CN105014300B - 一种套管机 - Google Patents

Abstract

本发明的套管机，包括机架、传送带机构、第一工作台、第二工作台、挡板调节机构、压块机构、喇叭口膨胀机构、三工位夹管模和夹管模升降机构，传送带机构固定安装在机架两端的立柱上，第一工作台和第二工作台分别固定安装在机架中部两侧的支撑柱上，并分布在传送带机构两侧，传送带机构位于第一工作台和第二工作台之间，挡板调节机构滑动安装在第一工作台上，压块机构滑动安装在第二工作台上，夹管模升降机构下端安装在机架中部，三工位夹管模位于第二工作台与传送带机构之间，并与夹管模升降机构上端连接，喇叭口膨胀机构安装在第二工作台上。优点：结构简单，操作方便，自动套管、压管，减轻劳动强度，降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种套管机

技术领域

本发明涉及一种双层薄壁管套接的加工设备，特别涉及一种套管机。

背景技术

汽车排气波纹管安装于发动机排气岐管和消声器之间的排气管中，使整个排气系统呈挠性联接，从而起到减振降噪、延长排气消声系统寿命的作用。车用波纹管常见是由两层薄壁不锈钢管套接后经液压成型制作而成，在生产过程中，由于内外管坯是由不锈钢薄板卷曲焊接而成，造成管坯有形变，其截面非正圆，圆形度误差较大，另外，随着产品质量要求的提升，内外管间隙要求小于1毫米，这就造成了内外管套接困难。

传统生产加工中，大多采用人工进行套管加工，在手工进行套接时，需要使用锥形胀口器使外管口略微胀大，再利用润滑剂对内管表面进行润滑后将其压入外管，在人工套接过程中由于管壁很薄容易出现管坯弯折、破损等情况，且整个过程费事、费力，工人劳动强度大，成本较高，生产效率低下，通常一个熟练工人需要数分钟才能完成一次双管套接。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种套管机，有效的解决了传统生产加工中，大多采人工套管加工，在手工进行套接时，需要使用锥形胀口器使外管口略微胀大，再利用润滑剂对内管表面进行润滑后将其压入外管，在人工套接过程中由于管壁很薄容易出现管坯弯折、破损等情况，且整个过程费事、费力，工人劳动强度大，成本较高，生产效率低下的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种套管机，包括机架、传送带机构、第一工作台、第二工作台、挡板调节机构、压块机构、喇叭口膨胀机构、三工位夹管模和夹管模升降机构，上述传送带机构固定安装在机架两端的立柱上，上述第一工作台和第二工作台分别固定安装在机架中部两侧的支撑柱上，并分布在传送带机构两侧，上述传送带机构位于第一工作台和第二工作台之间，上述挡板调节机构滑动安装在第一工作台上，上述压块机构滑动安装在第二工作台上，上述夹管模升降机构下端固定安装在机架中部，上述三工位夹管模位于第二工作台与传送带机构之间，并与夹管模升降机构上端连接，上述喇叭口膨胀机构安装在第二工作台上，并与上述三工位夹管模配合使用。

进一步，上述三工位夹管模包括上模和下模，上述上模和下模分别与夹管模升降机构连接，上述上模和下模之间开有3个模孔。

进一步，3个上述模孔分别设置为第一模孔、第二模孔、第三模孔，上述喇叭口膨胀机构安装在与上述第一模孔对应的第二工作台上，且与第一模孔配合使用。

进一步，上述夹管模升降机构包括支架、气缸、顶杆、升降座、传动齿轮组件、第一升降支撑条和第二升降支撑条，上述气缸安装在支架中部，上述升降座固定在支架上端，上述传动齿轮组件通过轴承安装在升降座内，上述顶杆下端与气缸顶部固定连接，上述顶杆上端伸入升降座内，并与传动齿轮组件啮合，上述第一升降支撑条下端伸入升降座内，并与上述传动齿轮组件啮合，其上端固定连接下模，上述第二升降支撑条上端固定连接上模，其下端穿过下模，且伸入升降座内，并与上述传动齿轮组件啮合，上述支架安装在机架中部。

