CN220311375U - 钛锭制造用坩埚变形矫圆设备 - Google Patents

Abstract

提供一种钛锭制造用坩埚变形矫圆设备，属于矫圆设备技术领域。包括工作平台，工作平台上部左端固定设有安装箱体，安装箱体右侧轴向水平设有圆筒外壳，圆筒外壳内部同轴固定有液压缸，液压缸右端的活塞端头上同轴固定连接有圆锥芯轴，圆锥芯轴大径端从圆筒外壳右端伸出；圆锥芯轴外圆锥面上圆周排布有多个圆弧撑块，圆弧撑块与圆锥芯轴的接触面之间通过轴向滑动结构连接，每个圆弧撑块外表面上固定连接有与其适配的圆弧修复模块，相邻两个圆弧撑块以及其上对应的圆弧修复模块之间不连接；工作平台上部右边设有移动平台，移动平台上部设有坩埚支撑装置。本实用新型通过矫圆机往外扩张对坩埚进行矫圆，提高产品的成型率，延长坩埚的适用寿命。

Description

钛锭制造用坩埚变形矫圆设备

技术领域

本实用新型属于矫圆设备技术领域，具体涉及一种钛锭制造用坩埚变形矫圆设备。

背景技术

制造钛锭用的坩埚在使用过程中受热后很容易变形，在后续使用过程中制作出的钛锭产品圆度不够，钛锭有的地方会出现塌陷。由于产品要求较高，因此必须在车床上对钛锭进行扒外圆，扒外圆时也会出现有些塌陷能够切削上，而有些加工不上，这就导致去除余量的增多，从而造成浪费，并影响成品率。基于上述原因，因此就需要使坩埚保持在有效的圆度内。现在对坩埚的修复，一般是在坩埚内壁上紧贴放上模型，然后采用千斤顶对模型施加往外撑开的压力，反复转圈打压，达到对坩埚圆度修复的目的。这种方式使用人力较多，并且操作起来不方便，坩埚修复时间长。除此之外，就是将坩埚运回到坩埚生产厂家进行矫圆，来回运输以及修复矫正，也需要大量的时间，修复成本很高，并且大大降低了生产效率。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种钛锭制造用坩埚变形矫圆设备，本实用新型通过矫圆机往外扩张，将坩埚上的塌陷圆出来，保证坩埚的结构，提高产品的成型率，延长坩埚的适用寿命，大大节约了人力，提高工作效率，降低了坩埚修复成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：

钛锭制造用坩埚变形矫圆设备，包括工作平台，所述工作平台上部左端固定设有安装箱体，所述安装箱体右侧轴向水平设有圆筒外壳，所述圆筒外壳内部同轴固定有液压缸，所述液压缸右端的活塞端头上同轴固定连接有圆锥芯轴，所述圆锥芯轴小径端与液压缸连接，所述圆锥芯轴大径端从圆筒外壳右端伸出；所述圆锥芯轴外圆锥面上圆周排布有多个圆弧撑块，每个所述圆弧撑块内表面与圆锥芯轴的外表面适配接触且接触面之间通过轴向滑动结构连接，每个所述圆弧撑块外表面为圆弧面且其上固定连接有与其适配的圆弧修复模块，相邻两个所述圆弧撑块以及其上对应的圆弧修复模块之间不连接；

所述工作平台上部右边设有移动平台，所述移动平台下表面与工作平台上表面轴向滑动连接，所述工作平台中部设有用于驱动移动平台轴向移动的驱动机构，所述移动平台上部两侧均对称设有用于支撑坩埚的坩埚支撑装置。

对上述方案的进一步限定，所述圆筒外壳左端固定在安装箱体内部，所述圆筒外壳内部固定设置有固定座，所述液压缸左端固定在固定座上，所述安装箱体后部设有液压站，所述液压站与液压缸连接。

对上述方案的进一步限定，每个所述圆弧撑块内表面为与圆锥芯轴外表面适配的锥弧面，所述圆弧撑块和圆锥芯轴之间的轴向滑动结构包括设于圆锥芯轴外表面上且长度沿轴向设置的T型连接滑槽，和设于圆弧撑块内表面上的T型连接滑块，所述T型连接滑块滑动适配在T型连接滑槽中。

对上述方案的进一步限定，所述圆弧修复模块根据坩埚内壁直径的大小可制成多种规格，所述圆弧修复模块与圆弧撑块之间通过固定螺钉连接。

对上述方案的进一步限定，所述工作平台上表面两边均设有滑道，所述移动平台下表面两边设有与滑道适配的滑块；所述驱动机构包括平台驱动电机和丝杠，所述工作平台中部设有安装槽，所述丝杠长度沿轴向设于安装槽中，所述丝杠两端通过轴承进行支撑，所述平台驱动电机固定在安装槽一端，所述平台驱动电机输出端与丝杠一端连接，所述移动平台下部固定有丝杠螺母，所述丝杠螺母与丝杠螺纹旋合。

