CN201482841U - 组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，具体说涉及一种用来弯曲棒材的组合模具。包括上模板和下模板，上模板的下平面上设有上轮，下模板的上平面上设有两个下轮，上轮与两个下轮的轮轴相互平行且轮槽位于同一平面内，上轮和两个下轮中至少有一个轮与其轴构成转动配合。由上述技术方案可知，本实用新型在上模板和下模板上分别设有上轮和两个下轮，且上轮和两个下轮中至少有一个轮与其自身的轴构成转动配合，这样在压制过程中，工件与这个轮构成滚动配合，减小了摩擦力，使产品的变形小，提高了产品的质量。

Description

组合模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体说涉及一种用来弯曲棒材的组合模具。

背景技术

目前，很多行业都会使用到棒材，如紫铜棒，它越来越多的用于各种行业，如标准件的制造、机械加工、电器配件、水暖用件，阀类制造、装饰装潢等，但是对紫铜棒的弯曲却没有一个好的方法，一般都是需要多大角度的弯曲，就采用多大角度的模具，一个模具只能适用于一种角度的弯曲，这样在针对不同角度的工件时就需要采用多个模具，成本相对较高，而且在工件成型时，工件与模具之间有滑动，摩擦力大，容易损伤工件表面，降低产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工件与模具之间摩擦力小、产品质量高的组合模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括上模板和下模板，上模板的下平面上设有上轮，下模板的上平面上设有两个下轮，上轮与两个下轮的轮轴相互平行且轮槽位于同一平面内，上轮和两个下轮中至少有一个轮与其轴构成转动配合。

由上述技术方案可知，本实用新型在上模板和下模板上分别设有上轮和两个下轮，且上轮和两个下轮中至少有一个轮与其自身的轴构成转动配合，这样在压制过程中，工件与这个轮构成转动配合，减小了摩擦力，使产品的变形小，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型上模板的结构示意图；

图2为本实用新型下模板的结构示意图；

图3为本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2、图3所示，组合模具包括上模板10和下模板20，上模板10的下平面上设有上轮11，下模板20的上平面上设有两个下轮21、22，上轮11与两个下轮21、22的轮轴相互平行且轮槽位于同一平面内，上轮11和两个下轮21、22中至少有一个轮与其轴构成转动配合。

上轮11和两个下轮21、22中至少有一个轮是转动的，这样这个轮与工件40就构成转动配合，这样已经可以减少工件40的摩擦力了，这种方案包括：一是上轮11和两个下轮21、22其中的一个下轮分别与其轮轴固定配合，另一个下轮与其轮轴转动配合；二是上轮11与其轮轴111固定配合，两个下轮21、22分别与其轮轴211、221转动配合。

作为本实用新型的优选方案，选用上轮11、两个下轮21、22分别与其轮轴111、211、221构成转动配合，这样在工件40压制过程中，上轮11、两个下轮21、22与工件40都构成转动配合，这样用滚动摩擦代替了滑动摩擦，大大地减少了摩擦力，使工件40变形小，产品质量得到了提高。

上轮11与两个下轮21、22的轮槽宽度相吻合，上轮11与两个下轮21、22呈品字型排列，且上轮11的轮心与两个下轮21、22的轮心构成一等腰三角形。

作为本实新型的优选方案，将上轮11与两个下轮21、22的轮槽宽度设置成吻合的，是为了更好地对工件40进行夹持，同时也使工件40的受力均匀，不易在压制过程中产生变形。本实用新型中，在上轮11和下轮21、22中的轮槽是在轮面位置开设的环形槽，这种结构可以弯折加工棒、杆状的工件40，可以在加工过程中对工件40实施良好的定位；当然上轮11和下轮21、22制成辊状结构时，可以弯折加工板状结构的工件40，此时无须在辊面上设置环槽；上轮11和两个下轮21、22的轮心构成一等腰三角形，即上轮11的轮心位于两个下轮21、22轮心距离的中心线上，这样可以保证弯曲角度的对称。

