CN107520328A - 一种弯管成型方法和弯管模具 - Google Patents

一种弯管成型方法和弯管模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种弯管成型方法，首先将管胚一端进行缩管，然后通过弯管模具缩管后的管胚在预定位置进行弯管，最后再对弯管后的胚料进行液压成型。通过上述优化设计的弯管成型方法，针对异形变截面管件加工，通过对管胚一端进行缩径，降低液压成型过程中管件变形后的材料延伸率，降低管件成型时出现开裂缺陷的可能，大大提高产品的加工精度和加工质量。本发明还提出一种实现上述弯管成型方法的弯管模具。

Description

一种弯管成型方法和弯管模具
技术领域
本发明涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种弯管成型方法和弯管模具。
背景技术
汽车发动机连接热端管外形复杂，产品具有异形变截面结构，在加工过程中需要对管体进行弯管和液压胀型。由于在通常加工过程中，将在液压胀型的前一道工序是弯管，如果用常规直管弯管，后工序液压成型系数太大，极易出现开裂缺陷，工艺无法保证，采用两次退火成本高。此外，现有弯管机都是加工柱形管材，对变截面管件进行弯管也是管件加工过程中亟待解决的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种弯管成型方法和弯管模具。
本发明提出的一种弯管成型方法，包括下列步骤：
S1、将管胚一端进行缩管；
S2、通过弯管模具将S1中缩管后的管胚在预定位置进行弯管；
S3、对S2中弯管后的胚料进行胀型。
优选地，在S1中，采用液压缩管方法对管胚进行缩管。
优选地，在S3中，采用内高压方法对弯管后的胚料进行胀型。
优选地，在S2中，所述弯管模具包括：支撑台、转台、模具组件；
支撑台上设有竖直设置的转轴，转台水平设置在支撑台上且通过转轴可转动安装在支撑台上，转台上设有滑轨，滑轨沿转轴径向延伸，滑轨上设有可滑动安装的滑座；
模具组件包括定位模组、弯管模组，定位模组固定在支撑台上方且位于转台一侧，定位模组中部设有水平方向贯穿的定位模槽，弯管模组包括第一模件和第二模件，第一模件和第二模件分别位于所述定位模槽的延伸方向两侧，第一模件设置在转台上，第二模件设置在滑座上，第一模件朝向第二模件一侧设有第一夹持部，第二模件朝向第一模件一侧设有第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部配合形成夹持模槽。
优选地，第一模件可拆卸安装在转台上，第二模件可拆卸安装在滑座上；优选地，第一模件远离第二模件一侧设有备用夹持部。
优选地，所述弯管模具还包括防皱件，防皱件设置在支撑台上，防皱件位于所述定位膜槽远离定位模组一侧，防皱件朝向定位模组一侧设有支撑部，所述支撑部与第一夹持部平滑过渡。
本发明中，所提出的弯管成型方法，首先将管胚一端进行缩管，然后通过弯管模具缩管后的管胚在预定位置进行弯管，最后再对弯管后的胚料进行液压成型。通过上述优化设计的弯管成型方法，针对异形变截面管件加工，通过对管胚一端进行缩径，降低液压成型过程中管件变形后的材料延伸率，降低管件成型时出现开裂缺陷的可能，大大提高产品的加工精度和加工质量。
本发明还提出一种实现上述弯管成型方法的弯管模具，包括：支撑台、转台、模具组件；
支撑台上设有竖直设置的转轴，转台水平设置在支撑台上且通过转轴可转动安装在支撑台上，转台上设有滑轨，滑轨沿转轴径向延伸，滑轨上设有可滑动安装的滑座；
模具组件包括定位模组、弯管模组，定位模组固定在支撑台上方且位于转台一侧，定位模组一侧设有水平方向延伸的定位模槽，弯管模组包括第一模件和第二模件，第一模件和第二模件分别位于所述定位模槽的延伸方向两侧，第一模件设置在转台上，第二模件设置在滑座上，第一模件朝向第二模件一侧设有第一夹持部，第二模件朝向第一模件一侧设有第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部配合形成夹持模槽。
