CN103204621A - 连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置及拉制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置及利用该装置拉制螺旋环形石英管的方法，包括设在连熔炉出料口下方的旋转绕制器，旋转绕制器通过支撑架固定在支撑板上，支撑板的下部设有驱动旋转绕制器左右移动的左右移动机构，在左右移动机构的下部设有前后移动机构，前后移动机构下端设在升降机构上，旋转绕制器包括旋转筒，旋转筒固定在转轴上，转轴通过传动装置与驱动电机相连，旋转筒上设有石英管压制板；在连熔炉出料口与旋转绕制器之间设有石英管下行牵引机，石英管下行牵引机与旋转绕制器之间设有石英管切割器。本发明一次成型形成螺旋环形石英管，免除二次加工，既节约能源，又省时省力，且螺旋环形石英管的螺距均匀，质量稳定。

Description

连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置及拉制方法
技术领域
本发明涉及一种连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置；本发明还涉及利用前述装置制备螺旋环形石英管的方法。
背景技术
目前国内外连熔法拉制石英管普遍采用由拉管机拉直管，根据用户需要切割成不同长度，如要使之成为螺旋环形则需通过氢氧气二次加热，再经定型模具加工而成。该技术的缺陷是因需二次加工，能耗高、耗时长；且因二次加热的温度、时间、石英管软化程度等原因，容易造成螺旋环形不规则、间距不均等、管径凹凸不平、耐高压程度不一致等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便的直接拉制螺旋环形石英管的装置。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供了利用上述装置制备螺旋环形石英管的方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置，其特点是：包括设在连熔炉出料口下方的旋转绕制器，旋转绕制器通过支撑架固定在支撑板上，所述的支撑板的下部设有驱动旋转绕制器左右移动的左右移动机构，在左右移动机构的下部设有前后移动机构，前后移动机构下端设在升降机构上，所述的旋转绕制器包括旋转筒，旋转筒固定在转轴上，转轴通过传动装置与驱动电机相连，旋转筒上设有石英管压制板；在连熔炉出料口与旋转绕制器之间设有石英管下行牵引机，石英管下行牵引机与旋转绕制器之间设有石英管切割器。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，左右移动机构包括固定在支撑板上的移动架，移动架上平行设有左右移动导向轴和左右移动螺杆，左右移动螺杆通过螺母连接在移动架上，左右移动螺杆的一端与驱动装置相连。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，左右移动导向轴包括设在移动架上的直线轴承，直线轴承上装有直线导向轴。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的前后移动机构包括平行设在移动架下部的前后移动导向轴和前后移动涡杆，前后移动涡杆与涡轮相连，涡轮与驱动电机相接。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，前后移动导向轴包括设在移动架下部的直线轴承，直线轴承上装有直线导向轴。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的升降机构包括装在底座上的支撑螺杆，支撑螺杆通过螺母与升降板连接，前后移动机构的下端固定在升降板上。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，本发明是一种如以上装置拉制螺旋环形石英管的方法，其特点是，其步骤如下，旋转绕制器设在连熔炉出料口下方800-1000mm，石英管从连熔炉出料口下行至石英管下行牵引机时，由石英管下行牵引机将石英管牵引至旋转绕制器上，压制板夹住石英管，驱动旋转筒的驱动电机、左右移动机构机构同时启动，使石英管自动呈螺旋状绕制在旋转筒上，旋转筒旋转绕制石英管的直径为40-800mm，绕制完成后石英管切割器将石英管下行牵引机下方的石英管截断。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，旋转筒旋转绕制石英管的直径为600mm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，旋转筒旋转绕制石英管的直径为40mm。
与现有技术相比，本发明通过左右移动机构、前后移动机构和升降机构控制旋转绕制器的位置，使旋转绕制器自动旋转一次成型绕制螺旋环形石英管，并且螺旋环形石英管的螺旋直径、环数可调节，从而免除二次加工，既节约能源，又省时省力，且螺旋环形石英管的螺距均匀，质量稳定。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照附图，一种连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置，包括设在连熔炉出料口下方的旋转绕制器，旋转绕制器通过支撑架7固定在支撑板8上，所述的支撑板8的下部设有驱动旋转绕制器左右移动的左右移动机构4，在左右移动机构4的下部设有前后移动机构10，前后移动机构10下端设在升降机构上，所述的旋转绕制器包括旋转筒5，旋转筒5固定在转轴上，转轴通过传动装置与驱动电机相连，旋转筒5上设有石英管压制板6；在连熔炉出料口与旋转绕制器之间设有石英管下行牵引机2，石英管下行牵引机2与旋转绕制器之间设有石英管切割器3。
左右移动机构4和前后移动机构10可以为现有技术中可以实现驱动支撑板8左右移动的任何机构，以及可以实现驱动旋转绕制器和支撑板8前后移动的任何机构。
根据需要绕制螺旋环形石英管的螺旋环的直径，选用合适的旋转筒5，选用直径大的螺旋筒，需要将升降机构下调，选用直径小的螺旋筒，则需要将升降机构上调，确定螺旋筒与出料口的位置。
石英管下行牵引机2将石英管1牵引下来至旋转筒5表面，石英管压制板6将石英管1夹住，驱动电机工作通过传动装置驱动旋转筒5旋转，根据绕环速度和圈数，左右移动机构4同时工作，驱动旋转筒5左右移动，绕制完后，石英管切割器3将石英管1切断即可。后更换旋转筒5即可重复上述操作。
实施例2， 实施例1所述的连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置中，左右移动机构4包括固定在支撑板8上的移动架11，移动架11上平行设有左右移动导向轴和左右移动螺杆12，左右移动螺杆12通过螺母连接在移动架11上，左右移动螺杆12的一端与驱动装置相连。
实施例3， 实施例2所述的连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置中，左右移动导向轴包括设在移动架11上的直线轴承，直线轴承上装有直线导向轴，防止支撑板8偏移。
实施例4， 实施例1所述的连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置中，所述的前后移动机构10包括平行设在移动架11下部的前后移动导向轴和前后移动涡杆，前后移动涡杆与涡轮相连，涡轮与驱动电机相接。当从连熔炉出来的石英管前后有移动时，可以通过前后移动机构10调整旋转筒5的位置，实现准确的绕制。
实施例5， 实施例4所述的连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置中，前后移动导向轴包括设在移动架11下部的直线轴承，直线轴承上装有直线导向轴。
实施例6， 实施例1所述的连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置中，所述的升降机构包括装在底座上的支撑螺杆13，支撑螺杆13通过螺母与升降板9连接，前后移动机构10的下端固定在升降板9上。
实施例7，如实施例1-6所述的装置拉制螺旋环形石英管的方法，其步骤如下，旋转绕制器设在连熔炉出料口下方800-1000mm，主要根据石英管1软化温度变化悬着石英管1与旋转绕制器的距离。石英管1从连熔炉出料口下行至石英管下行牵引机2时，由石英管下行牵引机2将石英管1牵引至旋转绕制器上，触发旋转筒5上的感应器，使压制板打开夹住石英管1，同时驱动旋转筒5的驱动电机、左右移动机构4机构同步启动，使石英管1自动呈螺旋状绕制在旋转筒5上，旋转筒5旋转绕制石英管1的直径为40-800mm，旋转筒5的直径确定螺旋环形石英管的螺旋环内径，绕制完成后石英管切割器3将石英管下行牵引机2下方的石英管1截断。当需要绕制的直径大时，更换直径大的旋转筒5，同时通过升降机构使旋转筒5下降，控制好出料口至旋转筒5的距离，这样才能绕制800mm直径的螺旋环形石英管。当需要将螺旋环形石英管拆卸时，人工将旋转筒5从支撑架7上拆下，将螺旋环形石英管取下即可。
实施例8，如实施例1所述的装置拉制螺旋环形石英管的方法中，旋转筒5旋转绕制石英管的直径为600mm。
实施例9，实施例7或8所述的装置拉制螺旋环形石英管的方法中，旋转筒5旋转绕制石英管的直径为40mm。

