CN203680482U

CN203680482U - 陶瓷液压式直杆滚压成型机

Info

Publication number: CN203680482U
Application number: CN201320684410.3U
Authority: CN
Inventors: 杨国光; 卢云翔
Original assignee: Guangxi Qinzhou Ni Xing Pottery Art Co Ltd
Current assignee: Guangxi Qinzhou Ni Xing Pottery Art Co Ltd
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2023-10-31

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷液压式直杆滚压成型机，包括盛装坯泥的轮头和于轮头内对坯泥进行滚压成型加工的滚压模头，所述轮头通过机架内部的轮头传动机构驱动旋转，所述滚压模头通过机架外部的滚压传动机构驱动旋转，所述滚压模头同轴安装于压头竖轴下端，所述压头竖轴上端通过压头轴座于模头横向移动机构上安装，所述轮头传动机构设于横向移动机构上，所述模头横向移动机构于机架上的模头升降机构上安装。本实用新型在加工深形产品时，解决了原有滚压成形机无法生产该类产品的历史，成形的坯体强度大，不易变形，表面质量好，规格易一致。

Description

陶瓷液压式直杆滚压成型机

（一）技术领域：

本实用新型涉及陶瓷制品生产设备，具体为一种陶瓷液压式直杆滚压成型机。

（二）背景技术：

目前陶瓷制品的种类繁多，坯体性能各异，制品的形状、大小以及对各类制品的性质和质量的要求也不相同，因此所用的成形方法也多种多样，造成了成形工艺的复杂性。

原有的滚压成型机采用的都是有倾角的园柱形滚压模头，整个滚压过程是通过滚压机凸轮机构来控制的，不能有效压制内腔有凹弧线产品，生产的产品受到很大的限制。

目前对于有些深形制品，不宜采用有倾角的滚压成形方式，一般都采用旋压成形方式，但其问题是成形质量较差，手工操作劳动强度大，生产率低。

（三）实用新型内容：

针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种可满足各种形状坯体加工要求和质量要求的陶瓷液压式直杆滚压成型机。

能实现上述目的的陶瓷液压式直杆滚压成型机，包括盛装坯泥的轮头和于轮头内对坯泥进行滚压成型加工的滚压模头，所述轮头通过机架内的轮头传动机构驱动旋转，所述滚压模头通过机架上的滚压传动机构驱动旋转，所不同的是所述滚压模头同轴安装于压头竖轴下端，所述压头竖轴上端通过压头轴座于模头横向移动机构上安装，所述轮头传动机构设于横向移动机构上，所述模头横向移动机构于机架上的模头升降机构上安装。

所述模头升降机构的一种结构包括立架、竖向滑动副和升降液压缸，所述立架竖直设于机架上，所述竖向滑动副包括设于立架上的竖向滑轨和竖向滑块，所述升降液压缸竖直设于机架内，升降液压缸的活塞杆向上连接竖向滑块。

所述模头横向移动机构的一种结构包括支撑架、横向滑动副和横移液压缸，所述支撑架的内端安装于竖向滑块上，所述横向滑动副包括设于支撑架外端的横向滑轨和横向滑块，所述横移液压缸平行于横向滑轨设于支撑架上，横移液压缸的活塞杆连接横向滑块。

所述立架上设有与竖向滑块连接的升降行程调节杆。

所述轮头传动机构的一种结构包括液压马达和传动轴，所述传动轴通过传动轴座竖直安装，传动轴的上端连接于轮头底部的回转中心，传动轴的下端通过联轴套与液压马达的输出轴连接。

所述滚压传动机构常规采用由压头电动机带动的皮带轮传动副。

本实用新型的优点：

1、本实用新型陶瓷液压式直杆滚压成型机在加工深形产品时，解决了原有滚压成形机无法生产该类产品的历史，成形的坯体强度大，不易变形，表面质量好，规格易一致。

2、本实用新型突破了用有倾角滚压头进行压制的传统工艺，采用液压式传动方式控制滚压过程效果最佳。

3、本实用新型提高了成形质量和生产率，降低劳动强度。

4、本实用新型将改变了陶瓷工艺品的生产方式，能形成规模化生产，加强了陶瓷产品的市场竞争力。

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的侧视图。

图3为图1、图2实施方式的液压系统原理图。

图号标识：1、机架；2、液压马达；3、联轴套；4、升降液压缸；5、传动轴座；6、传动轴；7、轮头；8、横移液压缸；9、压头竖轴；10、压头轴座；11、竖向滑块；12、竖向滑轨；13、升降行程调节杆；14、压头电动机；15、支撑架；16、横向滑轨；17、横向滑块；18、滚压模头；19、立架；20、皮带轮传动副。

（五）具体实施方式：

下面结合附图所示实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明：

本实用新型陶瓷液压式直杆滚压成型机由机械构件、液压系统和电脑控制系统三大部分构成。

所述机械构件包括机架1、轮头7及轮头传动机构、滚压模头18及滚压传动机构、模头横向移动机构和模头升降机构。

所述轮头传动机构设于机架1内，包括液压马达2和传动轴6，所述传动轴6通过传动轴座5竖直安装，传动轴6的上端伸出机架1外连接于轮头7底部的回转中心，传动轴6的下端通过联轴套3连接液压马达2的输出轴，如图1、图2所示。

所述模头升降机构包括立架19、竖向滑动副和升降液压缸4，所述立架19竖直设于机架1上，所述竖向滑动副包括相互滑动配合的竖向滑轨12和竖向滑块11，所述竖向滑轨12设于立架19上，所述升降液压缸4竖直设于机架1内，升降液压缸4的活塞杆向上连接竖向滑块11；立架19内部还设有与竖向滑块11连接的升降行程调节杆13，如图1、图2所示。

所述模头横向移动机构包括支撑架15、横向滑动副和横移液压缸8，所述支撑架15的内端安装于竖向滑块11上，所述横向滑动副包括相互配合的横向滑轨16和横向滑块17，所述横向滑轨16设于支撑架15外端，所述横移液压缸8平行于横向滑轨16设于支撑架15底部，横移液压缸8的活塞杆连接横向滑块17，如图1、图2所示。

所述滚压模头18于压头竖轴9的下端同轴安装，所述压头竖轴9上端通过压头轴座10于横向滑块17上安装，所述滚压传动机构为压头电动机14带动的皮带轮传动副20，所述压头电动机14安装于横向滑块17上，皮带轮传动副20的主动轮与压头电动机14的输出轴同轴安装，皮带轮传动副20的从动轮与压头竖轴9的上轴端同轴安装；滚压模头18的运动范围限制于轮头7内，如图1、图2所示。

所述液压马达2、横移液压缸8和升降液压缸4的运行由如图3所示的液压系统执行，并通过电脑控制系统按照制作工艺要求，控制滚压模头18的上、下、左、右移动以及保压时间。

成型开始，轮头7内盛放泥料的模型和滚压模头18分别绕自身轴线以一定速度同方向旋转，滚压模头18一面旋转一面逐渐靠近模型，滚压模头18对坯泥进行滚和压的作用而进行成型，成型过程中，坯泥均匀展开，滚压模头18与坯体相碾而使坯体表面光滑，表面质量好，规格一致。

Claims

1.陶瓷液压式直杆滚压成型机，包括盛装坯泥的轮头（7）和于轮头（7）内对坯泥进行滚压成型加工的滚压模头（18），所述轮头（7）通过机架（1）内的轮头传动机构驱动旋转，所述滚压模头（18）通过机架（1）上的滚压传动机构驱动旋转，其特征在于：所述滚压模头（18）同轴安装于压头竖轴（9）下端，所述压头竖轴（9）上端通过压头轴座（10）于模头横向移动机构上安装，所述轮头传动机构设于横向移动机构上，所述模头横向移动机构于机架（1）上的模头升降机构上安装。

2.根据权利要求1所述的陶瓷液压式直杆滚压成型机，其特征在于：所述模头升降机构包括立架（19）、竖向滑动副和升降液压缸（4），所述立架（19）竖直设于机架（1）上，所述竖向滑动副包括设于立架（19）上的竖向滑轨（12）和竖向滑块（11），所述升降液压缸（4）竖直设于机架（1）内，升降液压缸（4）的活塞杆向上连接竖向滑块（11）。

3.根据权利要求2所述的陶瓷液压式直杆滚压成型机，其特征在于：所述模头横向移动机构包括支撑架（15）、横向滑动副和横移液压缸（8），所述支撑架（15）的内端安装于竖向滑块（11）上，所述横向滑动副包括设于支撑架（15）外端的横向滑轨（16）和横向滑块（17），所述横移液压缸（8）平行于横向滑轨（16）设于支撑架（15）上，横移液压缸（8）的活塞杆连接横向滑块（17）。

4.根据权利要求2或3所述的陶瓷液压式直杆滚压成型机，其特征在于：所述立架（19）上设有与竖向滑块（11）连接的升降行程调节杆（13）。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的陶瓷液压式直杆滚压成型机，其特征在于：所述轮头传动机构包括液压马达（2）和传动轴（6），所述传动轴（6）通过传动轴座（5）竖直安装，传动轴（6）的上端连接于轮头（7）底部的回转中心，传动轴（6）的下端通过联轴套（3）与液压马达（2）的输出轴连接。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的陶瓷液压式直杆滚压成型机，其特征在于：所述滚压传动机构为压头电动机（14）带动的皮带轮传动副（20）。