CN212664717U - 一种带有防护机构的铝管扩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防护机构的铝管扩口机，包括扩口工作台，扩口工作台上部依次固定连接有液压驱动机构、施压基架和后抵架，液压驱动机构工作端固定连接有扩口模具，液压驱动机构和施压基架之间设有防护机构，防护机构包括防护内压架和操作转架；防护内压架下端固定连接于扩口工作台上部，防护内压架上开设有四个环形设置的方形滑孔，方形滑孔内滑动连接有从动方杆，四个从动方杆互相远离一端均固定连接有压缩弹簧。本实用新型使四个从动方杆在压缩弹簧的推动下向互相靠近一侧移动，对内部穿设的铝管进行夹持防护，减少铝管扩口时受扩口模具造成的开裂情况发生。

Description

一种带有防护机构的铝管扩口机

技术领域

本实用新型涉及自行车配件生产设备技术领域，尤其涉及一种带有防护机构的铝管扩口机。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。其中用于自行车配件的生产中的铝管一般是指铝合金加工而成的铝管，铝管壁厚和横截面一般是保持一致，但应用于自行车的部分部件的连接时，需要对铝管进行扩口处理。

专利公开号为CN208840370U公开了一种铝管扩口装置。包括承托组件和压制组件；所述压块背向承托杆的端面上滑动连接有插销，所述螺杆远离承托杆的一端开设有垂直于螺杆轴向设置的插孔，所述插孔与插销相适配。所述挡料环朝向压块的一侧内缘处开设有弧形倒角。所述压块背向承托杆的端面上还固定连接有位于螺杆下放的承接块，所述承接块中部开设有与插销适配的承接孔，所述承接孔与插销同轴心。本实用新型从整体上具有结构精巧、操作方便、加工效果好、加工效率高等优点。

上述技术方案中，可以对铝管进行扩口处理，但部分铝管在受扩口模具挤压时，铝管管口内壁受力不均，导致铝管管口变形较快，从而使铝管扩口处外部出现裂纹，甚至在管口处出现开裂破损，影响铝管扩口加工后的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有防护机构的铝管扩口机，可以对铝管管口处进行挤压防护，减少铝管受扩口模具挤压开裂的情况发生。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有防护机构的铝管扩口机，包括扩口工作台，所述扩口工作台上部依次固定连接有液压驱动机构、施压基架和后抵架，所述液压驱动机构工作端固定连接有扩口模具，所述液压驱动机构和施压基架之间设有防护机构，所述防护机构包括防护内压架和操作转架；所述防护内压架下端固定连接于扩口工作台上部，所述防护内压架上开设有四个环形设置的方形滑孔，所述方形滑孔内滑动连接有从动方杆，四个所述从动方杆互相远离一端均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离从动方杆一端与方形滑孔内壁相抵接，四个所述从动方杆互相靠近一端固定连接有内收压板；所述操作转架设置于防护内压架远离液压驱动机构一侧，所述操作转架内转动设置有中转圆管，所述中转圆管靠近防护内压架一端固定连接有四个环形设置的斜转弧条，所述斜转弧条与从动方杆远离内收压板一端贴合。

通过采用上述技术方案，使四个从动方杆在压缩弹簧的推动下向互相靠近一侧移动，对内部穿设的铝管进行夹持防护，减少铝管扩口时受扩口模具造成的开裂情况发生。

进一步设置为：所述操作转架远离防护内压架一端设有驱动组件，所述驱动组件包括从转齿环和纵移齿条杆，所述从转齿环套设于中转圆管远离防护内压架一侧，所述施压基架活动端固定连接有活动盖板，所述纵移齿条杆固定连接于活动盖板下端，所述从转齿环和纵移齿条杆啮合连接。

通过采用上述技术方案，在操作转架远离防护内压架一侧设置的驱动组件，在对铝管进行上料时，使施压基架工作端带动纵移齿条杆下移，纵移齿条杆通过啮合作用带动与从转齿环和中转圆管转动，进而使中转圆管上的斜转弧条解除对从动方杆的抵接支撑状态，使从动方杆在压缩弹簧的推动下向内合拢，对铝管进行夹持；在铝管下料时，施压基架的工作端带动纵移齿条杆上移，进而使中转圆管上的斜转弧条支撑从动方杆向外扩移动，使内收压板接触对铝管扩口处的夹持状态。

进一步设置为：四个所述从动方杆靠近操作转架一端均套接有内方套管，所述内方套管与从动方杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在从动方杆靠近操作转架一端套接的内方套管，使内方套管贴合斜转弧条外部滑动，减少从动方杆边角与斜转弧条的卡接磨损。