进一步，上述挡板调节机构包括滑座和挡板，上述挡板安装在滑座上，上述滑座通过导轨滑动安装在第一工作台上，通过调节滑座在导轨的位置以适应不同长度的套管。

进一步，上述压块机构包括滑动机座、固定压块和可调压块，上述滑动机座通过导轨滑动安装在第二工作台上，上述固定压块安装在滑动机座上，且与上述第二模孔配合使用，上述可调压块通过滑轨滑动安装在滑动机座上，且与上述第三模孔配合使用。

进一步，上述三工位夹管模与压块机构之间的第二工作台上安装有前托架，且上述前托架位于第二模孔与可调压块之间。

进一步，上述可调压块上还安装有与上述前托架对应的后托架。

进一步，3个上述模孔中部均内凹形成一个膨胀槽。

本发明的有益效果是：

本发明的套管机结构简单，操作方便，自动进行套管、压管，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的套管机的结构示意图；

图2为本发明的套管机的俯视结构示意图；

图3为本发明的套管机的三工位夹管模与夹管模升降机构的剖面结构示意图；

图4为本发明的套管机的三工位夹管模的剖面结构示意图；

图5为本发明的套管机的传动齿轮组件的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1为机架，2为传送带机构，3为第一工作台，4为第二工作台，5为挡板调节机构，6为压块机构，7为喇叭口膨胀机构，8为三工位夹管模，9为夹管模升降机构，10为模孔，11为前托架，12为后托架，13为膨胀槽，51为滑座，52为挡板，61为滑动机座，62为固定压块，63为可调压块，81为上模，82为下模，91为支架，92为气缸，93为顶杆，94为升降座，95为传动齿轮组件，96为第一升降支撑条，97为第二升降支撑条，101为第一模孔，102为第二模孔，103为第三模孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例：如图1至5所示，本发明的套管机包括机架1、传送带机构2、第一工作台3、第二工作台4、挡板调节机构5、压块机构6、喇叭口膨胀机构7、三工位夹管模8和夹管模升降机构9，上述传送带机构2固定安装在机架1两端的立柱上，上述第一工作台3和第二工作台4分别固定安装在机架1中部两侧的支撑柱上，并分布在传送带机构2两侧，上述传送带机构2位于第一工作台3和第二工作台4之间，上述挡板调节机构5滑动安装在第一工作台3上，上述压块机构6滑动安装在第二工作台4上，上述夹管模升降机构9下端固定安装在机架1中部，上述三工位夹管模8位于第二工作台4与传送带机构2之间，并与夹管模升降机构9上端连接，上述喇叭口膨胀机构7安装在第二工作台4上，并与上述三工位夹管模8配合使用。

上述三工位夹管模8包括上模81和下模82，上述上模81和下模82分别与夹管模升降机构9连接，上述上模81和下模82之间开有3个模孔10。

3个上述模孔10分别设置为第一模孔101、第二模孔102、第三模孔103，上述喇叭口膨胀机构7安装在与上述第一模孔101对应的第二工作台4上，且与第一模孔101配合使用。

上述夹管模升降机构9包括支架91、气缸92、顶杆93、升降座94、传动齿轮组件95、第一升降支撑条96和第二升降支撑条97，上述气缸92安装在支架91中部，上述升降座94固定在支架91上端，上述传动齿轮组件95通过轴承安装在升降座94内，上述顶杆93下端与气缸92顶部固定连接，上述顶杆93上端伸入升降座94内，并与传动齿轮组件95啮合，上述第一升降支撑条96下端伸入升降座94内，并与上述传动齿轮组件95啮合，其上端固定连接下模82，上述第二升降支撑条97上端固定连接上模81，其下端穿过下模82，且伸入升降座94内，并与上述传动齿轮组件95啮合，上述支架91安装在机架1中部，气缸92向上推动过程中，顶杆93同步向上移动，进而带动与其啮合的传动齿轮组件95转动，同步，与传动齿轮组件95啮合的第一升降支撑条96向上移动，进而带动下模82上移，与传动齿轮组件95啮合的第二升降支撑条97向下移动，进而带动上模下移，完成上模81与下模82的夹紧闭合，反之，气缸92向下收缩过程中，上模81与下模82之间开模。

