CN202339937U - 一种自动套管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动套管机，包括机架（1），机架（1）共分为上中下三层，在机架（1）上顺序安装传输装置、放管装置、套管装置和输送装置。本实用新型的一种自动套管机，取代了人工套管，即省时省力，又工作效率高。

Description

一种自动套管机

技术领域

本实用新型涉及电池生产装置领域，特别涉及一种纤维管的自动套管机。

背景技术

目前在电池生产中所使用的纤维管一般是靠人工一个一个来套的，这样既费时又费力，而且工作效率还不高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决目前人工套管费时、费力，而且工作效率不高的问题提供了一种自动套管机。

为了达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种自动套管机，包括机架，机架共分为上中下三层，在机架上顺序安装传输装置、放管装置、套管装置和输送装置；所述传动装置包括第一步进电机、第一皮带、第一传动轮、第二传动轮、第一轴承、第二轴承和传输履带；所述第一步进电机固定在下层机架上，第一传动轮通过第一轴承固定在中层机架的顶端，第二传动轮通过第二轴承固定在中层机架的末端，第一皮带连接在第一传动轮和第一步进电机的轴上，传输履带包裹在第一传动轮和第二传动轮上；所述放管装置包括第二步进电机、传动带和若干纤维管漏斗，所述第二步进电机安装在上层机架上，若干纤维套管顺序排列在中层机架上，传动带安装在第二步进电机和若干纤维漏斗的轴上；所述套管装置包括第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和压板，第一液压缸安装在上层机架上，压板连接在液压缸上，第二液压缸安装在中层机架上，第三液压缸安装在中层机架上；所述输送装置包括，第三传动轮、第四传动轮、第三步进电机、第二皮带和输送带，第三步进电机固定在下层底座上，第三传动轮和第四传动轮固定在中层机架上，输送带包裹在第三传动轮和第四传动轮上。

根据本实用新型的实施例，所述机架的底面安装可调式平衡脚。

根据本实用新型的实施例，所述传输履带上设有凹槽。

根据本实用新型的实施例，所述压板以焊接的方式连接在第一液压缸上。

本实用新型的有益效果是：省时省力，工作效率高。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的左视图。

图中附图标记为：1为机架，2为第一步进电机，3为第一皮带，4为第一传动轮，5为第二传动轮，6为第一轴承，7为第二轴承，8为传输履带，9为第二步进电机，10为传动带，11为纤维管漏斗，12为第一液压缸，13为第二液压缸，14为第三液压缸，15为压板，16为第三传动轮，17为第四传动轮，18为第三步进电机，19为第二皮带，20为输送带，21为平衡带，22为凹槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

参见图1所述一种自动套管机，包括机架1，机架1共分为上中下三层，机架的机架1的底面安装可调式平衡脚21，在机架1上顺序安装传输装置、放管装置、套管装置和输送装置；所述传动装置包括第一步进电机2、第一皮带3、第一传动轮4、第二传动轮5、第一轴承6、第二轴承7和传输履带8；所述第一步进电机2固定在下层机架1上，第一传动轮4通过第一轴承6固定在中层机架1的顶端，第二传动轮5通过第二轴承7固定在中层机架1的末端，第一皮带3连接在第一传动轮4和第一步进电机2的轴上，传输履带8包裹在第一传动轮4和第二传动轮5上，传输履带8上设有凹槽22；所述放管装置包括第二步进电机9、传动带10和若干纤维管漏斗11，所述第二步进电机9安装在上层机架1上，若干纤维套管11顺序排列在中层机架上1，传动带10安装在第二步进电机9和若干纤维漏斗10的轴上；所述套管装置包括第一液压缸12、第二液压缸13、第三液压缸16和压板15，第一液压缸12安装在上层机架1上，压板15以焊接的方式连接在第一液压缸（12）上，第二液压缸13安装在中层机架1上，第三液压缸14安装在中层机架1上；所述输送装置包括，第三传动轮16、第四传动轮17、第三步进电机18、第二皮带19和输送带20，第三步进电机18固定在下层机架1上，第三传动轮16和第四传动轮17固定在中层机架1上，输送带20包裹在第三传动轮16和第四传动轮17上。

    在工作中，先启动装置，将纤维管放入纤维管漏斗中，然后纤维管从漏斗中落下，落入传输履带的凹槽中，然后随着传输履带的传送，传送到套管区域，首先第一气缸压下，然后第二油缸推动第一套管架套入纤维管中，然后抬起第一油缸，将纤维套管传输到第三油缸处，再压下第一油缸，这时第三油缸动作，推动第二套管架套入第一套管架和纤维管中，然后抬起第一油缸，随着传输履带的传送，纤维管落入输送带上，随着输送带输送出去。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (4)

1.一种自动套管机，其特征是：包括机架（1），机架（1）共分为上中下三层，在机架（1）上顺序安装传输装置、放管装置、套管装置和输送装置；所述传动装置包括第一步进电机（2）、第一皮带（3）、第一传动轮（4）、第二传动轮（5）、第一轴承（6）、第二轴承（7）和传输履带（8）；所述第一步进电机（2）固定在下层机架（1）上，第一传动轮（4）通过第一轴承（6）固定在中层机架（1）的顶端，第二传动轮（5）通过第二轴承（7）固定在中层机架（1）的末端，第一皮带（3）连接在第一传动轮（4）和第一步进电机（2）的轴上，传输履带（8）包裹在第一传动轮（4）和第二传动轮（5）上；所述放管装置包括第二步进电机（9）、传动带（10）和若干纤维管漏斗（11），所述第二步进电机(9)安装在上层机架(1)上，若干纤维套管(11)顺序排列在中层机架上(1)，传动带(10)安装在第二步进电机(9)和若干纤维漏斗(10)的轴上；所述套管装置包括第一液压缸(12)、第二液压缸(13)、第三液压缸(16)和压板(15)，第一液压缸(12)安装在上层机架(1)上，压板(15)连接在第一液压缸(12)上，第二液压缸（13）安装在中层机架（1）上，第三液压缸（14）安装在中层机架（1）上；所述输送装置包括，第三传动轮（16）、第四传动轮17、第三步进电机18、第二皮带19和输送带20，第三步进电机（18）固定在下层机架（1）上，第三传动轮（16）和第四传动轮（17）固定在中层机架（1）上，输送带（20）包裹在第三传动轮（16）和第四传动轮（17）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动套管机，其特征是：机架（1）的底面安装可调式平衡脚（21）。

3.根据权利要求1所述的一种自动套管机，其特征是：传输履带（8）上设有凹槽（22）。

4.根据权利要求1所述的一种自动套管机，其特征是：压板（15）以焊接的方式连接在第一液压缸（12）上。

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