CN208303561U - 生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机，包括：底座板；通过一三爪卡盘支撑块固定在所述底座板上的三爪卡盘，所述三爪卡盘用于夹持所述圆管的一端；固定在所述底座板上的第一胀管装置，所述第一胀管装置用于对三爪卡盘夹持所述圆管的同一端进行胀管；固定在所述底座板上的第二胀管装置，所述第二胀管装置用于对三爪卡盘夹持所述圆管的相对一端进行胀管；固定在所述底座板上的弯管主体模具，所述弯管主体模具设有与弯管形状相适配的第一定型槽。上述生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机，在弯管完成后，可以立即对弯管后的圆管的两端进行胀管，不需要二次夹持，工作效率高且精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸尘器握杆生产，特别是涉及生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机和使用方法。
背景技术
在吸尘器的加工领域，圆管做为握杆时需要把圆管进行弯管，然后需要对圆管的两端进行胀管，但是现在的弯管机(如现有技术中的201520194475.9) 只能弯管。缺乏弯管后进行胀管的装置，这样的话，导致工序繁琐。弯管后胀管还需要再次夹持，到另外一台胀管机上进行夹持，效率低且精度差。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种吸尘器握杆时的胀管弯管一体机和使用方法，在弯管完成后，可以立即对弯管后的圆管的两端进行胀管，不需要二次夹持，工作效率高且精度高。
一种生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机，包括：
底座板；
通过一三爪卡盘支撑块固定在所述底座板上的三爪卡盘，所述三爪卡盘用于夹持所述圆管的一端；
固定在所述底座板上的第一胀管装置，所述第一胀管装置用于对三爪卡盘夹持所述圆管的同一端进行胀管；
固定在所述底座板上的第二胀管装置，所述第二胀管装置用于对三爪卡盘夹持所述圆管的相对一端进行胀管；
固定在所述底座板上的弯管主体模具，所述弯管主体模具设有与弯管形状相适配的第一定型槽；
固定在所述底座板上的卡紧气缸，所述卡紧气缸通过一型钢连接在所述底座板上，卡紧气缸的前端连接一卡紧模具；所述卡紧模具上设有圆管卡紧卡槽；
固定在所述底座板上的弯管弯曲转弯部定形气缸，所述弯管弯曲转弯部定形气缸通过一型钢连接在所述底座板上，所述弯管弯曲转弯部定形气缸的前端连接一弯管弯曲转弯部成形模具；所述弯管弯曲转弯部成形模具设有与弯管弯曲转弯部相适配的第二定型槽；
固定在所述底座板上的弯管撞击气缸，所述弯管撞击气缸通过一型钢连接在所述底座板上，所述弯管撞击气缸的前端连接一弯管压力成形治具；所述弯管压力成形治具具有与弯管表面相适配的撞击槽；
与所述底座板可拆卸连接的第一圆管加热装置，所述第一圆管加热装置用于对三爪卡盘夹持所述圆管的同一端进行加热；
与所述底座板可拆卸连接的第二圆管加热装置，所述第二圆管加热装置用于对三爪卡盘夹持所述圆管的相对一端进行加热；
所述第一圆管加热装置和所述第二圆管加热装置结构相同，所述第一圆管加热装置和所述第二圆管加热装置均为筒状，由外到内依次包括壳体、隔热保温层、加热层和传热保护层，所述第一圆管加热装置和所述第二圆管加热装置两端固定安装有环形端盖；所述圆管加热装置的入口处具有用于圆管定位的圆管卡位装置，所述的圆管卡位装置固定安装在所述环形端盖上。
在另外的一个实施例中，所述第一胀管装置和所述第二胀管装置结构相同，均包括胀管气缸和胀管凸模，所述胀管气缸通过一型钢固连在所述底座板上，所述胀管凸模固定连接在所述胀管气缸前端。
在另外的一个实施例中，所述隔热保温层采用岩棉或者玻璃棉制成，所述传热保护层由碳化硅制成。
在另外的一个实施例中，所述圆管卡位装置包括固定安装在端盖上的固定环和定位螺栓，固定环开口的中心线与端盖开口的中心线在同一条直线上，所述的固定环上开设有若干螺纹孔，所述的定位螺栓通过螺纹孔与固定环连接。
在另外的一个实施例中，所述的圆管卡位装置包括固定安装在端盖上的固定环和支撑架，所述支撑架包括支撑杆和设置在支撑杆顶端的弧形底座板，所述的支撑杆为螺纹杆，所述固定环最底部开设有与所述支撑杆相匹配的螺纹孔，支撑杆通过螺纹孔与固定环连接。
