CN219704738U - 液压缸冷拔管夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷拔管加工技术领域，尤其是一种液压缸冷拔管夹持装置，现提出如下方案，包括加工台、安装于加工台上的调节机构，及对称设置并分别安装于加工台和调节机构上的两组夹持机构，所述夹持机构包括支撑架、液压缸、第一夹持部、锁紧丝杆、衔接轴、滑块及第二夹持部。本实用新型通过设置夹持机构，可通过转动锁紧丝杆在衔接轴上转动，推动滑块在支撑架上滑动，进而带动第二夹持部同步移动，对冷拔管的上方两侧进行限位，最后驱动液压缸将冷拔管向上推动并夹紧，方便对不同直径的冷拔管进行夹持。

Description

液压缸冷拔管夹持装置

技术领域

本实用新型涉及冷拔管技术领域，尤其涉及一种液压缸冷拔管夹持装置。

背景技术

冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧(扩)管，在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行，高精度冷拔管广泛应用于机械结构和液压设备，其中液压缸的缸筒就是使用冷拔管筒。

不同型号的液压缸所用到的冷拔管尺寸是不同的，在加工时需要用夹持设备对冷拔管进行夹持使其稳定，但是常见的冷拔管夹持设备不便于调节夹持的尺寸和间距，尺寸不匹配可能会夹不紧而导致产品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种液压缸冷拔管夹持装置，用于解决常见的冷拔管夹持设备不便于调节夹持的尺寸和间距的问题。

一种液压缸冷拔管夹持装置，包括加工台、安装于加工台上的调节机构，及对称设置并分别安装于加工台和调节机构上的两组夹持机构，所述夹持机构包括支撑架、液压缸、第一夹持部、锁紧丝杆、衔接轴、滑块及第二夹持部，所述液压缸安装于支撑架中部，所述第一夹持部安装于所述液压缸的输出端，所述衔接轴为两组分别安装于所述第一夹持部的上方两侧处，所述锁紧丝杆转动安装于所述衔接轴上，所述滑块通过轴承转动安装于所述锁紧丝杆的端部，其两端滑动于所述支撑架上，所述第二夹持部固定安装于所述滑块的一端部。

所述调节机构包括电机、丝杠、导轨及滑座，所述电机安装于所述加工台上，所述丝杠安装于所述电机的输出端处，所述导轨为两组分别设置于所述丝杠的两侧，所述滑座滑动于所述导轨上。

通过采用上述技术方案，方便对不同直径和长度的冷拔管进行夹持。

所述支撑架通过所述滑座滑动安装于所述导轨上，所述丝杠远离所述电机的一端部贯穿其中一组所述支撑架，并与该组所述支撑架转动连接。

通过采用上述技术方案，根据冷拔管的长度，进行调整两组支撑架之间的距离。

同一组所述夹持机构上的第一夹持部和两组第二夹持部为向心设置。

通过采用上述技术方案，对冷拔管进行夹持。

所述滑块在所述支撑架上滑动的部分为长方体结构，且支撑架上开设有与该长方体结构相适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，防止第二夹持部角度出现偏移。

同一组所述锁紧丝杆的中心点与第二夹持部的中心点在同一直线上。

通过采用上述技术方案，使第二夹持部做向心调节。

本实用新型液压缸冷拔管夹持装置的有益效果是：

1、通过设置调节机构，先驱动电机通过丝杠带动其中一组夹持机构利用其两端部固定连接的滑座在导轨上滑动至合适的位置处，接着将冷拔管从夹持机构中部的通孔处穿过，通过两组夹持机构上的第一夹持部进行支撑，完成对冷拔管的放置，可对不同长度的冷拔管进行夹持，进行后续加工。

2、通过设置夹持机构，可通过转动锁紧丝杆在衔接轴上转动，推动滑块在支撑架上滑动，进而带动第二夹持部同步移动，对冷拔管的上方两侧进行限位，最后驱动液压缸将冷拔管向上推动并夹紧，方便对不同直径的冷拔管进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型提出的液压缸冷拔管夹持装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的液压缸冷拔管夹持装置夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的液压缸冷拔管夹持装置锁紧丝杆及第二夹持部分布图。

图中：1、加工台；2、电机；3、丝杠；4、导轨；5、滑座；6、夹持机构；601、支撑架；602、液压缸；603、第一夹持部；604、锁紧丝杆；605、衔接轴；606、滑块；607、第二夹持部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1-3，一种液压缸冷拔管夹持装置，包括加工台1、安装于加工台1上的调节机构，及对称设置并分别安装于加工台1和调节机构上的两组夹持机构6，夹持机构6包括支撑架601、液压缸602、第一夹持部603、锁紧丝杆604、衔接轴605、滑块606及第二夹持部607，液压缸602安装于支撑架601中部，第一夹持部603安装于液压缸602的输出端，衔接轴605为两组分别安装于第一夹持部603的上方两侧处，锁紧丝杆604转动安装于衔接轴605上，滑块606通过轴承转动安装于锁紧丝杆604的端部，其两端滑动于支撑架601上，第二夹持部607固定安装于滑块606的一端部；