对上述方案的进一步限定，所述坩埚支撑装置包括支撑立柱，所述支撑立柱竖直设于移动平台上且下端与移动平台固定连接，所述支撑立柱一侧通过螺栓固定连接有安装座，所述安装座外侧朝下倾斜固定连接有外套筒，所述外套筒内部轴向可滑动套有伸缩套筒，所述伸缩套筒上端穿过安装座内的孔且在安装座内侧朝上倾斜伸出，所述伸缩套筒内部螺纹旋合有旋转螺杆，所述旋转螺杆从外套筒下端伸出且其上固定连接有旋转手柄，所述旋转手柄与外套筒之间设有平面轴承；所述伸缩套筒外圆表面与安装座内孔之间设有限位结构，所述限位结构包括轴向设于伸缩套筒外圆表面的限位滑槽，所述安装座内孔一侧上设有用于与限位滑槽滑动适配的限位滑块；所述伸缩套筒上端通过销轴支撑有用于与坩埚表面接触的支撑滚轮。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案针对钛锭制造用坩埚的矫圆问题而制作矫圆设备，使用时，将坩埚放置在坩埚支撑装置上，通过移动平台的移动使坩埚能够轴向移动，随着坩埚的移动使圆锥芯轴以及其外部的模块进入到坩埚内部，通过液压缸轴向拉动圆锥芯轴，在圆锥芯轴轴向左移的过程中，通过锥面相互滑动作用而使圆锥芯轴外部一周的圆弧修复模块均匀撑开，直径变大而对坩埚内表面施加一定的扩张力，从而实现对坩埚的矫圆处理，通过矫圆机往外扩张，将坩埚上的塌陷圆出来，保证坩埚的结构，提高产品的成型率，延长坩埚的适用寿命；

2、本方案在移动平台上通过两边对称设置的2组以上的坩埚支撑装置对坩埚两边进行支撑，坩埚支撑装置与坩埚接触面为滚轮滚动接触，能够实现坩埚的转动调节，并且坩埚支撑装置中的伸缩套筒在螺纹作用下能够伸缩调节，从而便于实现对坩埚高度的调节，便于使坩埚与圆锥芯轴同轴；

3、本方案中移动平台在工作平台上能够轴向实现移动，带动坩埚轴向移动，实现对坩埚轴向分段矫圆，从而达到完整矫圆的目的，操作简单方便；

4、本方案代替人工模板千斤顶矫圆的工作，大大节约了人力，提高工作效率，降低了坩埚修复成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1中的A-A向剖视图；

图3为本实用新型中图1中的B-B向剖视图；

图4为本实用新型中图2中的C-C向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-4，详述本实用新型的实施例。

实施例：钛锭制造用坩埚变形矫圆设备，参阅图1所示，包括工作平台1，所述工作平台1上部左端固定设有安装箱体2，所述安装箱体2右侧轴向水平设有圆筒外壳3，所述圆筒外壳3内部同轴固定有液压缸4，所述液压缸4右端的活塞端头上同轴固定连接有圆锥芯轴6，所述圆锥芯轴6小径端与液压缸4连接，所述圆锥芯轴6大径端从外筒外壳3右端伸出；所述圆锥芯轴6外圆锥面上圆周排布有多个圆弧撑块7，每个所述圆弧撑块7内表面与圆锥芯轴6的外表面适配接触且接触面之间通过轴向滑动结构连接，每个所述圆弧撑块7外表面为圆弧面且其上固定连接有与其适配的圆弧修复模块10，相邻两个所述圆弧撑块7以及其上对应的圆弧修复模块10之间不连接。

上述实施例中，参阅图1所示，所述圆筒外壳3左端固定在安装箱体2内部，由于圆筒外壳3以及其上安装的液压缸4和圆锥芯轴6伸出较长且为悬臂状态，因此圆筒外壳3既作为部件安装使用又作为配重使用。所述圆筒外壳3内部固定设置有固定座5，所述液压缸4左端固定在固定座5上，并且液压缸4外壁通过其他连接件与外筒外壳3内壁连接。所述安装箱体2后部设有液压站11，所述液压站11与液压缸4连接，为液压缸提供动力。