在另外的一个实施例中，所述卡紧气缸的前端通过一弹簧连接所述卡紧模具。
在另外的一个实施例中，所述弯管撞击气缸的前端通过一弹簧连接所述弯管压力成形治具。
在另外的一个实施例中，所述第一圆管加热装置和所述第二圆管加热装置与所述底座板均通过螺栓连接。
在另外的一个实施例中，所述弯管主体模具由不锈钢材料制成，所述不锈钢含有铅和锌的比例是3:1。
一种利用上述任一项的生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机的使用方法，
把一根未加工的圆管利用所述三爪卡盘固定住一端；
利用所述卡紧气缸把所述圆管固定住；
所述弯管弯曲转弯部定形气缸对所述圆管施加压力；
所述弯管撞击气缸对所述圆管施加压力；
把所述第一圆管加热装置和所述第二圆管加热装置通过螺栓与所述底座板连接，利用所述第一圆管加热装置和所述第二圆管加热对需要胀管的部位进行加热；
利用所述第一胀管装置和所述第二胀管装置对所述圆管的另一端进行胀管；
对所述圆管胀管的部位进行冷却淬火。
上述生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机和使用方法，在弯管完成后，可以立即对弯管后的圆管的两端进行胀管，不需要二次夹持，工作效率高且精度高。
附图说明
图1为加工完成后的握杆的结构示意图。
图2为本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机的结构示意图。
图3为本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机的加工圆管时的示意图。
图4为本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机中的弯管主体模具的结构示意图。
图5为本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机中的卡紧模具的结构示意图。
图6为本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机中的弯管弯曲转弯部成形模具的结构示意图。
图7为本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机中的弯管压力成形治具的结构示意图。
图8为本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机中的第一圆管加热装置(第二圆管加热装置)的剖视图。
图9为本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机中的第一圆管加热装置(第二圆管加热装置)的正视图。
图10为本申请又一实施例提供的一种生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机中的第一圆管加热装置(第二圆管加热装置)的正视图。
需要说明的是，图2和图3中的第一圆管加热装置(第二圆管加热装置) 是结构简图，不代表实际结构。实际结构参阅图8到图10。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图1到图7，一种生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机，包括：底座板 100；通过一三爪卡盘支撑块固定在所述底座板上的三爪卡盘200，所述三爪卡盘用于夹持所述圆管的一端；固定在所述底座板上的第一胀管装置700a，所述第一胀管装置用于对三爪卡盘夹持所述圆管的同一端进行胀管；固定在所述底座板上的第二胀管装置700b，所述第二胀管装置用于对三爪卡盘夹持所述圆管的相对一端进行胀管；固定在所述底座板上的弯管主体模具600，所述弯管主体模具设有与弯管形状相适配的第一定型槽610；固定在所述底座板上的卡紧气缸 310，所述卡紧气缸通过一型钢连接在所述底座板上，卡紧气缸的前端连接一卡紧模具320；所述卡紧模具上设有圆管卡紧卡槽321；固定在所述底座板上的弯管弯曲转弯部定形气缸410，所述弯管弯曲转弯部定形气缸通过一型钢连接在所述底座板上，所述弯管弯曲转弯部定形气缸的前端连接一弯管弯曲转弯部成形模具420；所述弯管弯曲转弯部成形模具设有与弯管弯曲转弯部相适配的第二定型槽421；固定在所述底座板上的弯管撞击气缸510，所述弯管撞击气缸通过一型钢连接在所述底座板上，所述弯管撞击气缸的前端连接一弯管压力成形治具 520；所述弯管压力成形治具具有与弯管表面相适配的撞击槽521；与所述底座板可拆卸连接的第一圆管加热装置800a，所述第一圆管加热装置用于对三爪卡盘夹持所述圆管的同一端进行加热；与所述底座板可拆卸连接的第二圆管加热装置800b，所述第二圆管加热装置用于对三爪卡盘夹持所述圆管的相对一端进行加热。
如图8所示，所述第一圆管加热装置和所述第二圆管加热装置结构相同，参阅图8，所述装置入口处具有用于圆管定位的圆管卡位装置。具体地，所述的圆管加热装置装置为筒状，由外到内依次包括壳体1、隔热保温层2、加热层3 和传热保护层4，所述第一圆管加热装置和所述第二圆管加热装置两端固定安装有环形端盖5，所述的圆管卡位装置固定安装在端盖5上。加热层3可以使用加热丝，加热丝缠绕在传热保护层4上，保证各个方向发热均匀。
如图9所示，所述的圆管卡位装置包括固定安装在端盖5上的固定环6和定位螺栓7，固定环6开口的中心线与端盖5开口的中心线在同一条直线上，所述的固定环6周向均布3个螺纹孔，所述的定位螺栓7通过螺纹孔与固定环6 连接。将圆管穿过固定环6，到达加热腔内，调整定位螺栓7对圆管进行定位，使圆管位于加热腔的正中位置。
图10是本申请又一实施例提供的一种生产吸尘器握杆时的圆管胀管机中的圆管加热装置正视图。所述的圆管卡位装置包括固定安装在端盖5上的固定环6 和支撑架，所述支撑架包括支撑杆8和设置在支撑杆8顶端的弧形支撑板9，所述的支撑杆8为螺纹杆，所述固定环6最底部开设有与所述支撑杆8相匹配的螺纹孔，支撑杆8通过螺纹孔与固定环6连接。将圆管穿过固定环6，到达加热腔内，圆管与支撑板9接触，调节支撑杆8，即可以实现圆管位置的定位，使圆管位于加热腔的正中位置。
可以理解，本申请不对圆管加热装置进行限制，其它圆管加热装置都根据等同原则在本申请的保护范围之内。
所述第一胀管装置和所述第二胀管装置结构相同，均包括胀管气缸710和胀管凸模720，所述胀管气缸通过一型钢固连在所述底座板上，所述胀管凸模固定连接在所述胀管气缸前端。
可以理解，也可以采用其它的胀管装置。
注意，图3中示出了加工完成后的加工完成后的握杆1000。
在另外的一个实施例中，所述隔热保温层采用岩棉或者玻璃棉制成，所述传热保护层由碳化硅制成。碳化硅耐高温效果，而且导热效果也好。
在另外的一个实施例中，所述圆管加热装置与所述底座板通过螺栓连接。这样，只是实现所述圆管加热装置与所述底座板中的一种可能的形式。
在另外的一个实施例中，所述卡紧气缸的前端通过一弹簧连接所述卡紧模具。
通过弹簧连接卡紧模具，卡紧模具对圆管施加的压力变大。
在另外的一个实施例中，所述弯管撞击气缸的前端通过一弹簧连接所述弯管压力成形治具。
通过弹簧连接弯管压力成形治具，弯管压力成形治具对圆管施加的压力变大。
在另外的一个实施例中，所述第一圆管加热装置和所述第二圆管加热装置与所述底座板均通过螺栓连接。这样，只是实现所述第一圆管加热装置和所述第一圆管加热装置与所述底座板中的一种可能的形式。
在另外的一个实施例中，所述弯管主体模具由不锈钢材料制成，所述不锈钢含有铅和锌的比例是3:1。
一种利用上述任一项的生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机的使用方法，
把一根未加工的圆管利用所述三爪卡盘固定住一端；
利用所述卡紧气缸把所述圆管固定住；
所述弯管弯曲转弯部定形气缸对所述圆管施加压力；
所述弯管撞击气缸对所述圆管施加压力；
把所述第一圆管加热装置和所述第二圆管加热装置通过螺栓与所述底座板连接，利用所述第一圆管加热装置和所述第二圆管加热对需要胀管的部位进行加热；
利用所述第一胀管装置和所述第二胀管装置对所述圆管的另一端进行胀管；
对所述圆管胀管的部位进行冷却淬火。
第一圆管加热装置和第二圆管加热装置对圆管需要胀管的部位进行加热，方便了后续胀管，加快胀管效率，提高胀管的效果。第一圆管加热装置和第二圆管加热装置对圆管进行加热，同时加上胀管过程中产生的热量，为后续淬火提供了热量，省却了淬火之前对圆管需要胀管的部位进行加热时所需的热量，也就是说省略了淬火之前的加热过程，只需要冷却即可。该胀管方法对所述圆管需要胀管的部位进行淬火，圆管胀管的部位结构得到增强，而且淬火需要的热量少。
上述生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机和使用方法，在弯管完成后，可以立即对弯管后的圆管的两端进行胀管，不需要二次夹持，工作效率高且精度高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机，其特征在于，包括：
底座板；
通过一三爪卡盘支撑块固定在所述底座板上的三爪卡盘，所述三爪卡盘用于夹持圆管的一端；
固定在所述底座板上的第一胀管装置，所述第一胀管装置用于对三爪卡盘夹持所述圆管的同一端进行胀管；
固定在所述底座板上的第二胀管装置，所述第二胀管装置用于对三爪卡盘夹持所述圆管的相对一端进行胀管；
固定在所述底座板上的弯管主体模具，所述弯管主体模具设有与弯管形状相适配的第一定型槽；
固定在所述底座板上的卡紧气缸，所述卡紧气缸通过一型钢连接在所述底座板上，卡紧气缸的前端连接一卡紧模具；所述卡紧模具上设有圆管卡紧卡槽；
固定在所述底座板上的弯管弯曲转弯部定形气缸，所述弯管弯曲转弯部定形气缸通过一型钢连接在所述底座板上，所述弯管弯曲转弯部定形气缸的前端连接一弯管弯曲转弯部成形模具；所述弯管弯曲转弯部成形模具设有与弯管弯曲转弯部相适配的第二定型槽；
固定在所述底座板上的弯管撞击气缸，所述弯管撞击气缸通过一型钢连接在所述底座板上，所述弯管撞击气缸的前端连接一弯管压力成形治具；所述弯管压力成形治具具有与弯管表面相适配的撞击槽；
与所述底座板可拆卸连接的第一圆管加热装置，所述第一圆管加热装置用于对三爪卡盘夹持所述圆管的同一端进行加热；
与所述底座板可拆卸连接的第二圆管加热装置，所述第二圆管加热装置用于对三爪卡盘夹持所述圆管的相对一端进行加热；
所述第一圆管加热装置和所述第二圆管加热装置结构相同，所述第一圆管加热装置和所述第二圆管加热装置均为筒状，由外到内依次包括壳体、隔热保温层、加热层和传热保护层，所述第一圆管加热装置和所述第二圆管加热装置两端固定安装有环形端盖；所述圆管加热装置的入口处具有用于圆管定位的圆管卡位装置，所述的圆管卡位装置固定安装在所述环形端盖上。
2.根据权利要求1所述的生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机，其特征在于，所述第一胀管装置和所述第二胀管装置结构相同，均包括胀管气缸和胀管凸模，所述胀管气缸通过一型钢固连在所述底座板上，所述胀管凸模固定连接在所述胀管气缸前端。
3.根据权利要求1所述的生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机，其特征在于，所述隔热保温层采用岩棉或者玻璃棉制成，所述传热保护层由碳化硅制成。
4.根据权利要求1所述的生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机，其特征在于，所述圆管卡位装置包括固定安装在端盖上的固定环和定位螺栓，固定环开口的中心线与端盖开口的中心线在同一条直线上，所述的固定环上开设有若干螺纹孔，所述的定位螺栓通过螺纹孔与固定环连接。
5.根据权利要求1所述的生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机，其特征在于，所述的圆管卡位装置包括固定安装在端盖上的固定环和支撑架，所述支撑架包括支撑杆和设置在支撑杆顶端的弧形底座板，所述的支撑杆为螺纹杆，所述固定环最底部开设有与所述支撑杆相匹配的螺纹孔，支撑杆通过螺纹孔与固定环连接。
6.根据权利要求1所述的生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机，其特征在于，所述卡紧气缸的前端通过一弹簧连接所述卡紧模具。
7.根据权利要求1所述的生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机，其特征在于，所述弯管撞击气缸的前端通过一弹簧连接所述弯管压力成形治具。
8.根据权利要求1所述的生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机，其特征在于，所述第一圆管加热装置和所述第二圆管加热装置与所述底座板均通过螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的生产吸尘器握杆时的胀管弯管一体机，其特征在于，所述弯管主体模具由不锈钢材料制成，所述不锈钢含有铅和锌的比例是3:1。
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