两组夹持机构6用于冷拔管贯穿的通孔对应设置，其高度在同一水平位置，而电机2和丝杠3则处于两组夹持机构6下方的中部位置处，以便电机2驱动丝杠3带动其中一组夹持机构6移动，进行调节，两组导轨4分别设置在夹持机构6的两侧，方便该组夹持机构6通过滑座5沿导轨4滑动，进而调整两组夹持机构6之间的距离。

调节机构包括电机2、丝杠3、导轨4及滑座5，电机2安装于加工台1上，丝杠3安装于电机2的输出端处，导轨4为两组分别设置于丝杠3的两侧，滑座5滑动于导轨4上；支撑架601通过滑座5滑动安装于导轨4上，丝杠3远离电机2的一端部贯穿其中一组支撑架601，并与该组支撑架601转动连接。

丝杠3为水平状态设置，并且丝杠3贯穿其中一组夹持机构6的下端中部位置处，与该组夹持机构6为螺纹转动连接。

同一组夹持机构6上的第一夹持部603和两组第二夹持部607为向心设置；滑块606在支撑架601上滑动的部分为长方体结构，且支撑架601上开设有与该长方体结构相适配的滑槽；同一组锁紧丝杆604的中心点与第二夹持部607的中心点在同一直线上；

可通过转动锁紧丝杆604在衔接轴605上转动，推动滑块606在支撑架601上滑动，进而带动第二夹持部607同步移动，对冷拔管的上方两侧进行限位，最后驱动液压缸602将冷拔管向上推动并夹紧即可。

工作原理：使用时，可根据冷拔管的长短实现进行调节，先驱动电机2通过丝杠3带动其中一组夹持机构6利用其两端部固定连接的滑座5在导轨4上滑动至合适的位置处，接着将冷拔管从夹持机构6中部的通孔处穿过，通过两组夹持机构6上的第一夹持部603进行支撑，放置好冷拔管后，可驱动液压缸602推动第一夹持部603向上运动，并利用其上方两侧的两组第二夹持部607共同限位将冷拔管夹持住，进行后续加工；

需要注意的是，若冷拔管的直径大小不同，需要进行相应的调整，才可保证对冷拔管的稳定夹持，可通过转动锁紧丝杆604在衔接轴605上转动，推动滑块606在支撑架601上滑动，进而带动第二夹持部607同步移动，对冷拔管的上方两侧进行限位，最后驱动液压缸602将冷拔管向上推动并夹紧即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种液压缸冷拔管夹持装置，包括加工台(1)、安装于加工台(1)上的调节机构，及对称设置并分别安装于加工台(1)和调节机构上的两组夹持机构(6)，其特征在于：所述夹持机构(6)包括支撑架(601)、液压缸(602)、第一夹持部(603)、锁紧丝杆(604)、衔接轴(605)、滑块(606)及第二夹持部(607)，所述液压缸(602)安装于支撑架(601)中部，所述第一夹持部(603)安装于所述液压缸(602)的输出端，所述衔接轴(605)为两组分别安装于所述第一夹持部(603)的上方两侧处，所述锁紧丝杆(604)转动安装于所述衔接轴(605)上，所述滑块(606)通过轴承转动安装于所述锁紧丝杆(604)的端部，其两端滑动于所述支撑架(601)上，所述第二夹持部(607)固定安装于所述滑块(606)的一端部。

2.根据权利要求1所述的液压缸冷拔管夹持装置，其特征在于：所述调节机构包括电机(2)、丝杠(3)、导轨(4)及滑座(5)，所述电机(2)安装于所述加工台(1)上，所述丝杠(3)安装于所述电机(2)的输出端处，所述导轨(4)为两组分别设置于所述丝杠(3)的两侧，所述滑座(5)滑动于所述导轨(4)上。

3.根据权利要求2所述的液压缸冷拔管夹持装置，其特征在于：所述支撑架(601)通过所述滑座(5)滑动安装于所述导轨(4)上，所述丝杠(3)远离所述电机(2)的一端部贯穿其中一组所述支撑架(601)，并与该组所述支撑架(601)转动连接。

4.根据权利要求3所述的液压缸冷拔管夹持装置，其特征在于：同一组所述夹持机构(6)上的第一夹持部(603)和两组第二夹持部(607)为向心设置。

5.根据权利要求4所述的液压缸冷拔管夹持装置，其特征在于：所述滑块(606)在所述支撑架(601)上滑动的部分为长方体结构，且支撑架(601)上开设有与该长方体结构相适配的滑槽。

6.根据权利要求5所述的液压缸冷拔管夹持装置，其特征在于：同一组所述锁紧丝杆(604)的中心点与第二夹持部(607)的中心点在同一直线上。