优选地，第一模件可拆卸安装在转台上，第二模件可拆卸安装在滑座上。
优选地，第一模件远离第二模件一侧设有备用夹持部。
优选地，还包括防皱件，防皱件设置在支撑台上，防皱件位于所述定位膜槽远离定位模组一侧，防皱件朝向定位模组一侧设有支撑部，所述支撑部与第一夹持部平滑过渡。
本发明中，所提出的弯管模具，适用于变截面管件的弯管，保证弯管质量，增大了弯管产品的适用范围。
附图说明
图1为本发明提出的一种弯管成型方法的加工产品的结构示意图。
图2为本发明提出的一种弯管成型方法的流程图。
图3为本发明提出的一种弯管模具的整体结构示意图。
图4为本发明提出的一种弯管模具的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1至4所示，图1为本发明提出的一种弯管成型方法的加工产品的结构示意图，图2为本发明提出的一种弯管成型方法的流程图，图3为本发明提出的一种弯管模具的整体结构示意图，图4为本发明提出的一种弯管模具的局部结构示意图。
参照图1和2，本发明提出的一种弯管成型方法，包括下列步骤：
S1、将管胚一端进行缩管；
S2、通过弯管模具将S1中缩管后的管胚在预定位置进行弯管；
S3、对S2中弯管后的胚料进行胀型。
在本实施例中，所提出的弯管成型方法，首先将管胚一端进行缩管，然后通过弯管模具缩管后的管胚在预定位置进行弯管，最后再对弯管后的胚料进行液压成型。通过上述优化设计的弯管成型方法，针对异形变截面管件加工，通过对管胚一端进行缩径，降低液压成型过程中管件变形后的材料延伸率，降低管件成型时出现开裂缺陷的可能，大大提高产品的加工精度和加工质量。
在具体实施方式中，在S1中，采用液压缩管方法对管胚进行缩管。
在其他具体实施方式中，在S3中，采用内高压方法对弯管后的胚料进行胀型。
本实施例的弯管成型方法的具体工作过程中，为了在管件变截面的位置胀型，在加工管件时，首先通过液压压缩进行缩管，然后在进行弯折，从而保证胀型时管壁的机械强度，大大减少开裂缺陷的出现，提高成品合格率。
参照图3和4，本发明还提出一种实现上述弯管成型方法的弯管模具，包括：支撑台1、转台2、模具组件；
支撑台1上设有竖直设置的转轴，转台2水平设置在支撑台1上且通过转轴可转动安装在支撑台1上，转台2上设有滑轨，滑轨沿转轴径向延伸，滑轨上设有可滑动安装的滑座3；
模具组件包括定位模组4、弯管模组，定位模组4固定在支撑台1上方且位于转台2一侧，定位模组4一侧设有水平方向延伸的定位模槽，弯管模组包括第一模件51和第二模件52，第一模件51和第二模件52分别位于所述定位模槽的延伸方向两侧，第一模件51设置在转台2上，第二模件52设置在滑座3上，第一模件51朝向第二模件52一侧设有第一夹持部，第二模件52朝向第一模件51一侧设有第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部配合形成夹持模槽。
本实施例所提出的弯管模具的具体工作过程中，将待弯管的管胚安装在定位膜槽内并且抵靠第一夹持部，然后驱动滑座向第一模件方向滑动，使得管件夹持在第一夹持部和第二夹持部之间，在管胚非弯曲端装入模芯球，且另一端塞入芯棒，然后通过驱动转台转动，使得第一模件和第二模件随着转台旋转，实现管胚在预设位置的弯管，弯管结束后，滑座向远离第一模件的方向移动，然后将弯管后的管胚下料。
在具体实施方式中，第一模件51可拆卸安装在转台2上，第二模件52可拆卸安装在滑座3上，便于根据不同尺寸的待加工管件更换相应模件；在具体加工过程中，可根据待加工管件的外径和待弯折位置选择模具，使得待弯折管件被夹持在第一模具和第二模具之间，对于变截面管件，在其变截面位置进行弯管时，管件尺寸较大端被夹持在第一模具和第二模具之间，从而便于弯折时管件定位，提高弯管精度。
在进一步具体实施方式中，第一模件51远离第二模件52一侧设有备用夹持部，提高弯管模具的适用性。