上述实施例中，参阅图1和3所示，每个所述圆弧撑块7内表面为与圆锥芯轴6外表面适配的锥弧面，所述圆弧撑块7和圆锥芯轴6之间的轴向滑动结构包括设于圆锥芯轴6外表面上且长度沿轴向设置的T型连接滑槽8，和设于圆弧撑块7内表面上的T型连接滑块9，所述T型连接滑块9滑动适配在T型连接滑槽8中。

上述实施例中，所述圆弧修复模块10的厚度以及直径大小可以根据坩埚内壁直径的大小可制成多种规格，所述圆弧修复模块10与圆弧撑块7之间通过固定螺钉30连接。使用时，根据坩埚内径大小可以在圆弧撑块7上固定不同的圆弧修复模块10以达到撑开后与坩埚内径适配的效果。

工作时，圆弧撑块7左端面通过圆筒外壳3右端面限位，在液压缸4带动圆锥芯轴6左移时，圆锥芯轴6通过锥面相互滑动作用而使圆周排布的圆弧修复模块10均匀撑开。

本实施例中，所述工作平台1上部右边设有移动平台12，所述移动平台12下表面与工作平台1上表面轴向滑动连接，所述工作平台1中部设有用于驱动移动平台12轴向移动的驱动机构，所述移动平台12上部两侧均对称设有用于支撑坩埚的坩埚支撑装置19。

上述实施例中，参阅图2所示，所述工作平台1上表面两边均设有滑道13，所述移动平台12下表面两边设有与滑道13适配的滑块14；所述驱动机构包括平台驱动电机16和丝杠17，所述工作平台1中部设有安装槽15，所述丝杠17长度沿轴向设于安装槽15中，所述丝杠17两端通过轴承进行支撑，所述平台驱动电机16固定在安装槽15一端，所述平台驱动电机16输出端与丝杠17一端连接，所述移动平台12下部固定有丝杠螺母18，所述丝杠螺母18与丝杠17旋合。

通过平台驱动电机16带动丝杠17转动，丝杠17通过螺纹驱动丝杠螺母18轴向移动，从而带动移动平台12在工作平台1上轴向实现移动，带动坩埚轴向移动，实现对坩埚轴向分段矫圆，从而达到完整矫圆的目的，操作简单方便。

上述实施例中，参与图4所示，所述坩埚支撑装置19包括支撑立柱20，所述支撑立柱20竖直设于移动平台12上且下端与移动平台12固定连接，所述支撑立柱20一侧通过螺栓固定连接有安装座21，所述安装座21外侧朝下倾斜固定连接有外套筒22，所述外套筒22内部轴向可滑动套有伸缩套筒23，所述伸缩套筒23上端穿过安装座21内的孔且在安装座21内侧朝上倾斜伸出，所述伸缩套筒23内部螺纹旋合有旋转螺杆26，所述旋转螺杆26从外套筒22下端伸出且其上固定连接有旋转手柄27，所述旋转手柄27与外套筒22支架设有平面轴承28；所述伸缩套筒23外圆表面与安装座21内孔之间设有限位结构，所述限位结构包括轴向设于伸缩套筒23外圆表面的限位滑槽24，所述装座21内孔一侧上设有用于限位滑槽24滑动适配的限位滑块25；所述伸缩套筒23上端通过销轴支撑有用于与坩埚表面接触的支撑滚轮29。

使用时，在移动平台12上通过两边对称设置的2组以上的坩埚支撑装置19对坩埚两边进行支撑，坩埚支撑装置19与坩埚接触面为滚轮滚动接触，能够实现坩埚的转动调节；并且坩埚支撑装置19中的伸缩套筒23在旋转螺杆26的螺纹作用下能够伸缩调节，从而便于实现对坩埚高度的调节，便于使坩埚与圆锥芯轴同轴。

工作原理：先将坩埚进行1000度左右的退火固溶后，冷却到300-400度左右，消除应力，就可进行矫圆。将坩埚放置在坩埚支撑装置19上，通过移动平台12的移动使坩埚能够轴向移动，随着坩埚的移动使圆锥芯轴6以及其外部的由多个圆弧修复模块组成的模块进入到坩埚内部，通过液压缸4轴向拉动圆锥芯轴6，在圆锥芯轴6轴向左移的过程中，通过锥面相互滑动作用而使圆锥芯轴6外部一周的圆弧修复模块均匀撑开，直径变大而对坩埚内表面施加一定的扩张力，从而实现对坩埚的矫圆处理。坩埚内壁一段矫圆完成后，坩埚在移动平台的带动下继续左移，然后进行下一段矫圆，以此重复上述作业，即可完成对坩埚的全部矫圆。