Claims (9)

1.一种连熔法直接拉制螺旋环形石英管的装置，其特征在于：包括设在连熔炉出料口下方的旋转绕制器，旋转绕制器通过支撑架固定在支撑板上，所述的支撑板的下部设有驱动旋转绕制器左右移动的左右移动机构，在左右移动机构的下部设有前后移动机构，前后移动机构下端设在升降机构上，所述的旋转绕制器包括旋转筒，旋转筒固定在转轴上，转轴通过传动装置与驱动电机相连，旋转筒上设有石英管压制板；在连熔炉出料口与旋转绕制器之间设有石英管下行牵引机，石英管下行牵引机与旋转绕制器之间设有石英管切割器。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：左右移动机构包括固定在支撑板上的移动架，移动架上平行设有左右移动导向轴和左右移动螺杆，左右移动螺杆通过螺母连接在移动架上，左右移动螺杆的一端与驱动装置相连。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：左右移动导向轴包括设在移动架上的直线轴承，直线轴承上装有直线导向轴。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的前后移动机构包括平行设在移动架下部的前后移动导向轴和前后移动涡杆，前后移动涡杆与涡轮相连，涡轮与驱动电机相接。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：前后移动导向轴包括设在移动架下部的直线轴承，直线轴承上装有直线导向轴。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的升降机构包括装在底座上的支撑螺杆，支撑螺杆通过螺母与升降板连接，前后移动机构的下端固定在升降板上。
7.根据权利要求1-6所述的装置拉制螺旋环形石英管的方法，其特征在于：其步骤如下，旋转绕制器设在连熔炉出料口下方800-1000mm，石英管从连熔炉出料口下行至石英管下行牵引机时，由石英管下行牵引机将石英管牵引至旋转绕制器上，压制板夹住石英管，驱动旋转筒的驱动电机、左右移动机构机构同时启动，使石英管自动呈螺旋状绕制在旋转筒上，旋转筒旋转绕制石英管的直径为40-800mm，绕制完成后石英管切割器将石英管下行牵引机下方的石英管截断。
8.根据权利要求7所述的装置拉制螺旋环形石英管的方法，其特征在于：旋转筒旋转绕制石英管的直径为600mm。
9.根据权利要求7所述的装置拉制螺旋环形石英管的方法，其特征在于：旋转筒旋转绕制石英管的直径为40mm。
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