CN202052854U

CN202052854U - 一种可调式精密曲面u型弯曲模具

Info

Publication number: CN202052854U
Application number: CN2011200851547U
Authority: CN
Inventors: 杜继涛; 朱正龙; 杨欢乐
Original assignee: Shanghai University of Engineering Science
Current assignee: Shanghai University of Engineering Science
Priority date: 2011-03-28
Filing date: 2011-03-28
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2021-03-28

Abstract

本实用新型涉及一种可调式精密曲面U型弯曲模具，该模具包括上模部分和下模部分；所述的上模部分包括模柄、上模座、凸模，所述的模柄与上模座连接，所述的上模座与凸模连接，所述的凸模的两侧分别设有一根光轴，该光轴上套有呈棒球杆形的滚套，该滚套包括凹陷部；所述的下模部分包括底座、凹模座、凹模、楔形块、呈棒球杆形的轴套、轴、压料板、导套、压料螺钉、拉杆、上弹顶器托板、橡胶、下弹顶器托板、托杆。与现有技术相比，本实用新型具有可降低模具生产成本、应用范围广、能制造出曲面的U型工件等优点。

Description

一种可调式精密曲面U型弯曲模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种可调式精密曲面U型弯曲模具。

背景技术

目前的U型弯曲模具工作时，由于板料在流入凹模的过程中会与凹模发生滑动摩擦，所以加工出的工件的表面质量低，表面会有刮伤等现象，特别在加工铝合金、钛合金等有色金属时，这种现象更为严重。另外，不能靠一副模具加工出厚度不一的工件，若要加工不同的U型件，则需要制造多副模具，这无形增加了生产成本。更为重要的是当前的U型弯曲模所加工出的工件两侧面是在平直的，如果侧面是曲面，则无法实现弯曲成形。因此，为了实现曲边U型弯的曲件和改善曲边U型弯曲件的表面质量，实现一副加工不同厚度的曲边U型产品。目前U型弯曲模具设计中存在以下问题：一是U型模具在工作时，由于工件在流入凹模的过程中会与凹模发生摩擦，所以表面会有刮伤等现象，从而表面质量就差；二是由于凹模的尺寸不可以进行调节，所以不可以加工厚度不一的工件；三是卸料的过程中不能保证系统的稳定性，从而会影响冲压的有序进行；四是现在的U型模具不能加工出曲面U型工件，就不能满足更高要求的工作。因此，由于工件表面质量的问题使工件不能满足于更加精密的工作要求；凹模尺寸不可以进行调节会增加制造模具的生产成本；而由于不能保证冲压的稳定进行；生产出的U型工件不能满足更高的工作要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可降低模具生产成本、应用范围广、能制造出曲面的U型工件的可调式精密曲面U型弯曲模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种可调式精密曲面U型弯曲模具，其特征在于，该模具包括上模部分和下模部分；所述的上模部分包括模柄、上模座、凸模，所述的模柄与上模座连接，所述的上模座与凸模连接，所述的凸模的两侧分别设有一根光轴，该光轴上套有呈棒球杆形的滚套，该滚套包括凹陷部；所述的下模部分包括底座、凹模座、凹模、楔形块、呈棒球杆形的轴套、轴、压料板、导套、压料螺钉、拉杆、上弹顶器托板、橡胶、下弹顶器托板、托杆，所述的轴套包括凸起部，所述的凹模座设置在底座的上方，并通过螺钉与底座固定连接，所述的凹模设置在凹模座上，凹模与凹模座之间设有楔形块，所述的轴套套设在轴上，该轴套的凸起部与滚套的凹陷部相对，轴的两端与凹模连接，所述的压料板设置在凹模座上，所述的导套设置在凹模座上，所述的压料螺钉穿过导套与压料板固定连接，所述的拉杆的一端穿过底座与凹模座固定连接，其另一端依次套设有上弹顶器托板、橡胶、下弹顶器托板，所述的托杆的一端穿过底座、凹模座与压料板连接，另一端与上弹顶器托板连接。

所述的滚套与轴套的接触缝呈曲线型。

所述的模柄与上模座通过螺纹连接，所述的上模座上设有止转螺钉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、可以改善工件的表面质量和提高卸料的稳定性，并且可以降低模具的生产成本，而且可以加工出两侧面为曲面的U型工件，可以应用于更广的范围，因此具有很高的推广价值；

2、采用本模具，可以通过轴套的滚动来输送板料和输出工件，这样可以改善工件表面质量；

3、可以通过调节楔形块的位置来控制凹模的大小，从而加工出厚度不一的工件；

4、通过套筒的导向作用提高卸料的稳定，通过凸凹模上半径不一的滚套冲压成两侧面是曲面的U型工件；

5、如果使用本模具，经济效益将非常可观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为凹模的俯视结构示意图；