本实用新型通过矫圆机往外扩张，将坩埚上的塌陷圆出来，保证坩埚的结构，提高产品的成型率，延长坩埚的适用寿命，大大节约了人力，提高工作效率，降低了坩埚修复成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.钛锭制造用坩埚变形矫圆设备，其特征在于：包括工作平台(1)，所述工作平台(1)上部左端固定设有安装箱体(2)，所述安装箱体(2)右侧轴向水平设有圆筒外壳(3)，所述圆筒外壳(3)内部同轴固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)右端的活塞端头上同轴固定连接有圆锥芯轴(6)，所述圆锥芯轴(6)小径端与液压缸(4)连接，所述圆锥芯轴(6)大径端从圆筒外壳(3)右端伸出；所述圆锥芯轴(6)外圆锥面上圆周排布有多个圆弧撑块(7)，每个所述圆弧撑块(7)内表面与圆锥芯轴(6)的外表面适配接触且接触面之间通过轴向滑动结构连接，每个所述圆弧撑块(7)外表面为圆弧面且其上固定连接有与其适配的圆弧修复模块(10)，相邻两个所述圆弧撑块(7)以及其上对应的圆弧修复模块(10)之间不连接；

所述工作平台(1)上部右边设有移动平台(12)，所述移动平台(12)下表面与工作平台(1)上表面轴向滑动连接，所述工作平台(1)中部设有用于驱动移动平台(12)轴向移动的驱动机构，所述移动平台(12)上部两侧均对称设有用于支撑坩埚的坩埚支撑装置(19)。

2.根据权利要求1所述的钛锭制造用坩埚变形矫圆设备，其特征在于：所述圆筒外壳(3)左端固定在安装箱体(2)内部，所述圆筒外壳(3)内部固定设置有固定座(5)，所述液压缸(4)左端固定在固定座(5)上，所述安装箱体(2)后部设有液压站(11)，所述液压站(11)与液压缸(4)连接。

3.根据权利要求1所述的钛锭制造用坩埚变形矫圆设备，其特征在于：每个所述圆弧撑块(7)内表面为与圆锥芯轴(6)外表面适配的锥弧面，所述圆弧撑块(7)和圆锥芯轴(6)之间的轴向滑动结构包括设于圆锥芯轴(6)外表面上且长度沿轴向设置的T型连接滑槽(8)，和设于圆弧撑块(7)内表面上的T型连接滑块(9)，所述T型连接滑块(9)滑动适配在T型连接滑槽(8)中。

4.根据权利要求1所述的钛锭制造用坩埚变形矫圆设备，其特征在于：所述圆弧修复模块(10)与圆弧撑块(7)之间通过固定螺钉(30)连接。

5.根据权利要求1所述的钛锭制造用坩埚变形矫圆设备，其特征在于：所述工作平台(1)上表面两边均设有滑道(13)，所述移动平台(12)下表面两边设有与滑道(13)适配的滑块(14)；所述驱动机构包括平台驱动电机(16)和丝杠(17)，所述工作平台(1)中部设有安装槽(15)，所述丝杠(17)长度沿轴向设于安装槽(15)中，所述丝杠(17)两端通过轴承进行支撑，所述平台驱动电机(16)固定在安装槽(15)一端，所述平台驱动电机(16)输出端与丝杠(17)一端连接，所述移动平台(12)下部固定有丝杠螺母(18)，所述丝杠螺母(18)与丝杠(17)螺纹旋合。

6.根据权利要求1所述的钛锭制造用坩埚变形矫圆设备，其特征在于：所述坩埚支撑装置(19)包括支撑立柱(20)，所述支撑立柱(20)竖直设于移动平台(12)上且下端与移动平台(12)固定连接，所述支撑立柱(20)一侧通过螺栓固定连接有安装座(21)，所述安装座(21)外侧朝下倾斜固定连接有外套筒(22)，所述外套筒(22)内部轴向可滑动套有伸缩套筒(23)，所述伸缩套筒(23)上端穿过安装座(21)内的孔且在安装座(21)内侧朝上倾斜伸出，所述伸缩套筒(23)内部螺纹旋合有旋转螺杆(26)，所述旋转螺杆(26)从外套筒(22)下端伸出且其上固定连接有旋转手柄(27)，所述旋转手柄(27)与外套筒(22)之间设有平面轴承(28)；所述伸缩套筒(23)外圆表面与安装座(21)内孔之间设有限位结构，所述限位结构包括轴向设于伸缩套筒(23)外圆表面的限位滑槽(24)，所述安装座(21)内孔一侧上设有用于与限位滑槽(24)滑动适配的限位滑块(25)；所述伸缩套筒(23)上端通过销轴支撑有用于与坩埚表面接触的支撑滚轮(29)。