CN213968676U - 小口压吹玻璃模具冲头仿形冷却管加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃模具加工的技术领域，特别是涉及一种小口压吹玻璃模具冲头仿形冷却管加工设备，其可以方便成型，提高仿形度，减少工作过程中对冲头的影响和损坏，缩短加工时间，提高生产效率；包括工作台、固定座、仿形模芯、旋转柱、多组升降臂、多组支撑弹簧、固定架、气缸、伸缩杆、推板、多组固定管和多组升降管，工作台底部设置有多组支撑柱，伸缩杆两端分别与气缸输出端和推板连接，多组固定管分别安装在多组升降臂底部，多组固定管下半区域厚度由上至下逐渐增加，多组固定管上分别设置有多组开槽，多组固定管外壁和多组升降管外壁上分别设置有相对应的外螺纹和内螺纹，多组升降管外壁上均设置有防滑纹。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃模具加工的技术领域，特别是涉及一种小口压吹玻璃模具冲头仿形冷却管加工设备。
背景技术
众所周知，在日用玻璃制品生产过程中，特别是在产量巨大的啤酒瓶、红酒瓶、饮料瓶等小口玻璃瓶生产中，采用小口压吹法生产轻量化的玻璃瓶罐已经成为行业技术发展必然趋势，冲头冷却管多为耐热不锈钢材质，成锥形圆柱状，与冲头内腔形状成仿形设计，要求锥度合理、壁厚均匀、并且内壁光滑，现有的一般采用直径粗度不同的不锈钢圆管进行分段焊接，然后再进行打磨处理的方法来制作，但是其仿形度较差，并且其焊接部位容易影响冲头的正常工作，从而造成冲头的损坏情况，同时人工焊接的方式生产冲头冷却管也会耗费大量的时间和精力，导致其生产效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便成型，提高仿形度，减少工作过程中对冲头的影响和损坏，缩短加工时间，提高生产效率的小口压吹玻璃模具冲头仿形冷却管加工设备。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小口压吹玻璃模具冲头仿形冷却管加工设备，包括工作台、固定座、仿形模芯、旋转柱、多组升降臂、多组支撑弹簧、固定架、气缸、伸缩杆、推板、多组固定管和多组升降管，所述工作台底部设置有多组支撑柱，所述固定座安装在工作台上，并且固定座上设置有仿形模芯，所述仿形模芯内部设置有加热模块，所述工作台上设置有固定孔，所述旋转柱穿过固定孔，并在旋转柱与固定孔内壁之间设置有滚珠轴承，所述旋转柱外壁上设置有多组凹槽，所述多组升降臂一端分别伸入至多组凹槽中，所述多组支撑弹簧两端分别与多组升降臂和多组凹槽内壁连接，所述气缸通过固定架安装在工作台上，所述伸缩杆两端分别与气缸输出端和推板连接，所述多组固定管分别安装在多组升降臂底部，并且多组固定管下半区域厚度由上至下逐渐增加，多组固定管上分别设置有多组开槽，并在多组固定管外壁和多组升降管外壁上分别设置有相对应的外螺纹和内螺纹，所述多组升降管分别螺装至多组固定管上，并在多组升降管外壁上均设置有防滑纹。
具体的，还包括多组限位杆，所述多组升降臂上分别设置有多组通孔，所述多组限位杆分别穿过多组通孔，并且多组限位杆两端分别与多组凹槽内壁连接。
具体的，还包括电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在工作台底部，所述传动轴两端分别与第一锥形齿轮和减速机输出端连接，所述第二锥形齿轮安装在旋转柱底端，并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座分别安装在多组支撑柱底端。
具体的，还包括多组防滑层，所述多组防滑层分别安装在多组固定管内壁上。
