JP2008200697A - 軸肥大加工機 - Google Patents
軸肥大加工機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008200697A JP2008200697A JP2007037748A JP2007037748A JP2008200697A JP 2008200697 A JP2008200697 A JP 2008200697A JP 2007037748 A JP2007037748 A JP 2007037748A JP 2007037748 A JP2007037748 A JP 2007037748A JP 2008200697 A JP2008200697 A JP 2008200697A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reference line
- driven
- workpiece
- drive
- holding body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000008719 thickening Effects 0.000 title abstract 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 33
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 206010020880 Hypertrophy Diseases 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
【解決手段】軸肥大加工機は、駆動側及び従動側ホルダユニット(6a,6b)と、これらホルダユニット(6a,6b)内にそれぞれ設けられ、その先端部に保持スリーブ(38)を有する保持内筒(22)と、各保持内筒(22)内にそれぞれ配置され、ワークWの両端面を受ける裏当て部材(46)と、これら裏当て部材(46)を保持内筒(22)内にて独立して移動させる移動装置とを備え、各移動装置は保持内筒(22)内を基準線(A)に沿って進退可能な進退部材(44)を有する。
【選択図】図2
Description
また、駆動側及び従動側回転保持体は基準線に沿って相対的に接離可能であるとともに、その一方、例えば従動側回転保持体は基準線に対して傾動可能となっている。更に、駆動側回転保持体はワークとともに基準線、即ち、ワークの軸線回りに回転可能であり、この回転に伴い、従動側回転保持体もまたワークとともに基準線の回りに従動回転することになる。
それ故、カラー位置を変更する場合には、裏当て部材を長さが異なる裏当て部材に交換するか、又は、裏当て部材とワークの端面との間にスペーサを付加的に組み込む必要がある。しかしながら、裏当て部材の交換やスペーサの組込は軸肥大加工機の段取り作業を複雑且つ困難にすることから、特許文献1の軸肥大加工機はワークの少量多品種生産に好適にしない。
各移動装置は、対応する側の回転保持体の外端面とその裏当て部材との間の距離を検出する検出手段を含んでいるのが好ましく(請求項2)、この場合には、裏当て部材の位置を自動調整が可能となる。
この場合、進退部材と裏当て部材との当接位置が変更されることで、裏当て部材と対応する側の回転保持体の外端面との間の距離が調整される。
ワークの成形加工後、押し出しアクチュエータが必要に応じて作動されたとき、ワークの端面は進退部材の進退ヘッドを介して裏当て部材が押し出されることで、その回転保持体から強制的に排出される。
請求項4の軸肥大加工機は、基準線に沿う進退部材の移動に拘わらず、進退部材の回転が可能となり、請求項5の軸肥大加工機は、モータが保持体とともに回転しないので、保持体側の回転支持に要求される負荷を大幅に軽減できる。
請求項7の軸肥大加工機は、外端面側のスリーブの一部分が損傷しても、その一部分だけの交換が可能となり、その稼働効率の向上に大きく寄与する。
軸肥大加工機は、金属の棒材が配置されるべき基準線Aを有し、この基準線Aは水平に延びている。ここで、ワークは中実及び中空の何れであっても良いが、ワークの直径は例えば20〜40mm程度が好適する。
基準線Aの下方には装置フレーム2が配置され、この装置フレーム2は基準線Aに沿って延びている。図1でみて、装置フレーム2の左端部には一対の支持壁4が設けられており、これら支持壁4は基準線Aを挟んで配置され、装置フレーム2の底から立設されている。
一方、底板14の下面には先端ブラケット18が取り付けられ、この先端ブラケット18に傾動シリンダ(傾動手段)20におけるピストンロッドの先端が連結されている。なお、傾動シリンダ20は装置フレーム2の底に後端ブラケット19を介して回動自在に取り付けられている。図1に示す状態から、傾動シリンダ20が伸長されると、上述したユニットフレーム8は一対の軸16を中心として上方、即ち、図1中の矢印Cで示す時計方向に傾動することができる。
ここで、図1から明らかなように、前述した軸16の軸線は基準線Aと直交する方向に水平に延び、そして、保持スリーブ38の突出端面から所定の距離だけ外側、つまり、図1でみて右方に位置付けられていることに留意すべきである。
裏打ち部材46は、保持スリーブ38側に位置付けられ、その先端が保持スリーブ38内に摺動自在に嵌合された抜脱ロッド46aと、この抜脱ロッド46aの後端に固定され、進退部材44の前記残部を介して排出シリンダ42に当接支持されたテール46bとを有し、このテール46bは抜脱ロッド46aよりも大径である。
一方、図1みて、駆動側ホルダユニット6aの右方にはこのユニット6aと対をなす従動側ホルダユニット6bが配置されている。この従動側ホルダユニット6bは前述した駆動側ホルダユニット6aの主要な構成要素に対し、左右対称にして同様な構成要素を備えており、説明の重複を避けるため、駆動側ホルダユニット6aの構成要素と同様な機能を発揮する構成要素については同一の参照符号を付し、以下には、駆動側ホルダユニット6aと相違する点のみを説明する。