两个下轮21、22间设有垫块30，垫块30与上轮11相配合的面为弧面31，该弧面31与上轮11的曲率相吻合且与两个下轮21、22的轮槽形成过渡面。

上模板10的下平面设有上支架12，两者固定连接，上轮11的轮轴111固定在上支架12上，下模板10的上平面上设有下支架23、24，下支架23、24之间的间距可调，下轮21、22的轮轴211、221分别固定在下支架23、24上。

作为本实用新型的优选方案，将下支架23、24间的距离设置成可调，即在下模板20上设有腰形孔，支架23、24分别与腰形孔相配合，这样可以拉近或缩短两下轮21、22之间的间距，配合中间的垫块30的调整，这样可以使组合模具适用于各种角度的工件弯曲。

具体工作过程如下：

如图3所示，先将工件40放在下模板20上两个下轮21、22的轮槽中，再将上模板10压下，上模板10上的上轮11接触到钢材40，按照垫块30的曲率压出相应角度的钢材。由于上轮11和下轮21、22分别在压制过程中与工件40构成转动配合，在工件40受力的同时，上轮11和下轮21、22也分别同时绕自身的转轴转动，这就减少了两者之间的摩擦力，使工件40的变形力变小，产品的质量得到了提高。在压制不同弯曲半径的工件40时，只需更换垫块30、然后通过改变上轮11的直径即可实现快速调节，但前提是始终要保持垫块30的弧面31与压轮11的曲率相吻合且与两个下轮21、22的轮槽形成一光滑过渡面。

综上所述，工件40在压制过程中，分别与上轮11和下轮21、22构成滚动配合，减小了摩擦力，使产品的变形小，提高了产品的质量；同时由于两个下轮21、22之间的间距可调，这样在需要弯曲不同角度的工件时，只需调换上轮11和垫块30，在保持两者曲率的同时延长或缩短两下轮21、22之间的间距，这样就可以轻松的压制不同角度的工件40，节约了成本。

Claims (8)

1.一种组合模具，其特征在于：包括上模板(10)和下模板(20)，上模板(10)的下平面上设有上轮(11)，下模板(20)的上平面上设有两个下轮(21)、(22)，上轮(11)与两个下轮(21)、(22)的轮轴相互平行且轮槽位于同一平面内，上轮(11)和两个下轮(21)、(22)中至少有一个轮与其轴构成转动配合。

2.根据权利要求1所述的组合模具，其特征在于：上轮(11)和两个下轮(21)、(22)其中的一个下轮分别与其轮轴固定配合，另一个下轮与其轮轴转动配合。

3.根据权利要求1所述的组合模具，其特征在于：上轮(11)与其轮轴(111)固定配合，两个下轮(21)、(22)分别与其轮轴(211)、(221)转动配合。

4.根据权利要求1所述的组合模具，其特征在于：上轮(11)、两个下轮(21)、(22)分别与其轮轴(111)、(211)、(221)构成转动配合。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的组合模具，其特征在于：两个下轮(21)、(22)间设有垫块(30)，垫块(30)与上轮(11)相配合的面为弧面(31)，该弧面(31)与上轮(11)的曲率相吻合且与两个下轮(21)、(22)的轮槽形成过渡面。

6.根据权利要求4所述的组合模具，其特征在于：上模板(10)的下平面设有上支架(12)，两者固定连接，上轮(11)的轮轴(111)固定在上支架(12)上，下模板(10)的上平面上设有下支架(23)、(24)，下支架(23)、(24)之间的间距可调，下轮(21)、(22)的轮轴(211)、(221)分别固定在下支架(23)、(24)上。

7.根据权利要求6所述的组合模具，其特征在于：上轮(11)与两个下轮(21)、(22)的轮槽宽度相吻合。

8.根据权利要求6所述的组合模具，其特征在于：上轮(11)与两个下轮(21)、(22)呈品字型排列，且上轮(11)的轮心与两个下轮(21)、(22)的轮心构成一等腰三角形。

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