具体的，还包括加热电阻，所述加热电阻安装在固定座上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种小口压吹玻璃模具冲头仿形冷却管加工设备，具备以下有益效果：将仿形冷却管加工原料管材根据使用要求生产成厚度不同的管材，其厚度根据其仿形加工的要求进行调整，并将其顶端插入至固定管中，转动升降管，使其沿固定管外壁下降，从而使固定管下半区域收紧，从而夹紧所需要生产的仿形冷却管，并转动旋转柱，使带有仿形冷却管原料管材的升降臂移动至仿形模芯上方区域，并停止转动，控制气缸工作，使伸缩杆带动推板向下移动并与升降臂接触，并下压升降臂，同时控制加热模块加热仿形模芯，仿形冷却管原料管材下降并缓慢的套装至仿形模芯上，对原料管材进行扩径处理，将其按照仿形冷却管的使用要求进行扩充，管材厚度较厚的部分在扩径后厚度发生变化，使整体的厚度相同，当仿形完成后，控制气缸复位，在支撑弹簧的弹力作用下使升降臂复位并夹带仿形完成后的冷却管上升，继续转动旋转柱可以将其远离仿形模芯，待其冷却后将其取下即可，并可以继续夹装新的管材，从而可以方便成型，提高仿形度，减少工作过程中对冲头的影响和损坏，缩短加工时间，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是固定管和防滑层的配合仰视图；
图3是旋转柱和第二锥形齿轮的配合示意图；
附图中标记：1、工作台；2、固定座；3、仿形模芯；4、旋转柱； 5、升降臂；6、支撑弹簧；7、固定架；8、气缸；9、伸缩杆；10、推板；11、固定管；12、升降管；13、支撑柱；14、限位杆；15、电机；16、减速机；17、传动轴；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、防滑座；21、防滑层；22、加热电阻。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种小口压吹玻璃模具冲头仿形冷却管加工设备，包括工作台1、固定座2、仿形模芯3、旋转柱4、多组升降臂5、多组支撑弹簧6、固定架7、气缸8、伸缩杆9、推板10、多组固定管 11和多组升降管12，工作台1底部设置有多组支撑柱13，固定座安装在工作台1上，并且固定座上设置有仿形模芯3，仿形模芯3内部设置有加热模块，工作台1上设置有固定孔，旋转柱4穿过固定孔，并在旋转柱4与固定孔内壁之间设置有滚珠轴承，旋转柱4外壁上设置有多组凹槽，多组升降臂5一端分别伸入至多组凹槽中，多组支撑弹簧6两端分别与多组升降臂5和多组凹槽内壁连接，气缸8通过固定架7安装在工作台1上，伸缩杆9两端分别与气缸8输出端和推板 10连接，多组固定管11分别安装在多组升降臂5底部，并且多组固定管11下半区域厚度由上至下逐渐增加，多组固定管11上分别设置有多组开槽，并在多组固定管11外壁和多组升降管12外壁上分别设置有相对应的外螺纹和内螺纹，多组升降管12分别螺装至多组固定管11上，并在多组升降管12外壁上均设置有防滑纹，还包括多组限位杆14，多组升降臂5上分别设置有多组通孔，多组限位杆14分别穿过多组通孔，并且多组限位杆14两端分别与多组凹槽内壁连接，还包括电机15、减速机16、传动轴17、第一锥形齿轮18和第二锥形齿轮19，电机15安装在减速机16输入端处，减速机16安装在工作台1底部，传动轴17两端分别与第一锥形齿轮18和减速机16输出端连接，第二锥形齿轮19安装在旋转柱4底端，并且第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19啮合，还包括多组防滑座20，多组防滑座 20分别安装在多组支撑柱13底端，还包括多组防滑层21，多组防滑层21分别安装在多组固定管11内壁上，还包括加热电阻22，加热电阻22安装在固定座2上。
本实用新型的一种小口压吹玻璃模具冲头仿形冷却管加工设备，可以通过多组防滑座20增强多组支撑柱13与接触面之间的摩擦力，减少多组支撑柱13的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，将仿形冷却管加工原料管材根据使用要求生产成厚度不同的管材，其厚度根据其仿形加工的要求进行调整，并将其顶端插入至固定管11中，转动升降管12，使其沿固定管11外壁下降，从而使固定管11下半区域收紧，从而夹紧所需要生产的仿形冷却管，可以通过防滑层21 