进一步设置为：四个所述内收压板均为弧形结构，且四个所述内收压板的弧形凹口朝向互相靠近一侧。

通过采用上述技术方案，内收压板设置为凹口向内的弧形结构，便于使内收压板对铝管进行向内挤压时，内收压板的内表面贴合铝管外部，使内收压板的夹持效果更紧密。

进一步设置为：所述内方套管外部设有抛光面，所述抛光面环形设置于内方套管上，所述斜转弧条贴合内方套管的抛光面与内方套管滑动连接。

通过采用上述技术方案，在内方套管外部设置的抛光面，便于减小斜转弧条推动内方套管移动时的摩擦。

进一步设置为：所述内方套管外部套设有滚珠轴承，所述滚珠轴承内端与内方套管固定连接。

通过采用上述技术方案，在内方套管外部套接的滚珠轴承，使滚珠轴承在受斜转弧条挤压移动时，滚珠轴承贴合斜转弧条外部滚动，改变内方套管与斜转弧条的贴合滑动方式，减少因多次摩擦造成的斜转弧条表面磨损。

进一步设置为：所述防护内压架内设有贴合防护内压架内壁的内抵圆管，所述内抵圆管与中转圆管远离施压基架一端固定连接。

通过采用上述技术方案，在中转圆管上设置的内抵圆管，便于使内抵圆管插接于防护内压架内，增加中转圆管转动时的支撑点，提高中转圆管转动的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过使内收压板受方形滑孔内的压缩弹簧推动向内收拢，给铝管扩口处向内的挤压力，对铝管扩口进行挤压防护，减少因扩口模具施力不均造成的铝管破裂。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例防护内压架部分的正视截面图，主要用于表现防护内压架内部结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例防护内压架的内收压板一侧的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例防护内压架的从动方杆一侧的结构示意图。

附图标记：1、扩口工作台；2、后抵架；3、液压驱动机构；4、扩口模具；5、施压基架；6、防护内压架；7、方形滑孔；8、从动方杆；9、压缩弹簧；10、内收压板；11、中转圆管；12、斜转弧条；13、内方套管；14、滚珠轴承；15、内抵圆管；16、从转齿环；17、活动盖板；18、纵移齿条杆；19、操作转架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种带有防护机构的铝管扩口机，包括扩口工作台1，扩口工作台1上部依次固定连接有液压驱动机构3、施压基架5和后抵架2，液压驱动机构3工作端固定连接有扩口模具4。在对铝管进行扩口时，铝管放置于施压基架5内，远离扩口一侧抵接于后抵架2上，施压基架5工作端施压夹紧铝管，液压驱动机构3推动扩口模具4向靠近施压基架5一侧移动，对铝管进行扩口处理。

请参阅图1和图2，液压驱动机构3和施压基架5之间设有防护机构，防护机构包括防护内压架6和操作转架19。防护内压架6下端固定连接于扩口工作台1上部，防护内压架6上开设有四个环形分布的方形滑孔7，方形滑孔7内滑动连接有从动方杆8，四个从动方杆8互相远离一端均固定连接有压缩弹簧9，压缩弹簧9远离从动方杆8一端与方形滑孔7内壁相抵接。从动方杆8在压缩弹簧9的推动下具有向内移动的力。

请参阅图2和图3，四个从动方杆8互相靠近一端固定连接有内收压板10。四个内收压板10均为弧形结构，且四个内收压板10的弧形凹口朝向互相靠近一侧。凹口向内的弧形结构，使内收压板10对铝管进行向内挤压时，内收压板10的内表面贴合铝管外部，使内收压板10的夹持效果更紧密。

请参阅图2和图4，操作转架19设置于防护内压架6远离液压驱动机构3一侧，操作转架19内转动设置有中转圆管11，中转圆管11靠近防护内压架6一端固定连接有四个环形设置的斜转弧条12，斜转弧条12与从动方杆8远离内收压板10一端贴合。工作人员通过操作中转圆管11的转动防护内压架6上的四个从动方杆8的滑移，在从动方杆8向外滑移时，四个内收压板10处于张开的状态。

请参阅图1和图4，操作转架19远离防护内压架6一端设有驱动组件，驱动组件包括从转齿环16和纵移齿条杆18，从转齿环16套设于中转圆管11远离防护内压架6一侧，施压基架5活动端固定连接有活动盖板17，纵移齿条杆18固定连接于活动盖板17下端，从转齿环16和纵移齿条杆18啮合连接。在对铝管进行上料时，使施压基架5工作端带动纵移齿条杆18下移，纵移齿条杆18通过啮合作用带动与从转齿环16和中转圆管11转动，进而使中转圆管11上的斜转弧条12解除对从动方杆8的抵接支撑状态，使从动方杆8在压缩弹簧9的推动下向内合拢，对铝管进行夹持；在铝管下料时，施压基架5的工作端带动纵移齿条杆18上移，进而使中转圆管11上的斜转弧条12支撑从动方杆8向外扩移动，使内收压板10接触对铝管扩口处的夹持状态。

请参阅图4，四个从动方杆8靠近操作转架19一端均套接有内方套管13，内方套管13内部设有与从动方杆8相匹配方形长孔，内方套管13与从动方杆8固定连接。内方套管13贴合斜转弧条12外部滑动，减少从动方杆8边角与斜转弧条12的卡接磨损。内方套管13外部设有抛光面，抛光面环形设置于内方套管13上，斜转弧条12贴合内方套管13的抛光面与内方套管13滑动连接，减小斜转弧条12推动内方套管13移动时的摩擦。

内方套管13外部套设有滚珠轴承14，滚珠轴承14内端与内方套管13固定连接。滚珠轴承14在受斜转弧条12挤压移动时，滚珠轴承14贴合斜转弧条12外部滚动，改变内方套管13与斜转弧条12的贴合滑动方式，减少因多次摩擦造成的斜转弧条12表面磨损。

请参阅图2，防护内压架6内设有贴合防护内压架6内壁的内抵圆管15，内抵圆管15与中转圆管11远离施压基架5一端固定连接。内抵圆管15插接于防护内压架6内，增加中转圆管11转动时的支撑点，提高中转圆管11转动的稳定性。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当需要进行铝管的扩口处理时，将铝管放置于施压基架5上，使施压基架5非扩口一端与后抵架2相抵接，施压基架5工作端下移，带动纵移齿条杆18向下移动，进而使与纵移齿条杆18啮合连接的从转齿环16转动，从转齿环16带动内部的中转圆管11转动，中转圆管11靠近液压驱动机构3一端的斜转弧条12在转动时，四个从动方杆8在压缩弹簧9的推力下，向互相靠近一侧移动，从而使四个内收压板10向内挤压铝管扩口处，给铝管扩口处向内的挤压力，减少因扩口模具施力不均造成的铝管破裂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有防护机构的铝管扩口机，包括扩口工作台(1)，所述扩口工作台(1)上部依次固定连接有液压驱动机构(3)、施压基架(5)和后抵架(2)，所述液压驱动机构(3)工作端固定连接有扩口模具(4)，其特征在于：所述液压驱动机构(3)和施压基架(5)之间设有防护机构，所述防护机构包括防护内压架(6)和操作转架(19)；

所述防护内压架(6)上开设有四个环形设置的方形滑孔(7)，所述方形滑孔(7)内滑动连接有从动方杆(8)，四个所述从动方杆(8)互相远离一端均固定连接有压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)远离从动方杆(8)一端与方形滑孔(7)内壁相抵接，四个所述从动方杆(8)互相靠近一端固定连接有内收压板(10)；

所述操作转架(19)设置于防护内压架(6)远离液压驱动机构(3)一侧，所述操作转架(19)内转动设置有中转圆管(11)，所述中转圆管(11)靠近防护内压架(6)一端固定连接有四个环形设置的斜转弧条(12)，所述斜转弧条(12)与从动方杆(8)远离内收压板(10)一端贴合。

2.根据权利要求1所述的一种带有防护机构的铝管扩口机，其特征在于：所述操作转架(19)远离防护内压架(6)一端设有驱动组件，所述驱动组件包括从转齿环(16)和纵移齿条杆(18)，所述从转齿环(16)套设于中转圆管(11)远离防护内压架(6)一侧，所述施压基架(5)活动端固定连接有活动盖板(17)，所述纵移齿条杆(18)固定连接于活动盖板(17)下端，所述从转齿环(16)和纵移齿条杆(18)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有防护机构的铝管扩口机，其特征在于：四个所述从动方杆(8)靠近操作转架(19)一端均套接有内方套管(13)，所述内方套管(13)与从动方杆(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有防护机构的铝管扩口机，其特征在于：四个所述内收压板(10)均为弧形结构，且四个所述内收压板(10)的弧形凹口朝向互相靠近一侧。

5.根据权利要求3所述的一种带有防护机构的铝管扩口机，其特征在于：所述内方套管(13)外部设有抛光面，所述抛光面环形设置于内方套管(13)上，所述斜转弧条(12)贴合内方套管(13)的抛光面与内方套管(13)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种带有防护机构的铝管扩口机，其特征在于：所述内方套管(13)外部套设有滚珠轴承(14)，所述滚珠轴承(14)内端与内方套管(13)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有防护机构的铝管扩口机，其特征在于：所述防护内压架(6)内设有贴合防护内压架(6)内壁的内抵圆管(15)，所述内抵圆管(15)与中转圆管(11)远离施压基架(5)一端固定连接。

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