夹持块和第二夹持块位于箱体下端，且它们分别通过若干弹性件与箱体相对的两侧壁连接；第一夹持块和第二夹持块之间安装有双向液压缸，且双向液压缸的两个活塞杆分别与第一夹持块和第二夹持块连接；所述限位块位于双向液压缸下方。

进一步的，所述限位块通过若干连接杆连接活动板；所述活动板上表面连接气缸的活塞杆，气缸固设在箱体内顶部；活动板两侧分别通过导柱与箱体相对的两个侧壁连接；导柱伸出箱体侧壁上的第一通孔。

进一步的，两个柱体均伸出箱体侧壁，且伸出部分螺纹连接有螺母；第一通孔位于第一夹持块和第二夹持块上方。

进一步的，所述双向液压缸通过安装架连接在箱体内壁上，安装架上端位于第一夹持块和第二夹持块上方；安装架下端位于若干连接杆围成的区域内。

进一步的，所述限位块为永磁铁块。

进一步的，若干弹性件均为弹簧。

进一步的，所述第一夹持块和第二夹持块均为竖板，且两者位置相对应。

进一步的，所述第一夹持块和第二夹持块均为弧形板；第一夹持块和第二夹持块两者开口，且两者位置相对应。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种柱状工件通用夹持装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种柱状工件通用夹持装置，采用气缸、双向液压缸、第一夹持块、第二夹持块和弹性件相互配合，可实现自动夹持，且夹持效果好；同时，由于结构紧凑，可方便单人操作或吊装。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的柱状工件通用夹持装置的简单结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的柱状工件通用夹持装置中箱体、弹性件、第一夹持块、第二夹持块及双向液压缸等的俯视相对位置示意图；

图3为本实用新型实施例所述的柱状工件通用夹持装置中活动板、导柱和连接杆的相对位置示意图。

附图标记说明：

1-箱体；2-把手；3-第一夹持块；4-第二夹持块；5-限位块；6-弹性件；7-双向液压缸；8-活动板；9-气缸；10-导柱；11-第一通孔；12-螺母；13-安装架；14-连接杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，一种柱状工件通用夹持装置，包括箱体1，所述箱体1底部敞开；所述箱体1外顶部设有把手2；箱体1内设有第一夹持块3、第二夹持块4和位于第一夹持块3、第二夹持块4之间可上下移动的限位块5；所述第一夹持块3和第二夹持块4位于箱体1下端，且它们分别通过若干弹性件6与箱体1相对的两侧壁连接；第一夹持块3和第二夹持块4之间安装有双向液压缸7，且双向液压缸7的两个活塞杆分别与第一夹持块3和第二夹持块4连接；所述限位块5位于双向液压缸7下方。

所述限位块5通过4个连接杆14连接活动板8；所述活动板8上表面连接气缸9的活塞杆，气缸9固设在箱体1内顶部；活动板8两侧分别通过导柱10与箱体1相对的两个侧壁连接；导柱10伸出箱体1侧壁上的第一通孔11。

两个柱体均伸出箱体1侧壁，且伸出部分螺纹连接有螺母12；第一通孔11位于第一夹持块3和第二夹持块4上方。

所述双向液压缸7通过安装架13连接在箱体1内壁上，安装架13上端位于第一夹持块3和第二夹持块4上方；安装架13下端位于4个连接杆14围成的区域内。

所述限位块5为永磁铁块。

若干弹性件6均为弹簧。

所述第一夹持块3和第二夹持块4均为弧形板；第一夹持块3和第二夹持块4两者开口，且两者位置相对应。

本实施例的工作过程为：

使用时，先通过双向液压缸的活塞杆撑开第一夹持块3和第二夹持块4，使它们卡合在工件的两侧，双向液压缸7收缩，第一夹持块3和第二夹持块4，卡紧在工件两侧，同时通过气缸9调节限位块5下移的距离，使其与工件上表面紧贴；若工件质量较轻，可通过两个弹性件6的弹力及限位块5的吸引力对工件进行卡合夹持，若工件质量比较重，可通过双向液压缸7、两个弹性件6及限位块5的吸引力配合对工件进行夹持。夹持过程中，当限位块到达预定位置后，可通过螺母12对导柱10在箱体1上的相对位置进行锁定。待夹持稳定后，若工件质量较轻，可手持把手2对工件进行搬运；若工件质量较中，可通过吊装把手2部位，对工件进行搬运。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柱状工件通用夹持装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)底部敞开；所述箱体(1)外顶部设有把手(2)；箱体(1)内设有第一夹持块(3)、第二夹持块(4)和位于第一夹持块(3)、第二夹持块(4)之间可上下移动的限位块(5)；所述第一夹持块(3)和第二夹持块(4)位于箱体(1)下端，且它们分别通过若干弹性件(6)与箱体(1)相对的两侧壁连接；第一夹持块(3)和第二夹持块(4)之间安装有双向液压缸(7)，且双向液压缸(7)的两个活塞杆分别与第一夹持块(3)和第二夹持块(4)连接；所述限位块(5)位于双向液压缸(7)下方。

2.根据权利要求1所述的柱状工件通用夹持装置，其特征在于：所述限位块(5)通过若干连接杆(14)连接活动板(8)；所述活动板(8)上表面连接气缸(9)的活塞杆，气缸(9)固设在箱体(1)内顶部；活动板(8)两侧分别通过导柱(10)与箱体(1)相对的两个侧壁连接；导柱(10)伸出箱体(1)侧壁上的第一通孔(11)。

3.根据权利要求2所述的柱状工件通用夹持装置，其特征在于：两个柱体均伸出箱体(1)侧壁，且伸出部分螺纹连接有螺母(12)；第一通孔(11)位于第一夹持块(3)和第二夹持块(4)上方。

4.根据权利要求2所述的柱状工件通用夹持装置，其特征在于：所述双向液压缸(7)通过安装架(13)连接在箱体(1)内壁上，安装架(13)上端位于第一夹持块(3)和第二夹持块(4)上方；安装架(13)下端位于若干连接杆(14)围成的区域内。

5.根据权利要求1所述的柱状工件通用夹持装置，其特征在于：所述限位块(5)为永磁铁块。

6.根据权利要求1所述的柱状工件通用夹持装置，其特征在于：若干弹性件(6)均为弹簧。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的柱状工件通用夹持装置，其特征在于：所述第一夹持块(3)和第二夹持块(4)均为竖板，且两者位置相对应。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的柱状工件通用夹持装置，其特征在于：所述第一夹持块(3)和第二夹持块(4)均为弧形板；第一夹持块(3)和第二夹持块(4)两者开口，且两者位置相对应。