图3为凹模轴套处的结构示意图；

图4为凸模滚套处的结构示意图；

图5为滚套与轴套接触时的状态图。

图中1为压料螺钉、2为导套、3为凹模、4为压料板、5为轴、6为凸模、7为模柄、8为止转螺钉、9为圆柱销、10为上模座、11为挡料销、12为轴套、13为楔形块、14为凹模座、15为底座、16为托杆、17为拉杆、18为上弹顶器托板、19为橡胶、20为下弹顶器托板、21为滚套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1～4所示，一种可调式精密U型弯曲模具，该模具由上模部分和下模部分组成。上模部分由凸模6、模柄7、止转螺钉8、圆柱销9、上模座10、滚套21组成。凸模6与上模座10通过内六角螺钉连接，用圆柱销9定位。模柄7旋入到上模座10里，用止转螺钉8防止旋转。凸模6的两侧分别设有一根光轴，该光轴上套设有呈棒球杆形的滚套21，该滚套包括凹陷部。工作形式为：通过模柄7与压力机连接，通过压力机带动凸模6工作，这样就可以保证凸模6在工作中的稳定性。下模部分由压料螺钉1、导套2、凹模3、压料板4、轴5、挡料销11、呈棒球杆形的轴套12、楔形块13、凹模座14、底座15、托杆16、拉杆17、上弹顶器托板18、橡胶19、下弹顶器托板20等组成。凹模座14设置在底座15的上方，并通过螺钉与底座15固定连接。凹模3设置在凹模座14上，凹模3与凹模座14之间设有楔形块13，内六角螺钉拧在楔形块13和凹模座14上，用以控制凹模大小。轴套12套在轴5上，该轴套12的凸起部与滚套21的凹陷部相对。轴5与凹模3通过螺钉、螺母和垫片连接，轴5两端用螺母拧紧是轴向固定。轴套12与滚套21的接触缝为S型，这样当合模时，可将工件的边压成曲线型。压料板4设置在凹模座14上，导套2设置在凹模座14上，压料螺钉1通过导套2安装在压料板4上，导套2可以使压料螺钉1运动时稳定，挡料销11安装在压料板4上。凹模座14与底座15通过4个螺钉拧紧，再用两个销钉定位。拉杆17上部分穿过底座15通过螺纹紧固在凹模座14上，下部分依次套设有上弹顶器托板18、橡胶19、下弹顶器托板20，再用垫片和双螺母紧固。两根托杆16的一端分别穿过底座15与压料板4连接，下端与上弹顶器托板18连接。当板料通过凸模6被压下来时，由于滚套和轴套的弧线结构形成的S型缝隙，可将板料的边缘压成曲线形，板料成型后，通过橡胶19的压缩-伸张带动上弹顶器托板18，再托起两根托杆16顶起压料板4，同时压料螺钉1也会向上运动，从而顶起工件。工件通过轴套12的运动被送出，这样可以避免工件表面被刮伤，而且板料在成型工件和被送出去的过程可以保持稳定。

Claims

1.一种可调式精密曲面U型弯曲模具，其特征在于，该模具包括上模部分和下模部分；

所述的上模部分包括模柄、上模座、凸模，所述的模柄与上模座连接，所述的上模座与凸模连接，所述的凸模的两侧分别设有一根光轴，该光轴上套有呈棒球杆形的滚套，该滚套包括凹陷部；

所述的下模部分包括底座、凹模座、凹模、楔形块、呈棒球杆形的轴套、轴、压料板、导套、压料螺钉、拉杆、上弹顶器托板、橡胶、下弹顶器托板、托杆，所述的轴套包括凸起部，所述的凹模座设置在底座的上方，并通过螺钉与底座固定连接，所述的凹模设置在凹模座上，凹模与凹模座之间设有楔形块，所述的轴套套设在轴上，该轴套的凸起部与滚套的凹陷部相对，轴的两端与凹模连接，所述的压料板设置在凹模座上，所述的导套设置在凹模座上，所述的压料螺钉穿过导套与压料板固定连接，所述的拉杆的一端穿过底座与凹模座固定连接，其另一端依次套设有上弹顶器托板、橡胶、下弹顶器托板，所述的托杆的一端穿过底座、凹模座与压料板连接，另一端与上弹顶器托板连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调式精密曲面U型弯曲模具，其特征在于，所述的滚套与轴套的接触缝呈曲线型。

3.根据权利要求1所述的一种可调式精密曲面U型弯曲模具，其特征在于，所述的模柄与上模座通过螺纹连接，所述的上模座上设有止转螺钉。