更に、スライド台54にはその直下に加圧シリンダ60が取り付けられており、この加圧シリンダ60は基準線Aに沿って水平に延びている。加圧シリンダ60はスライド台54の端壁62から駆動側ユニット6aとは反対側に突出するピストンロッド64を有し、このピストンロッド64はその先端が装置フレーム2の端壁2aに連結されている。
図2を参照すると、上述した従動側ホルダユニット6bが拡大して示されており、ここで、ホルダユニット6bの保持内筒22は従動側回転保持体を構成する。保持内筒22の排出シリンダ42側の端部はその内部がねじ孔66として形成され、このねじ孔66は保持内筒22の端面から保持スリーブ38に向け、所定の長さに亘って延びている。
リテーナチューブ70の他端部にはプーリ76が取り付けられており、このプーリ(従動プーリ)76は雄スプライン74に噛み合う雌スプライン78を有し、保持内筒22の外側に配置されている。
電動モータ82が回転されると、この回転はプーリ76に伝達され、プーリ76、即ち、リテーナチューブ70を排出シリンダ42とともにその軸線回りに回転させる。それ故、リテーナチューブ70はその回転方向に従い、保持内筒22に対して図2でみて左右方向に移動することができる。例えば、リテーナチューブ70が図2でみて左方向に移動されたとき、進退ヘッド72を介して裏当て部材46のテール46bが保持スリーブ38に向けて押し出され、この結果、裏当て部材46の抜脱ロッド46aはその先端が図示の位置から保持スリーブ38の外端面38aに向けて移動し、外端面38aと抜脱ロッド46aの先端との間の距離が調整される。
上述した従動側ホルダユニット6bの進退部材44の構成及びその駆動機構は、駆動側ホルダユニット6aの進退部材44に対しても同様であり、それ故、図1中、駆動側ホルダユニット6a側の対応する部材及び部位には同一の参照符号を付して、これらの説明を省略する。
図3(a)は、駆動側及び従動側ホルダユニット6a,6bが基準線Aに沿って所定の距離だけ離間した状態を示し、この際、ユニット6a,6bの保持スリーブ38は基準線A上にあって互いに対向している。
ここでの挿入は、ワークWの一端が裏当て部材46の抜脱ロッド46aの先端に当接した時点で停止され、ワークWの一端は裏当て部材46及び進退ヘッド72を介して排出シリンダ42に受け止められる。
図3(b)の状態にて、ユニット6a,6bの保持スリーブ38間には所定の間隔Dが確保され、ここでの間隔Dは、ワークWに成形すべきカラーの外径によって決定される。また、成形されるカラーの軸方向位置は、ワークWの一端とユニット6a側での保持スリーブ38の端面38aとの間の距離Laと、ワークWの他端とユニット6b側での保持スリーブ38の端面38aとの間の距離Lbとによって決定される。
この後、加圧力Fの付与を維持した状態で、保持スリーブ38間の間隔が所定の距離まで縮小されると、この時点から駆動側ホルダユニット6aの傾動、即ち、ワークWの曲げは徐々に元に戻され、そして、図3(e)に示されるようにユニット6a,6bの保持スリーブ38は共に基準線A上に位置付けられ、互いに再び対向する。
この後、加圧シリンダ60の収縮を受け、従動側ホルダユニット6bは駆動側ホルダユニット6aから離間する方向に移動され、この移動に伴い、成形加工後のワークWは駆動側ホルダユニット6aの保持内筒22から抜き出される(図3(f))。
ワークWに形成すべきカラーCの軸方向位置が変更される場合には、前述したように駆動側及び従動側ホルダユニット6a,6bの少なくとも一方の側にて、電動モータ82が駆動され、前述したように保持スリーブ38の外端面38aとその裏当て部材46との間の離間距離Lが調整される。
本発明は上述の一実施例に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、駆動側及び従動側ホルダユニット6a,6bにあっては、図2から明らかなように、その保持スリーブ38がその外端面38aを有する前端部38fと、後端部38rとの2分割構造をなしていれば、前端部38fを保持内筒22に取付プレート39を介して取り外し可能に固定することができる。この場合、ワークWの成形加工時、前端部38fが損傷されても、この前端部38fのみを交換することができ、軸肥大加工機の稼働効率を高めることができる。
更に、電動モータ82がステップモータである場合、前述したロータリエンコーダ86は不要であり、この場合、ステップモータのステップ数を制御するだけで、前述した離間距離Lの自動調整が可能となる。
また、駆動側ホルダユニット6aは水平面内にて傾動されてもよいし、従動側ホルダユニット6bが傾動されてもよい。
6b 従動側ホルダユニット
12 支持外筒
20 傾動シリンダ(傾動手段)
22 保持内筒(駆動側及び従動側回転保持体)
38 保持スリーブ
38a 外端面
42 排出シリンダ(押し出しアクチュエータ)
44 進退部材
46 裏当て部材
46a 抜脱ロッド
54 スライド台(加圧手段)
56 案内ベッド(加圧手段)
60 加圧シリンダ(加圧手段)
70 リテーナチューブ(雄ねじ部)
72 進退ヘッド
74 雄スプライン
76 プーリ(従動プーリ)
78 雌スプライン
82 電動モータ(駆動源)
86 ロータリエンコーダ(検出手段)
88 電磁クラッチ
90 プーリ(駆動プーリ)
92 伝動ベルト(動力伝達ベルト)
A 基準線
W ワーク
Claims (7)
- 金属棒のワークが配置されるべき基準線と、
前記基準線と直交する駆動側外端面を有し、前記基準線上の前記ワークの一端部を嵌入させて保持し、前記ワークとともに前記基準線の回りに回転可能な駆動側回転保持体と、
前記駆動側回転保持体内に配置され、前記駆動側外端面から前記基準線に沿って離間し且つ前記駆動側回転保持体内に嵌入された前記ワークの一端面と当接可能な駆動側裏当て部材と、