在其他具体实施方式中，还包括防皱件6，防皱件6设置在支撑台1上，防皱件6位于所述定位膜槽远离定位模组4一侧，防皱件6朝向定位模组4一侧设有支撑部，所述支撑部与第一夹持部平滑过渡，通过设置防皱件，在弯管时，防皱件的支撑部对管件弯折内壁进行支撑，从而提高弯管精度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弯管成型方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、将管胚一端进行缩管；
S2、通过弯管模具将S1中缩管后的管胚在预定位置进行弯管；
S3、对S2中弯管后的胚料进行胀型。
2.根据权利要求1所述的弯管成型方法，其特征在于，在S1中，采用液压缩管方法对管胚进行缩管。
3.根据权利要求1所述的弯管成型方法，其特征在于，在S3中，采用内高压成型方法对弯管后的胚料进行液压胀型。
4.根据权利要求1所述的弯管成型方法，其特征在于，在S2中，所述弯管模具包括：支撑台(1)、转台(2)、模具组件；
支撑台(1)上设有竖直设置的转轴，转台(2)水平设置在支撑台(1)上且通过转轴可转动安装在支撑台(1)上，转台(2)上设有滑轨，滑轨沿转轴径向延伸，滑轨上设有可滑动安装的滑座(3)；
模具组件包括定位模组(4)、弯管模组，定位模组(4)固定在支撑台(1)上方且位于转台(2)一侧，定位模组(4)中部设有水平方向贯穿的定位模槽，弯管模组包括第一模件(51)和第二模件(52)，第一模件(51)和第二模件(52)分别位于所述定位模槽的延伸方向两侧，第一模件(51)设置在转台(2)上，第二模件(52)设置在滑座(3)上，第一模件(51)朝向第二模件(52)一侧设有第一夹持部，第二模件(52)朝向第一模件(51)一侧设有第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部配合形成夹持模槽。
5.根据权利要求4所述的弯管成型方法，其特征在于，第一模件(51)可拆卸安装在转台(2)上，第二模件(52)可拆卸安装在滑座(3)上；优选地，第一模件(51)远离第二模件(52)一侧设有备用夹持部。
6.根据权利要求5所述的弯管成型方法，其特征在于，所述弯管模具还包括防皱件(6)，防皱件(6)设置在支撑台(1)上，防皱件(6)位于所述定位膜槽远离定位模组(4)一侧，防皱件(6)朝向定位模组(4)一侧设有支撑部，所述支撑部与第一夹持部平滑过渡。
7.一种实现权利要求1-6的弯管成型方法的弯管模具，其特征在于，包括：支撑台(1)、转台(2)、模具组件；
支撑台(1)上设有竖直设置的转轴，转台(2)水平设置在支撑台(1)上且通过转轴可转动安装在支撑台(1)上，转台(2)上设有滑轨，滑轨沿转轴径向延伸，滑轨上设有可滑动安装的滑座(3)；
模具组件包括定位模组(4)、弯管模组，定位模组(4)固定在支撑台(1)上方且位于转台(2)一侧，定位模组(4)一侧设有水平方向延伸的定位模槽，弯管模组包括第一模件(51)和第二模件(52)，第一模件(51)和第二模件(52)分别位于所述定位模槽的延伸方向两侧，第一模件(51)设置在转台(2)上，第二模件(52)设置在滑座(3)上，第一模件(51)朝向第二模件(52)一侧设有第一夹持部，第二模件(52)朝向第一模件(51)一侧设有第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部配合形成夹持模槽。
8.根据权利要求7所述的弯管模具，其特征在于，第一模件(51)可拆卸安装在转台(2)上，第二模件(52)可拆卸安装在滑座(3)上。
9.根据权利要求8所述的弯管模具，其特征在于，第一模件(51)远离第二模件(52)一侧设有备用夹持部。
10.根据权利要求8所述的弯管模具，其特征在于，还包括防皱件(6)，防皱件(6)设置在支撑台(1)上，防皱件(6)位于所述定位膜槽远离定位模组(4)一侧，防皱件(6)朝向定位模组(4)一侧设有支撑部，所述支撑部与第一夹持部平滑过渡。
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