JP2000024732A

JP2000024732A - 金属軸材の拡径装置

Info

Publication number: JP2000024732A
Application number: JP10211904A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Iura; 忠井浦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-07-09
Filing date: 1998-07-09
Publication date: 2000-01-25
Anticipated expiration: 2018-07-09
Also published as: JP3554855B2; US6257036B1; EP1022076A4; EP1022076A1; KR20010015574A; WO2000002682A1; CA2303377A1

Abstract

(57)【要約】【課題】金属軸材の中間部を簡単な操作で拡径成形す
ることができる実用的な拡径装置を提供する。【解決手段】ワ−クである金属軸材を嵌合して保持す
る保持部を備え該保持部に金属軸材を嵌合保持した状態
でモータによって回転駆動される駆動回転部と、前記駆
動回転部の保持部に対向するように設けられた保持部を
備え前記駆動回転部に対し互いに接近・離反する方向に
相対移動自在な従動回転部と、当該従動回転部を駆動回
転部に対し接近・離反する方向に移動させる送り手段
と、前記従動回転部の保持部を前記駆動回転部の保持部
の軸心に対し傾斜させる偏倚手段と、前記従動回転部を
駆動回転部に向かって押圧する加圧手段とを具備する金
属軸材の拡径装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属軸材の中間部
を拡径成形することができる装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】中間部に部分的に拡径部が形成された金
属軸材を製作する場合は、従来、当該軸材の径よりも大
径の棒材を素材として、所望の拡径部を有する形状に削
り出す方法が採用されてきた。しかしながら、大径の棒
材を削り出す方法では、切削加工に手間がかかり、材料
的にも無駄が多くなるので不経済であった。

【０００３】一方、機械装置の動力伝動軸には、当該伝
動軸よりも径の大きい歯車、カム、スプロケットホイー
ル等の機械部品を設けることが多いが、上記のように削
り出しでこれらを一体成形するのは不経済であるので、
別途製作したこれら大径の部品をボルト、溶接等で軸材
に固着していた。金属軸材の中間部を所望の大径に膨ら
ませることができれば、当該軸材を膨らませた部分に適
当な成形加工を施すことによって上記大径の部品を一体
成形することができるが、軸材の中間部を大径に膨らま
せることは従来不可能とされていた。

【０００４】金属軸材の中間部を簡単に拡径することの
できる方法として、本願発明者は、金属軸材に回転と曲
げと圧縮を作用させる方法を発明し、すでに特許を取得
している（日本国特許第１９９３９５６号）。この新し
い技術によれば、鋼材に切削加工等を施さなくてもその
中間部の所望箇所を簡単に拡径することができるので、
この拡径部を利用して歯車や大径部等を一体成形するこ
とができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
許発明の拡径方法を実施するための装置として、試験的
な装置はすでに開発されているが、通常の生産での使用
に耐えるほど十分に実用的なものは開発されていなかっ
たため、せっかくの優れた技術がほとんど実用化されて
いないのが現状である。そこで、本発明は、上記新規な
拡径技術を利用して部分的に拡径された軸材を簡単に製
作することのできる実用性に富んだ拡径装置を提供する
ことを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかる金属軸材の拡径装置は、ワ−クである金属
軸材を嵌合して保持する保持部を備え該保持部に金属軸
材を嵌合保持した状態でモータによって回転駆動される
駆動回転部と、前記駆動回転部の保持部に対向するよう
に設けられた保持部を備え前記駆動回転部に対し互いに
接近・離反する方向に相対移動自在な従動回転部と、当
該従動回転部を駆動回転部に対し接近・離反する方向に
移動させる送り手段と、前記従動回転部の保持部を前記
駆動回転部の保持部の軸心に対し傾斜させる偏倚手段
と、前記従動回転部を駆動回転部に向かって押圧する加
圧手段とを具備することを特徴としている。

【０００７】この拡径装置を用いて金属軸材の拡径を行
う場合は、駆動回転部と従動回転部を、互いの保持部の
軸心が同一線上に位置するように配置し、両保持部によ
ってワークである金属軸材を保持する。然る後、駆動回
転部を駆動して軸材を回転させつつ、加圧手段で金属軸
材を軸方向に加圧するとともに、偏倚手段により金属軸
材が所定の角度に折り曲げられるように従動回転部側を
駆動回転部の軸心に対し傾斜させる。この偏倚手段によ
る金属軸材の折り曲げは、その折り曲げ中心が元の金属
軸材の中心線よりも外側に位置するように設定しておく
のが望ましい。このようにしておくと、金属軸材は折れ
曲がったまま回転するが、折り曲げ中心が金属軸材の中
心線よりも外側にあるので、折れ曲がり部に常に圧縮方
向の力が作用し、圧縮・引張が交互に作用することによ
る疲労破壊が生じない。この回転と折り曲げと加圧によ
り、駆動回転部の保持部先端と従動回転部の保持部先端
との間の部分が次第に膨張し、その分だけ従動回転部が
駆動回転部側へ移動するが、この間も金属軸材に常に圧
縮応力が作用するように加圧を作動し続ける。

【０００８】所望の拡径状態が得られたら、回転と加圧
を続けながら偏倚手段を元の状態、すなわち駆動回転部
側と従動回転部側の軸心が一致する状態まで復帰させた
後、回転と加圧を停止して軸材を取り外せばよい。

【０００９】なお、上記加圧手段としては、流体シリン
ダ、油圧ジャッキ等を利用することができる。また、偏
倚装置としては、例えば、従動回転部の保持部をその軸
心に対し回動自在に枢着支持しておき、ねじ式加圧手段
等で軸心と直角な方向の力を作用させて傾斜させるよう
にしておけばよい。

【００１０】軸材を拡径した後は、両保持部から軸材を
取り外す必要がある。この場合、軸材には加工中に大き
な力が加えられているので、取り外し困難となることが
多い。この取り外しは、加工により拡径した部分に係合
する係合部を有する抜き取り具を用い、当該拡径された
部分を利用して保持部から引き出すようにするのが便利
である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に表された本発明の実
施の形態を例示しつつ、本発明をより具体的に説明す
る。図１、図２において、この拡径装置１は、床上に設
置されるベース２の側部に一対の側板３，３が立設さ
れ、その上部に平面視長方形のフレーム４が設けられて
いる。このフレーム４の前端部（図１における左側端
部）には駆動回転部５が設けられている。

【００１２】駆動回転部５は、フレーム４の左右方向の
部材４ａに固着された支持筒体６に円筒状の保持筒１０
が回転自在に支承され、該保持筒の端部には従動歯車１
２が取り付けられている。保持筒１０の内部には、ワー
クを保持するチャック部材としてチャックスリーブ１５
が嵌め込まれている。チャックスリーブ１５の芯部には
ワークが嵌合する保持孔１６が設けられており、該保持
孔の端部には雌ネジ部１６ａが設けられている。この雌
ネジ部１６ａには、保持筒１０の端部に設けたバカ穴１
０ａを通して押出ネジ１７が螺着される。

【００１３】上記支持筒体６の下方には駆動源であるモ
ータ２０が設置されており、その出力軸に取り付けた駆
動歯車２１が上記従動歯車１２と噛合している。

【００１４】前記駆動回転部５に対向するように従動回
転部３０が設けられている。従動回転部３０は、フレー
ム４の上縁部に設けたレール部３１に沿って前後にスラ
イドする摺動体３５を備え、該摺動体の端部にはリング
状の回動フレーム３７が軸３６によって枢着されてい
る。この回動フレーム３７には従動側の支持筒体３８が
固着されており、該支持筒体３８の内部に保持筒４０が
回転自在に支承されている。この保持筒４０の内部に
は、上記駆動回転部のチャックスリーブ１５と同様なワ
ーク保持用のチャックスリーブ４５が嵌合している。チ
ャックスリーブ４５の芯部には保持孔４６が設けられ、
該保持孔の端部には雌ネジ部４６ａが設けられている。
この雌ネジ部４６ａには、保持筒４０の端部に設けたバ
カ穴４０ａを通して押出ネジ４７が螺着される。

【００１５】摺動体３５の後部には送り装置５０が設け
られている。この送り装置５０は、従動回転部３０を駆
動回転部５に対し接近・離反する方向に前後移動させる
送り手段をなすもので、摺動体３５の後端部にブラケッ
ト５２が設けられ、該ブラケットに軸受５３が設けられ
ている。また、フレーム４の後端部の横枠４ｂには通孔
５４が設けられるとともに、前側には粗送り手段を構成
する筒体５５が固着されている。この筒体５５には前後
方向のスリット５６が設けられ、内部には前後方向のネ
ジ穴５７ａを備えた移動ブロック５７が、その上端部に
設けた突起５７ｂを前記スリット５６から突出させた状
態で前後移動自在に嵌合している。

【００１６】前記ブラケット５２の軸受５３と横枠４ｂ
とによって送りロッド６０が軸回りに回転自在に支持さ
れている。このロッド６０の外周部には雄ネジ６０ａが
設けられ、これに前記移動ブロック５７が螺合してい
る。送りロッド６０の前端部には抜け止め用のリング６
１が取り付けられ、後端部にはハンドル６２が取り付け
られている。

【００１７】従動回転部３０の下側には加圧装置７０が
設けられている。この加圧装置７０は、前記従動回転部
３０を駆動回転部５に向かって押圧する加圧手段を構成
するもので、ベース２上に流体ジャッキである油圧ジャ
ッキ７１が設置されている。この油圧ジャッキの前寄り
上部には軸７３によって上下に回動自在に支持されたカ
ム７５が設けられている。カム７５の前部には前記従動
回転部の回動フレーム３７の後部に係合する係合部７５
ａが形成されている。また、カム７５の後部側には前記
油圧ジャッキ７１のピストンロッド７１ａに当接して該
ジャッキの押し上げ力を受ける受け部７５ｂが設けられ
ている。

【００１８】上記油圧ジャッキ７１を作動させると、ピ
ストンロッド７１ａが伸び出してカム７５を押し上げ
る。するとカム７５は軸７３を中心に図１の反時計回り
に回転し、その係合部と回動フレーム３７の係合を介し
て従動回転部３０を駆動回転部５側へ前進させる。な
お、油圧ジャッキ７１としては、通常の乗用車のタイヤ
交換等に用いられる手動式のジャッキを用いることがで
きるが、油圧ジャッキの代わりに他の流体圧を利用する
ジャッキでもよく、場合によっては公知のネジ式ジャッ
キを用いることもできる。なお、手動式ジャッキの代り
に、電力で作動する動力ジャッキを採用してもよい。

【００１９】前記従動回転部３０には、該従動回転部を
上下に回動させる偏倚手段として偏倚装置８０が設けら
れている。この偏倚装置８０は、上記従動回転部の支持
筒体３８に固着したナット部材８２と、該ナット部材８
２に螺合するネジ棒８５とを備えている。ネジ棒８５の
下端部は前記摺動体３５に当接しており、その上端部に
はハンドル８６が取り付けられている。このハンドルを
回すと、ネジ棒８５が回転するが、当該ネジ棒８５の下
端部は摺動体３５上面に当接しているので、ネジ棒自体
は上下動せず、これに螺合しているナット部材が支持筒
体３８とともに上下動する。これにより、従動回転部３
０が軸３６を中心として上下に回動するのである。

【００２０】この拡径装置１の使用に際しては、駆動回
転部５のチャックスリーブ１５と従動回転部のチャック
スリーブ４５にワークである金属棒（通常は鋼材）Ｗの
端部をそれぞれ挿入して保持する。この場合、駆動回転
部５の押出ネジ１７の螺合量を適量の押出シロｄが得ら
れるように予め調節しておき、該押出ネジ１７の端部に
金属棒の端部が当たるまで挿入する。また、従動回転部
３０の押出ネジ４７を調節して金属棒Ｗの後端部に当接
させる。

【００２１】しかる後、送り装置５０で駆動回転部と従
動回転部の間隔を所定の間隔Ｄとする。この間隔Ｄは、
所望の拡径が得られる距離であり、予め試験を行って決
定しておく。この間隔調節は、ハンドル６２を操作して
移動ブロック５７をその突起５７ｂがスリット５６の後
端部に当接するまで前進（粗送り）させた後、さらにハ
ンドル６２を回してロッド６０を徐々に前進させること
により行う。ロッド６０の先端部は従動回転部の摺動体
３５に接続されているので、従動回転部３０がフレーム
４に沿って前進する。この場合、チャックスリーブ１
５，４５は金属棒を隙間嵌る状態でゆるく保持している
だけであり金属棒の端部が押出ネジ１７に当接している
ので、金属棒自体は移動しない。