提高其固定稳定性，并将电机15通电并启动，电机15输出的动力通过减速机16减速后使传动轴17带动第一锥形齿轮18转动，由于第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19啮合，因此可以带动旋转柱4转动，使带有仿形冷却管原料管材的升降臂5移动至仿形模芯3上方区域，并停止转动，控制气缸8工作，使伸缩杆9带动推板10向下移动并与升降臂5接触，并下压升降臂5，同时控制加热模块加热仿形模芯 3，并使加热电阻22通电发热，仿形冷却管原料管材下降并缓慢的套装至仿形模芯3上，并通过加热模块和加热电阻22同时发热，对原料管材进行扩径处理，将其按照仿形冷却管的使用要求进行扩充，管材厚度较厚的部分在扩径后厚度发生变化，使整体的厚度相同，当仿形完成后，控制气缸8复位，在支撑弹簧6的弹力作用下使升降臂5 复位并夹带仿形完成后的冷却管上升，继续转动旋转柱4可以将其远离仿形模芯3，待其冷却后将其取下即可，并可以继续夹装新的管材，从而可以方便成型，提高仿形度，减少工作过程中对冲头的影响和损坏，缩短加工时间，提高生产效率，当升降臂5上下移动时，可以沿限位杆14上下移动，从而可以通过限位杆14对其移动方向起到一定的限定作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种小口压吹玻璃模具冲头仿形冷却管加工设备，其特征在于，包括工作台(1)、固定座(2)、仿形模芯(3)、旋转柱(4)、多组升降臂(5)、多组支撑弹簧(6)、固定架(7)、气缸(8)、伸缩杆(9)、推板(10)、多组固定管(11)和多组升降管(12)，所述工作台(1)底部设置有多组支撑柱(13)，所述固定座(2)安装在工作台(1)上，并且固定座(2)上设置有仿形模芯(3)，所述仿形模芯(3)内部设置有加热模块，所述工作台(1)上设置有固定孔，所述旋转柱(4)穿过固定孔，并在旋转柱(4)与固定孔内壁之间设置有滚珠轴承，所述旋转柱(4)外壁上设置有多组凹槽，所述多组升降臂(5)一端分别伸入至多组凹槽中，所述多组支撑弹簧(6)两端分别与多组升降臂(5)和多组凹槽内壁连接，所述气缸(8)通过固定架(7)安装在工作台(1)上，所述伸缩杆(9)两端分别与气缸(8)输出端和推板(10)连接，所述多组固定管(11)分别安装在多组升降臂(5)底部，并且多组固定管(11)下半区域厚度由上至下逐渐增加，多组固定管(11)上分别设置有多组开槽，并在多组固定管(11)外壁和多组升降管(12)外壁上分别设置有相对应的外螺纹和内螺纹，所述多组升降管(12)分别螺装至多组固定管(11)上，并在多组升降管(12)外壁上均设置有防滑纹。
2.根据权利要求1所述的小口压吹玻璃模具冲头仿形冷却管加工设备，其特征在于，还包括多组限位杆(14)，所述多组升降臂(5)上分别设置有多组通孔，所述多组限位杆(14)分别穿过多组通孔，并且多组限位杆(14)两端分别与多组凹槽内壁连接。
3.根据权利要求1所述的小口压吹玻璃模具冲头仿形冷却管加工设备，其特征在于，还包括电机(15)、减速机(16)、传动轴(17)、第一锥形齿轮(18)和第二锥形齿轮(19)，所述电机(15)安装在减速机(16)输入端处，所述减速机(16)安装在工作台(1)底部，所述传动轴(17)两端分别与第一锥形齿轮(18)和减速机(16)输出端连接，所述第二锥形齿轮(19)安装在旋转柱(4)底端，并且第一锥形齿轮(18)与第二锥形齿轮(19)啮合。
4.根据权利要求1所述的小口压吹玻璃模具冲头仿形冷却管加工设备，其特征在于，还包括多组防滑座(20)，所述多组防滑座(20)分别安装在多组支撑柱(13)底端。
5.根据权利要求1所述的小口压吹玻璃模具冲头仿形冷却管加工设备，其特征在于，还包括多组防滑层(21)，所述多组防滑层(21)分别安装在多组固定管(11)内壁上。
6.根据权利要求1所述的小口压吹玻璃模具冲头仿形冷却管加工设备，其特征在于，还包括加热电阻(22)，所述加热电阻(22)安装在固定座(2)上。
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