前記駆動側回転保持体に対して前記基準線に沿って離間して配置され、前記駆動側外端面と対向する従動側外端面を有し、前記基準線上の前記ワークの他端部を嵌入させて保持し、前記ワークの回転中、前記ワークとともに前記基準線の回りを従動回転する従動側回転保持体と、
前記従動側回転保持体内に配置され、前記従動側外端面から前記基準線に沿って離間し且つ前記従動側回転保持体内に嵌入された前記ワークの他端面と当接可能な従動側裏当て部材と、
前記駆動側及び前記従動側回転保持体を前記基準線に沿って相対的に接離可能とし、前記両回転保持体が互いに近接する方向に相対的に移動され、前記駆動側及び前記従動側裏当て部材間に前記ワークを挟み込んだ態で、前記ワークを前記基準線に沿って加圧可能な加圧手段と、
前記駆動側及び前記従動側回転保持体の一方を前記基準線に対して傾動させる傾動手段と、
前記駆動側及び前記従動側裏当て部材にそれぞれ割り当てて設けられ、対応する側の裏当て部材を前記基準線に沿って移動させる駆動側及び従動側移動装置と
を具備したことを特徴とする軸肥大加工機。 - 前記各移動装置は、対応する側の回転保持体の前記外端面と前記裏当て部材との間の距離を検出する検出手段を含むことを特徴とする請求項1に記載の軸肥大加工機。
- 前記各移動装置は、
対応する側の回転保持体内に螺合され、その軸線回りの回転により前記基準線に沿って進退して前記裏当て部材との当接位置を変更可能な進退部材と、
前記進退部材を前記軸線回りに回転させる駆動手段と
を備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の軸肥大加工機。 - 前記駆動手段は、
前記進退部材の外面に形成され、前記基準線に沿って延びる雄スプラインと、
前記雄スプラインに噛み合う雌スプラインを有した従動プーリと、
前記従動プーリを回転させる駆動源と
を含むことを特徴とする請求項3に記載の軸肥大加工機。 - 前記駆動源は、
前記保持体に対して固定して配置され、駆動プーリを有するモータと、
前記駆動プーリと前記従動プーリとの間に掛け回された動力伝達ベルトと、
前記モータと前記駆動プーリとの間に介挿されたクラッチと
を有することを特徴とする請求項4に記載の軸肥大加工機。 - 前記進退部材は、前記裏当て部材側の進退ヘッドと、この進退ヘッドとは分離して設けられ、前記回転保持体に対して螺合する雄ねじ部とを有した分割構造をなし、
他方の側の回転保持体側に向け、前記裏当て部材を前記雄ねじ部とは独立し且つ前記進退ヘッドを介して押し出し可能な押し出しアクチュエータを更に具備したことを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載の軸肥大加工機。 - 前記各回転保持体は、前記外端面を有し且つ前記ワークの対応する側の端部が嵌入可能なスリーブを含み、このスリーブは、前記外端面側の一部分がその残部から分離可能な2分割構造をなしていることを特徴とする請求項1〜6の何れかに記載の軸肥大加工機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007037748A JP4927590B2 (ja) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | 軸肥大加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007037748A JP4927590B2 (ja) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | 軸肥大加工機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008200697A true JP2008200697A (ja) | 2008-09-04 |
JP4927590B2 JP4927590B2 (ja) | 2012-05-09 |
Family
ID=39778717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007037748A Active JP4927590B2 (ja) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | 軸肥大加工機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4927590B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012135769A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Neturen Co Ltd | 軸肥大加工方法 |
JP2013099766A (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-23 | Neturen Co Ltd | 軸肥大加工用スリーブ、軸肥大加工装置及びこれを用いた軸肥大加工方法 |
JP2013132650A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Neturen Co Ltd | 軸肥大加工方法 |
US20160346828A1 (en) * | 2014-03-19 | 2016-12-01 | Neturen Co., Ltd. | Shaft holding sleeve, shaft diameter enlarging apparatus and jig for shaft diameter enlarging apparatus |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0223910A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 把手装置 |