【００２２】次に、加圧装置７０で金属棒を軸方向に加
圧し、偏倚装置８０で従動回転部３０を図３に示すよう
に傾斜させる。この加圧は、油圧ジャッキ７１を作動さ
せ、カム７５を矢印Ｘ方向に回転させることによって行
う。上記加圧装置７０と偏倚装置８０を作動させた状態
でモータ２０を起動すると、チャックスリーブに保持さ
れた金属棒Ｗが折れ曲がった状態で回転し圧縮される。
回転速度は毎分数回乃至数十回程度でよく、折り曲げ角
αは３〜７度以上でよい。折り曲げ中心Ｐは、元の金属
棒の中心線ＣＬよりも外側に位置している。また、必要
な加圧力は金属棒の太さ等によって異なるが、金属棒の
単軸圧縮降伏応力の２０〜３０％の応力が生じる程度の
加圧力で拡径できることが確かめられている（新居浜工
業高等専門学校紀要第３４巻「丸棒の直径拡大法の研究
（第１報）」長田他）。

【００２３】上記回転、曲げ、加圧によりチャックスリ
ーブ１５，４５の間隔部分、すなわちつかみ間隔部分が
圧縮され拡径が行われる。この拡径の進行により、つか
み間隔が短くなり、ついには拡径部の両端部がチャック
スリーブの端面に接するようになる。所望の拡径が行わ
れたら、回転と加圧を継続しつつ偏倚装置８０を元の状
態に復帰させ、金属棒を直線化する。これにより、中間
部が拡径した直線状の金属棒が得られる。そこで回転と
加圧を停止し、金属棒をチャックスリーブから取り外
す。

【００２４】金属棒は、両側のチャックスリーブ１５，
４５に当初はゆるく嵌合（余りゆるいとその部分まで拡
径されるので、適度のスキマ嵌め状態とする）していた
が、上記回転、曲げ、圧縮によりチャックスリーブにき
つく嵌り込んだ状態となり、容易には取り外すことがで
きないことが多い。この場合は、駆動回転部の押出ネジ
１７をねじ込んで金属棒の端部を押圧する。すると、金
属棒がその押出シロｄだけ押し出され、拡径部の端部と
チャックスリーブ端面との間にｄだけ隙間ができる。そ
こで、この隙間部分に図１２に例示するようなフック状
の抜き取り具９０の係合部９１を嵌め込んで拡径部Ｇに
係合させ、図１の右向きに引き出せばよい。抜き取り具
９０の基部には、円筒状の支持筒体６に外嵌する半円状
の凹部９２が形成されリング状の回動フレーム３７の背
面に係合する係合部９３が設けられているので、この係
合部を従動回転部３０の回動フレームに係合しておき、
送り装置５０を逆向きに作動させれば金属棒を容易に引
き抜くことができる。

【００２５】次に、図４乃至図６は上記と異なる実施形
態を表すもので、上記実施形態では加圧装置７０が油圧
ジャッキ７１とカム７５で構成されていたが、本実施形
態では加圧装置１００として複動式の油圧シリンダ１０
１が設けられている。すなわち、従動回転部３０の摺動
体３５が第２の摺動体１０２上にスライド可能に載せら
れ、該第２の摺動体がフレーム４上を摺動するようにな
っている。送り装置５０のロッド６０は上記第２の摺動
体１０２に接続されており、第２の摺動体ごと従動回転
部３０を前後動させる。前記油圧シリンダ１０１は、第
２の摺動体１０２の後部フレーム１０３と前記摺動体３
５との間に取り付けられ、摺動体３５を前向きに押圧す
る。他の部分は上記実施形態と同様であり、同じ部分に
は同じ記号を付している。

【００２６】この加圧装置１００は、油圧シリンダ１０
１で従動回転部３０を加圧するので、構造的に簡単であ
り、力の伝達効率も高い。また、油圧シリンダとして複
動式のシリンダを使用すれば、拡径後の金属棒の引き抜
きを当該油圧シリンダを利用して行うこともできるよう
になるので便利である。図１３及び図１４は拡径後の金
属棒Ｗの抜き取り方法を表すもので、押出ネジ１７をね
じ込んでチャックスリーブ１５から金属棒を若干押し出
し、図１２に例示する抜き取り具９０の係合部９１を金
属棒の拡径部Ｇに係合する。抜き取り具９０の反対側の
係合部９３は従動回転部の回動フレーム３８の背面に係
合する。この状態で送り装置５０を逆向きに操作して従
動回転部３０を後退させると、拡径部Ｇに係合した抜き
取り具によって引っ張られるので、金属棒が駆動回転部
のチャックスリーブ１５から抜き取られる。一方、従動
回転部３０のチャックスリーブ４５からは人手で容易に
金属棒を抜き取ることができる。

【００２７】図８乃至図１１はさらに異なる実施形態を
表すもので、本実施形態では、拡径装置１１０が公知の
旋盤に組み込まれている。すなわち、１１１は公知のＮ
Ｃ旋盤であり、その芯押し台１１５に拡径装置を構成す
る拡径ユニット１２０が組み込まれている。図の１１２
は拡径装置の駆動回転部を兼ねたチャックであり、１１
３はツールホルダである。

【００２８】拡径ユニット１２０は、アリ溝１２３を有
するベース１２５の上に回転台１２７を取り付けたもの
で、この回転台１２７には芯押し台１３０と拡径ユニッ
ト１２０が並列に設置されている。そして、この回転台
１２７を１８０度反転することにより、拡径ユニット１
２０又は芯押し台１３０が前記チャック１１２に対向す
るようになっている。

【００２９】拡径ユニット１２０は、正面視上向きコ字
型のフレーム１３５上に左右一対の第２の摺動体１３７
がスライド自在に設けられ、該第２の摺動体にネジ穴を
有するブロック１３８が固着されている。このブロック
１３８のネジ穴には送り装置１５０を構成するネジ棒１
３９が螺合しており、該ネジ棒の一方の端部には従動歯
車１４０が取り付けられている。フレーム１３５の内部
には送り用モータ１４３が設置されており、この送り用
モータの軸に取り付けた駆動歯車１４５が前記従動歯車
１４０に噛合している。上記モータ１４３を正逆回転さ
せれば、ブロック１３８が第２の摺動体１３７と一体と
なってネジ棒１３９に沿って前後に移動する。送り装置
としては、このようなモータによる自動送り装置１５０
を設ける代りに、上記他の実施形態と同様な手動式の送
り装置を設けておいてもよい。

【００３０】第２の摺動体１３７上には上記他の実施形
態におけると同様な従動回転部３０が設けられている。
すなわち、この従動回転部の摺動体３５が第２の摺動体
１３７上にスライド自在に載置され、これに回動フレー
ム３８が軸３６によって取り付けられている。従動回転
部の他の部分の構成も前記実施形態と同じである。

【００３１】偏倚装置８０も前記実施形態と同様であ
り、従動回転部の支持筒体３８に固着したナット部材８
２と、該ナット部材８２に螺合するネジ棒８５とを備え
ている。ネジ棒８５の下端部は前記摺動体３５に当接し
ており、その上端部にはハンドル８６が取り付けられて
いる。このハンドルを回すと、ネジ棒８５が回転する
が、当該ネジ棒８５の下端部は摺動体３５上面に当接し
ているので、ネジ棒自体は上下動せず、これに螺合して
いるナット部材が支持筒体３８とともに上下動する。こ
れにより、従動回転部３０が軸３６を中心として上下に
回動する。

【００３２】加圧装置としては、上記第２の実施形態に
おけると同様な油圧シリンダ式の加圧装置１００が設置
されている。１０１は油圧シリンダで、背面側は第２の
摺動体１３７のフレームに当接し、ピストンロッドは摺
動体３５を押圧するようになっている。

【００３３】この拡径ユニット１２０を用いて金属棒の
拡径を行う場合は、金属棒の一方の端部側を旋盤のヘッ
ドに設けられているチャックで掴み、他方を従動回転部
３５のチャックスリーブ４５で保持する。従動回転部３
５の移動は、送り装置１５０の送り用モータ１４３を回
転させることにより行う。この状態で前記実施形態にお
けると同様に回転、曲げ、加圧を付与して拡径を行う。

【００３４】この拡径装置１００は、公知の旋盤に組み
込まれており、駆動回転部は旋盤のヘッドの回転装置を
そのまま利用することができるので経済的である。拡径
ユニット１２０には駆動回転部以外の部分を設けておけ
ばよいので、コンパクトなものとすることができる。図
示例では、拡径ユニットが旋盤に必ず設けられている芯
押し台と結合されており、回転台を前後反転することに
より、芯押し台としての使用も、拡径ユニットとしての
使用も可能であるからきわめて便利であるが、このよう
に芯押し台と結合せず、拡径ユニット自体を旋盤の付属
品として設けておくこともできる。

【００３５】なお、上記実施形態では、ワークである金
属棒を保持するチャックスリーブとして、等径の保持孔
を有するものが使用されているが、このチャックスリー
ブとしては、種々の形状、寸法のものを使用することが
できる。図１５はチャックスリーブの交換を容易にした
従動回転部（駆動回転部も同じ）の例であり、図１６の
チャックスリーブを使用すると、図１７のような拡径部
Ｇが得られ、図１８のようなチャックスリーブを使用す
ると、図１９のような段付きの拡径部Ｇ₁ ，Ｇ₂ ，Ｇ₃
が得られる。チャックスリーブの外径は一定でも、内径
の異なる種々のチャックスリーブを用意しておくと、金
属棒の径が異なるものでもチャックスリーブを交換する
だけで簡単に拡径することができるようになり、便利な
ものとなる。上記チャックスリーブの代りに、公知のチ
ャックを用いることもできる。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる拡径装置は、構造的に簡単であるとともに、簡
単な操作で金属棒の中間部を拡径することができる実用
性の高いものとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の拡径装置の一例を表す側面断面図であ
る。

【図２】その平面図である。

【図３】その動作を表す要部の断面図である。

【図４】上記と異なる実施形態における側面断面図であ
る。

【図５】その平面図である。

【図６】その動作を表す要部の断面図である。

【図７】要部の断面図である。

【図８】更に異なる実施形態の説明図である。

【図９】その拡径ユニットの平面図である。

【図１０】拡径ユニットの側面図である。

【図１１】その正面図である。

【図１２】抜き取り具の斜視図である。

【図１３】抜き取り具の使用方法を表す側面図である。

【図１４】その平面図である。

【図１５】上記と異なる実施形態におけるチャックスリ
ーブ保持部の断面図である。

【図１６】チャックスリーブの一例を表す断面図であ
る。

【図１７】拡径成形後の金属軸の外観図である。

【図１８】上記と異なるチャックスリーブの断面図であ
る。

【図１９】このチャックスリーブによる成形品の外観図
である。

【符号の説明】

１拡径装置２ベース４フレーム５駆動回転部６，３８支持筒体１０，４０保持筒１５，４５チャックスリーブ２０モータ３０従動回転部３５摺動体３７回動フレーム５０送り装置５７移動ブロック６０ロッド７０，１００加圧装置７１油圧ジャッキ７５カム８０偏倚装置９０抜き取り具Ｗ金属棒Ｇ拡径部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワ−クである金属軸材を嵌合して保持す
る保持部を備え該保持部に金属軸材を嵌合保持した状態
でモータによって回転駆動される駆動回転部と、前記駆
動回転部の保持部に対向するように設けられた保持部を
備え前記駆動回転部に対し互いに接近・離反する方向に
相対移動自在な従動回転部と、当該従動回転部を駆動回
転部に対し接近・離反する方向に移動させる送り手段
と、前記従動回転部の保持部を前記駆動回転部の保持部
の軸心に対し傾斜させる偏倚手段と、前記従動回転部を
駆動回転部に向かって押圧する加圧手段とを具備するこ
とを特徴とする金属軸材の拡径装置。
【請求項２】前記従動回転部がその前部に設けられた
回動軸を中心に回動するように設けられ、前記偏倚手段
が従動回転部の前記回動軸よりも後方の部分を回動させ
るものである請求項１に記載の金属軸材の拡径装置。
【請求項３】前記従動回転部を回動自在に支持する回
動軸が、従動回転部の軸心よりも外側に設けられている
請求項１又は２に記載の金属軸材の拡径装置。
【請求項４】前記駆動回転部又は従動回転部が、ワー
クである金属軸材を嵌合保持する着脱自在なチャックス
リーブを備えている請求項１、２又は３に記載の金属軸
材の拡径装置。
【請求項５】駆動回転部として公知の旋盤の回転ヘッ
ドを使用し、これに従動回転部と加圧装置と偏倚装置と
送り装置を備えた拡径ユニットを付設して構成される請
求項１乃至５のいずれかに記載の金属軸材の拡径装置。