上述挡板调节机构5包括滑座51和挡板52，上述挡板52安装在滑座51上面朝传送带机构2的一端端面上，上述滑座51通过导轨滑动安装在第一工作台3上。

上述压块机构6包括滑动机座61、固定压块62和可调压块63，上述滑动机座61通过导轨滑动安装在第二工作台4上，上述固定压块62安装在滑动机座61上，且与上述第二模孔102配合使用，上述可调压块63通过滑轨滑动安装在滑动机座61上，且与上述第三模孔103配合使用。

上述三工位夹管模8与压块机构6之间的第二工作台4上安装有前托架11，且上述前托架11位于第二模孔102与可调压块63之间。

上述可调压块63上面朝传送带机构2的一端端面上还安装有与上述前托架11对应的后托架12，在压装前，将内管置于前托架11和后托架12上，便于内、外管对接。

3个上述模孔10中部均内凹形成一个膨胀槽13，当外管膨胀处理后，膨胀口处置于膨胀槽13内，便于外管的夹持。

本实施例的套管机在工作过程中，包括外管管口膨胀，内、外管半压装，内、外管完整压装三个步骤工艺：

第一步，外管管口膨胀：将待加工外管放置在传送带机构2两侧的传送托架上，开启传送带机构2的驱动电机，驱动传送带机构2运转，当外管运行到第一模孔101处时，此时，外管一端位于上、下模之间的第一模孔101内，下一步，推动气缸92向上运动，上模81与下模82夹紧闭合，将外管一端紧紧夹持，同步，驱动挡板调节机构5向内移动靠近外管，至挡板调节机构5的挡板52运行至外管的另一端并紧紧抵住外管，下一步，启动喇叭口膨胀机构7，喇叭口膨胀机构7的气缸推动喇叭口膨胀头伸入外管管口内对管口进行膨胀处理，此过程结束后，关闭喇叭口膨胀机构7，收缩气缸92开模，驱动挡板调节机构5移动返回；

第二步，内、外管半压装：传送带机构2运转，将第一步中传送带机构2上膨胀处理过的外管传送至第二模孔102处，下一步，驱动压块机构6向内移动靠近三工位夹管模8，同步驱动可调压块63向内移动，调节其与三工位夹管模8之间的间距，至待压装内管可放置在前托架11和后托架12时停止，此时，将内管一端置于第二模孔102内，推动气缸92夹模，下一步，驱动挡板调节机构5向内移动抵住外管，再下一步，驱动压块机构6向内移动，可调压块63由移动产生的推力将内管压装进外管，至内管伸入外管一半位置时停止，驱动挡板调节机构5与压块机构6外移返回，收缩气缸92开模；

第三步，内、外管完整压装：驱动传送带机构2运转，将第二模孔102处的内、外管加工件传送至第三模孔103处，推动气缸92夹紧，下一步，驱动压块机构6向内移动，固定压块62对内管进行推动挤压，将内管压装进外管内部。

上述第二步采用内、外管半压装工艺，充分降低了由于压装内、外管产生的应力，使内、外管不会发生胀裂或折断，一根套管分两段完成，减少了设备的占地面积，使得套管时间也缩短了一半，且以上内、外管压装加工过程，可通过调节可调压块63与固定压块62之间的位移，根据内、外管的长度及压装长度变化，可同步在三个模孔10处进行外管口膨胀，内、外管半压装及完整压装三个加工流程，实现流水线式加工。

本发明的套管机结构简单，操作方便，自动进行套管、压管，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种套管机，其特征在于：包括机架（1）、传送带机构（2）、第一工作台（3）、第二工作台（4）、挡板调节机构（5）、压块机构（6）、喇叭口膨胀机构（7）、三工位夹管模（8）和夹管模升降机构（9），所述传送带机构（2）固定安装在机架（1）两端的立柱上，所述第一工作台（3）和第二工作台（4）分别固定安装在机架（1）中部两侧的支撑柱上，并分布在传送带机构（2）两侧，所述传送带机构（2）位于第一工作台（3）和第二工作台（4）之间，所述挡板调节机构（5）滑动安装在第一工作台（3）上，所述压块机构（6）滑动安装在第二工作台（4）上，所述夹管模升降机构（9）下端固定安装在机架（1）中部，所述三工位夹管模（8）位于第二工作台（4）与传送带机构（2）之间，并与夹管模升降机构（9）上端连接，所述喇叭口膨胀机构（7）安装在第二工作台（4）上，并与所述三工位夹管模（8）对应配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种套管机，其特征在于：所述三工位夹管模（8）包括上模（81）和下模（82），所述上模（81）和下模（82）分别与夹管模升降机构（9）连接，所述上模（81）和下模（82）之间开有3个模孔（10）。

3.根据权利要求2所述的一种套管机，其特征在于：3个所述模孔（10）分别设置为第一模孔（101）、第二模孔（102）、第三模孔（103），所述喇叭口膨胀机构（7）安装在与所述第一模孔（101）对应的第二工作台（4）上，且与第一模孔（101）配合使用。

4.根据权利要求2所述的一种套管机，其特征在于：所述夹管模升降机构（9）包括支架（91）、气缸（92）、顶杆（93）、升降座（94）、传动齿轮组件（95）、第一升降支撑条（96）和第二升降支撑条（97），所述气缸（92）安装在支架（91）中部，所述升降座（94）固定在支架（91）上端，所述传动齿轮组件（95）通过轴承安装在升降座（94）内，所述顶杆（93）下端与气缸（92）顶部固定连接，所述顶杆（93）上端伸入升降座（94）内，并与传动齿轮组件（95）啮合，所述第一升降支撑条（96）下端伸入升降座（94）内，并与所述传动齿轮组件（95）啮合，其上端固定连接下模（82），所述第二升降支撑条（97）上端固定连接上模（81），其下端穿过下模（82），且伸入升降座（94）内，并与所述传动齿轮组件（95）啮合，所述支架（91）安装在机架（1）中部。

5.根据权利要求2所述的一种套管机，其特征在于：所述挡板调节机构（5）包括滑座（51）和挡板（52），所述挡板（52）安装在滑座（51）上，所述滑座（51）通过导轨滑动安装在第一工作台（3）上。

6.根据权利要求3所述的一种套管机，其特征在于：所述压块机构（6）包括滑动机座（61）、固定压块（62）和可调压块（63），所述滑动机座（61）通过导轨滑动安装在第二工作台（4）上，所述固定压块（62）安装在滑动机座（61）上，且与所述第二模孔（102）配合使用，所述可调压块（63）通过滑轨滑动安装在滑动机座（61）上，且与所述第三模孔（103）配合使用。

7.根据权利要求6所述的一种套管机，其特征在于：所述三工位夹管模（8）与压块机构（6）之间的第二工作台（4）上安装有前托架（11），且所述前托架（11）位于第二模孔（102）与可调压块（63）之间。

8.根据权利要求7所述的一种套管机，其特征在于：所述可调压块（63）上还安装有与所述前托架（11）对应的后托架（12）。

9.根据权利要求2至8任一项所述的一种套管机，其特征在于：3个所述模孔（10）中部均内凹形成一个膨胀槽（13）。