JP2000024732A (ja) * | 1998-07-09 | 2000-01-25 | Tadashi Iura | 金属軸材の拡径装置 |
-
2007
- 2007-02-19 JP JP2007037748A patent/JP4927590B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0223910A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 把手装置 |
JP2000024732A (ja) * | 1998-07-09 | 2000-01-25 | Tadashi Iura | 金属軸材の拡径装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012135769A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Neturen Co Ltd | 軸肥大加工方法 |
JP2013099766A (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-23 | Neturen Co Ltd | 軸肥大加工用スリーブ、軸肥大加工装置及びこれを用いた軸肥大加工方法 |
JP2013132650A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Neturen Co Ltd | 軸肥大加工方法 |
US20160346828A1 (en) * | 2014-03-19 | 2016-12-01 | Neturen Co., Ltd. | Shaft holding sleeve, shaft diameter enlarging apparatus and jig for shaft diameter enlarging apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4927590B2 (ja) | 2012-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102435653B1 (ko) | 파이프 홈 가공 장치 | |
JP3991188B2 (ja) | パイプ状の段付部品の成形方法および装置 | |
CN107116168B (zh) | 一种可加工内花键齿的管柱旋锻机 | |
JP4927590B2 (ja) | 軸肥大加工機 | |
CN204603428U (zh) | 管道切断装置 | |
KR20220028006A (ko) | 플레어 컵을 가지는 파이프 홈 가공 장치 | |
JP2010284662A (ja) | カップ状歯車の製造装置及び製造方法 | |
CN110369650A (zh) | 带倒角的挤压折弯弹簧的自动化成型设备及其成型方法 | |
US7318692B2 (en) | Spindle for a machine tool with improved tool ejection feature | |
CN212664717U (zh) | 一种带有防护机构的铝管扩口机 | |
EP1870177A1 (en) | Closing method and closing machine | |
JPH0224173B2 (ja) | ||
CN116871376A (zh) | 一种管件旋沟加工装置及其加工方法 | |
US10494190B2 (en) | Conveyor pulley, process for producing a roller tube and deforming tool | |
JP5000465B2 (ja) | 軸肥大加工装置及びその方法 | |
JP3554855B2 (ja) | 金属軸材の拡径装置 | |
DK174221B1 (da) | Spindeldok | |
JP4927589B2 (ja) | 軸肥大加工装置 | |
CN108941341B (zh) | 一种无扩口导管内旋挤压成型机 | |
TW544350B (en) | Forging press with setting device on the die side | |
JP5808467B1 (ja) | 内面加工装置 | |
CN111774950A (zh) | 一种轴承内圈滚道磨床上下料装置 | |
JP2010172897A (ja) | 押出プレスのフィックスダミーブロック端面潤滑装置 | |
CN116571989B (zh) | 一种精密汽车轴承加工压装总成及压力机 | |
JP3860904B2 (ja) | 転造盤用センタ台装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100119 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110706 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110713 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110912 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120201 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120209 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150217 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4927590 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |