CN105903823A - 胀管机构及其胀管机 - Google Patents

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Abstract

胀管机构，其包括动力座、支架、机顶座、电机及传动系统、滚珠丝杆、丝杆螺母、胀杆安装组件、二组胀杆，二个支架下端安装在动力座上，支架上端固定机顶座，滚珠丝杆上端由机顶座支撑，下端由动力座支撑，所述电机及传动系统安装在机顶座上，电机通过传动系统驱动滚珠丝杆转动，胀杆安装组件二端固定丝杆螺母，所述丝杆螺母穿套在滚珠丝杆外，一组胀杆安装在胀杆安装组件上并穿过动力座，电机通过传动系统带动两根滚珠丝杆转动，从而带动丝杆螺母和胀杆安装组件上下运动，另一组胀管安装在动力座上并与前一组胀杆平行。还相应提供了胀管机。本发明可以适用于多组具有高度差的胀管工件，并且针对不同高差的胀管工件能够方便进行调整。

Description

胀管机构及其胀管机
技术领域
本发明涉及一种胀管机的胀管装置，特别涉及一种用于金属管有高低的换热器工件的胀管。
背景技术
现有的胀管机参见图5，其包括机架20、动力座1、动力座驱动机构、胀杆10，动力座1和动力座驱动机构由机架20支撑，动力座1上固定胀杆10，动力座驱动机构驱动动力座1上下移动，从而带动胀杆10上下运动，使胀杆进入和离开待胀工件，从而完成对固定在胀杆下方的工件进行胀管。胀管时，随着动力座的下降带动胀杆下降进行胀管。
针对不同长度的多排工件时，如图1和2所示，两排待胀管工件存在高差Δh。如图1所示，假若二排待胀工件为上高差工件时，虽然可以统一两排胀杆高度，但是造成胀杆不能同时进入工件管口，容易引起工件弯曲产生报废；如图2所示，假若为下高差工件时，胀杆也要做成存在高差，所以胀杆的高差是根据工件的高差而定且是一定的，当换成另外一种仅高差不一样的工件时，胀杆又得变换规格，造成胀杆的规格繁多，不方便批量生产，而且胀杆的更换拆装也很费时费力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种胀管机的胀管机构，此胀管机构的胀杆高度可调，可以适应具有多种高差的工件。
本发明还相应地提供一种胀管机，使能针对各种不同高差的工件进行胀管。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
胀管机构，其包括动力座、支架、机顶座、电机及传动系统、滚珠丝杆、丝杆螺母、胀杆安装组件、二组胀杆，二个支架下端安装在动力座上，支架上端固定机顶座，滚珠丝杆上端由机顶座支撑，下端由动力座支撑，所述电机及传动系统安装在机顶座上，电机通过传动系统驱动滚珠丝杆转动，胀杆安装组件二端固定丝杆螺母，所述丝杆螺母穿套在滚珠丝杆外，一组胀杆安装在胀杆安装组件上并穿过动力座，电机通过传动系统带动两根滚珠丝杆转动，从而带动丝杆螺母和胀杆安装组件上下运动，另一组胀管安装在动力座上并与前一组胀杆平行。
更好地，上述动力座上设置胀杆导板，胀杆导板设置胀杆导孔，胀杆穿过胀杆导孔和动力座进入下方的胀管区域。
还提供了包括上述胀管机构的胀管机，其用本胀管机构替换原胀管机构。
本发明由于胀杆机构可以调整各组胀杆之间的高度差，因此可以适用于多组具有高度差的胀管工件，并且针对不同高差的胀管工件能够方便进行调整。
附图说明
图1为待胀管工件上高差工件侧视图。
图2为待胀管工件下高差示意图。
图3为本发明实施例胀管机构去掉胀管后的的结构示意图。
图4为本发明实施例胀管机构胀管时的示意图。
图5为本发明实施例胀管机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图3、4所示，胀管机构，包括支架2、机顶座3、电机及传动系统4、滚珠丝杆5、丝杆螺母6、胀杆安装组件7。
上述二个支架2下端安装在动力座1上，支架2上端固定机顶座3，这样支架2、动力座1和机顶座3形成胀杆装置的框架。
上述滚珠丝杆5上端通过轴承由机顶座3支撑，下端通过轴承由动力座1支撑，上述电机及传动系统4安装在机顶座3上，电机通过传动系统4驱动滚珠丝杆5转动。
上述胀杆安装组件7二端固定丝杆螺母6，所述丝杆螺母6穿套在滚珠丝杆5外，胀杆9安装在胀杆安装组件7上并穿过动力座1。电机通过传动系统带动两根滚珠丝杆5转动，从而带动丝杆螺母6和胀杆安装组件7上下运动，即带动胀杆上下运动。
为引导胀杆9上下移动，动力座1上设置胀杆导板8，胀杆导板8上设置胀杆导孔，胀杆9穿过胀杆导孔和动力座1进入下方的胀管区域。
上述胀管机构的动力座1上再安装另一排胀杆10。
如图4所示，将上述胀管机构安装到现有的胀管机上，得到能够调整胀杆高度的胀管机。
胀杆需要调整时，如图4所示，首先调整好胀杆9与胀杆10下端在同一水平线上，然后开始胀管，由于动力座1的下降，会带动胀杆9和10两排胀管同时下降，并同时进入金属管11和12的管口，由于金属管11较短会先完成胀管，此时电机及传动系统4开始动作，通过滚珠丝杆和丝杆螺母带动胀杆9上升一段距离后停止，上升距离最小为Δh，同时动力座1会继续带动胀管12下降直至完成金属管12的胀管动作，然后动力座1再带动胀杆9和10同速度上升，使胀杆10回到初始位置，此时电机及传动系统4又开始动作，通过滚珠丝杆和丝杆螺母带动胀杆9下降相同的距离，使胀杆9的与胀杆10下端又恢复在同一水平线上。
将上述胀管机构替换现有的胀管机的胀管机构形成新的胀管机，见图5，其包括机架20、动力座1、动力座驱动机构18、胀杆9、胀杆10，动力座1和动力座驱动机构18由机架20支撑，动力座1上固定胀杆10，动力座驱动机构驱动动力座1上下移动，从而带动胀杆10上下运动，使胀杆进入和离开待胀工件，从而完成对固定在胀杆下方的工件进行胀管。胀管时，随着动力座的下降带动胀杆下降进行胀管。
由于胀管机的其他机构均与现有胀管机相同，因此对其他机构不再展开详细论述。

Claims (3)

1.胀管机构，其特征在于：其包括动力座、支架、机顶座、电机及传动系统、滚珠丝杆、丝杆螺母、胀杆安装组件、二组胀杆，二个支架下端安装在动力座上，支架上端固定机顶座，滚珠丝杆上端由机顶座支撑，下端由动力座支撑，所述电机及传动系统安装在机顶座上，电机通过传动系统驱动滚珠丝杆转动，胀杆安装组件二端固定丝杆螺母，所述丝杆螺母穿套在滚珠丝杆外，一组胀杆安装在胀杆安装组件上并穿过动力座，电机通过传动系统带动两根滚珠丝杆转动，从而带动丝杆螺母和胀杆安装组件上下运动，另一组胀管安装在动力座上并与前一组胀杆平行。
2.如权利要求1所述的胀管机构，其特征在于：所述的动力座上设置胀杆导板，胀杆导板上设置胀杆导孔，胀杆穿过胀杆导孔和动力座进入下方的胀管区域。
3.胀管机，包括如权利要求1或2所述的胀管机构。
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