CN114426178A - 一种电池冷却管的供料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电池冷却管的供料装置，包括基座，基座上部设置有平台，平台上部外周设置有机架，平台上部中间位置设置有固定机构，机架下部位于固定机构上方的位置设置有送料机构，固定机构后侧设置有进料机构和振动盘，振动盘连接有送料轨，进料机构上设置有送料缺口，送料轨远离振动盘的一端正对送料缺口，送料机构用于将进料机构上的物料输送至固定机构内进行加工、将固定机构内加工后的物料取出。

Description

一种电池冷却管的供料装置
技术领域
本发明涉及加工处理技术领域，具体涉及一种电池冷却管的供料装置。
背景技术
目前新能源汽车已成未来主要的发展趋势，其中新能源汽车中重要部件是电池部分，因电池的冷热性能是关乎新能源汽车的行驶长短因素之一，目前多采用冷却管对电池进行降温。冷却管加工时，现有的方式为振动盘来输送物料，这种方式会导致物料卡住，无法保证物料的逐个输送，导致加工中出现停顿的现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电池冷却管的供料装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
一种电池冷却管的供料装置，包括基座，基座上部设置有平台，平台上部外周设置有机架，平台上部中间位置设置有固定机构，机架下部位于固定机构上方的位置设置有送料机构，固定机构后侧设置有进料机构和振动盘，振动盘连接有送料轨，进料机构上设置有送料缺口，送料轨远离振动盘的一端正对送料缺口，送料机构用于将进料机构上的物料输送至固定机构内进行加工、将固定机构内加工后的物料取出。
作为优选，进料机构包括支撑板，支撑板上部设置有托料板，托料板左右两侧分别设置有第一侧边条和第二侧边条，第一侧边条后侧连接有连接条，连接条前侧与第二侧边条相对的位置设置有侧边块，第二侧边条和侧边块之间相距一定距离形成送料缺口，连接条中间位置设置有进料气缸，进料气缸的活塞杆前端连接有推料块，第一侧边条内设置有挡头，挡头正对送料缺口，第一侧边条和第二侧边条内侧通过安装螺杆设置有第一侧挡条和第二侧挡条，第一侧边条和第二侧边条上部均设置有盖板，第一侧边条和第二侧边条前侧连接有安装杆，安装杆上螺纹连接有调节螺母，安装杆上套设有滑动套筒，滑动套筒位于调节螺母前侧，两个滑动套筒上连接有挡料块，安装杆上位于滑动套筒前侧的位置固定设置有固定套筒，安装杆上套设有第三弹簧，第三弹簧位于滑动套筒和固定套筒之间。
作为优选，第一侧边条上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆内侧连接有挡头。
作为优选，固定机构包括基板，基板上部设置有滑轨，滑轨上滑动设置有夹具滑动块，夹具滑动块后侧设置有第一夹具，基板上部前侧设置有固定气缸，固定气缸的活塞杆与夹具滑动块相连接，基板上部后侧设置有安装块，安装块前侧设置有固定块，固定块前侧设置有第二夹具，第一夹具和第二夹具的相对面上设置有半圆形的固定槽。
作为优选，夹具滑动块右侧连接有支撑块，支撑块内设置有连接杆，连接杆后端连接有检测块，安装块右侧连接有定位块，定位块上部设置有接近传感器。
作为优选，送料机构包括安装于机架下的安装条，安装条下部设置有移动轨，移动轨上滑动设置有两个移动块，两个移动块之间设置有连接柱，移动块下部设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆上连接有升降板，升降板下部设置有连接板，连接板下部设置有气动夹爪，机架下部设置有安装架，安装架下部设置有送料气缸，送料气缸的活塞杆上连接有第三连接块，第三连接块与其中一个移动块相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够对物料进行逐个送料，使物料逐个输送到固定机构内进行加工，不会出现卡料、漏料的状况，确保加工能有序地进行，保证加工的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明中进料机构的结构示意图一；
图4为本发明中进料机构的结构示意图二；
图5为本发明中第一加工机构的结构示意图；
图6为本发明中第一加工机构的前视图；
图7为本发明中联动件的结构示意图；
图8为本发明中第二加工机构的结构示意图；
图9为本发明中第二加工机构的前视图；
图10为本发明中固定机构的结构示意图；
图11为本发明中固定机构的右视图；
图12为本发明中送料机构的结构示意图；
图13为本发明中送料机构部分结构示意图。
附图标记：机座1；平台2；机架3；
固定机构4；基板401；固定气缸402；夹具滑动块403；第一夹具404；安装块405；夹具固定块406；第二夹具407；支撑块408；连接杆409；检测块410；定位块411；接近传感器412；固定槽413；滑轨414；第一加工机构5；第一导轨501；第一滑动座502；第一驱动气缸503；第一连接块504；第一安装板505；第一防撞板506；第一安装座507；第一移动杆508；第一活动块509；联动件510；固定盘5101；固定环5102；连接套筒5103；调节杆5104；抵接块5105；第一弹簧511；第一导向杆512；第一导向板513；第一平衡杆514；第一配重块515；第一推动气缸516；第一气缸安装板517；第一推块518；第一扩口模519；第二扩口模520；第三扩口模521；墩头模522；墩头模主体5221；墩头模模芯5222；第二加工机构6；第二导轨601；第二滑动座602；第二安装板603；第二防撞板604；第二移动杆605；第二活动块606；第二弹簧607；第二导向杆608；第二导向板609；第二平衡杆610；第二配重块611；第二安装座612；调节座613；挡块614；缩口模615；缩口模本体6151；支撑芯轴6152；第二气缸安装板616；第二推动气缸617；第二推块618；第二驱动气缸619；第二连接块620；送料机构7；安装条701；移动轨702；移动块703；升降气缸704；升降板705；连接板706；气动夹爪707；安装架708；送料气缸709；第三连接块710；连接柱711；进料机构8；支撑板801；第一侧边条802；连接条803；侧边块804；第二侧边条805；送料缺口806；调节螺杆807；挡头808；进料气缸809；推料块810；盖板811；安装螺杆812；第一侧挡条813；第二侧挡条814；导入弧面815；托料板816；安装杆817；挡料块818；凸块819；调节螺母820；滑动套筒823；第三弹簧824；固定套筒825；振动盘9；送料轨901；吹气管10。
具体实施方式
下面结合附图1-13对本发明的实施例进行详细阐述。
一种电池冷却管的供料装置，包括基座1，基座1上部设置有平台2，平台2上部外周设置有机架3，平台2上部中间位置设置有固定机构4，固定机构4左右两侧分别设置有第一加工机构5和第二加工机构6，第一加工机构5包括第一扩口模519、第二扩口模520、第三扩口模521、墩头模522，第二加工机构6包括挡块614和缩口模615，机架3下部位于固定机构4上方的位置设置有送料机构7，固定机构4后侧设置有进料机构8和振动盘9，振动盘9连接有送料轨901，进料机构8上设置有送料缺口806，送料轨901远离振动盘9的一端正对送料缺口806，送料机构7用于将进料机构8上的物料输送至固定机构4内进行加工、将固定机构4内加工后的物料取出。
在第一扩口模519、第二扩口模520、第三扩口模521、墩头模522对物料的一端进行扩口处理时，物料的另一端通过挡块614抵住，以确保扩口过程中物料不会移动；一端扩口完成后，墩头模522抵住物料的扩口端，另一端通过缩口模615对物料进行缩口处理；完成物料的扩口和缩口处理后，开始下一轮的加工。
作为优选，进料机构8包括支撑板801，支撑板801上部设置有托料板816，托料板816左右两侧分别设置有第一侧边条802和第二侧边条805，第一侧边条802后侧连接有连接条803，连接条803前侧与第二侧边条805相对的位置设置有侧边块804，第二侧边条805和侧边块804之间相距一定距离形成送料缺口806，连接条803中间位置设置有进料气缸809，进料气缸809的活塞杆前端连接有推料块810，第一侧边条802内设置有挡头808，挡头808正对送料缺口806，第一侧边条802和第二侧边条805内侧通过安装螺杆812设置有第一侧挡条813和第二侧挡条814，第一侧挡条813和第二侧挡条814后侧的内侧均设置有导入弧面815，导入弧面815的设置使得物料能更好地进入第一侧挡条813和第二侧挡条814之间，第一侧边条802和第二侧边条805上部均设置有盖板811，两个盖板811之间相隔一定距离，便于观察下部物料的输送情况，查看是否有卡料，第一侧边条802和第二侧边条805前侧连接有安装杆817，安装杆817上螺纹连接有调节螺母820，安装杆817上套设有滑动套筒823，滑动套筒823位于调节螺母820前侧，两个滑动套筒823上连接有挡料块818，挡料块818后侧设置有凸块819，安装杆817上位于滑动套筒823前侧的位置固定设置有固定套筒825，安装杆817上套设有第三弹簧824，第三弹簧824位于滑动套筒823和固定套筒825之间。通过调节螺母820，可以调节挡料块818的位置，以适应不同尺寸物料的需求。
振动盘9通过送料轨901输送的物料穿过送料缺口806后被挡头808抵住，进料气缸809的活塞杆的作用下，推料块810推动物料前移。物料下部被托料板816托住、上部被盖板811挡柱、两边被第一侧挡条813和第二侧挡条814限位，使得物料只能沿规定的方向前移。推料块810推动物料前移，最前侧的物料抵住凸块819，使得挡料块818向前移动一定距离，从而使最前方的物料露出，便于送料机构7的取料。
推料块810前进时，其侧面封住送料缺口806，送料轨901上的物料停止送入，从而确保物料的逐个进料、输送。
作为优选，第一侧边条802上螺纹连接有调节螺杆807，调节螺杆807内侧连接有挡头808。根据物料的长度，通过调节螺杆807调节挡头808的长度，以确保物料能顺利进入第一侧挡条813和第二侧挡条814之间进行输送。
作为优选，固定机构4包括基板401，基板401上部设置有滑轨414，滑轨414上滑动设置有夹具滑动块403，夹具滑动块403后侧设置有第一夹具404，基板401上部前侧设置有固定气缸402，固定气缸402的活塞杆与夹具滑动块403相连接，基板401上部后侧设置有安装块405，安装块405前侧设置有固定块406，固定块406前侧设置有第二夹具407，第一夹具404和第二夹具407的相对面上设置有半圆形的固定槽413。
固定气缸402控制活塞杆伸缩以带动夹具滑动块403前后移动，使得第一夹具404靠近或远离第二夹具407，从而将物料夹住固定或松开。
作为优选，夹具滑动块403右侧连接有支撑块408，支撑块408内设置有连接杆409，连接杆409后端连接有检测块410，安装块405右侧连接有定位块411，定位块411上部设置有接近传感器412。通过接近传感器412对定位块411进行监测，以确定第一夹具404的位置是否到位、第一夹具404和第二夹具407是否将物料固定。
作为优选，第一加工机构5包括第一导轨501，第一导轨501上部滑动设置有第一滑动座502，第一滑动座502内设置有第一安装板505，第一安装板505右侧设置有四个第一防撞板506，第一防撞板506右侧设置有第一安装座507，第一安装座507左侧连接有第一移动杆508，第一移动杆508左端穿过第一防撞板506、第一安装板505并连接有第一活动块509，第一活动块509左侧设置有联动件510，第一移动杆508上套设有第一弹簧511，第一弹簧511位于第一活动块509和第一安装板505之间，四个第一安装座507上从后至前依次设置有第一扩口模519、第二扩口520、第三扩口模521、墩头模522，墩头模522包括墩头模主体5221和设置在墩头模主体5221右侧的墩头模模芯5222，第一活动块509左侧设置有第一气缸安装板517，第一气缸安装板517左侧设置有第一推动气缸516，第一推动气缸516的活塞杆穿过第一气缸安装板517并连接有第一推块518，第一推块518的高度与联动件510的高度相配合，平台2上部设置有第一驱动气缸503，第一驱动气缸503的活塞杆前端连接有第一连接块504，第一连接块504与第一滑动座502相连接。
第一驱动气缸503带动第一滑动座502移动，使得第一扩口模519、第二扩口模520、第三扩口模521、墩头模522上的联动件510分别对准第一推块518。第一推动气缸516的活塞杆伸长抵住联动件510，推动第一活动块509向右移动，从而带动第一扩口模519、第二扩口模520、第三扩口模521、墩头模522向右移动，对物料的一端进行扩口处理。第一推动气缸516的活塞杆收缩时，第一活动块509在第一弹簧511的作用下向左移动，回到原位。
作为优选，第一安装板505上部设有第一导向板513，第一活动块509右侧连接有第一导向杆512，第一导向杆512穿过第一导向板513设置。第一导向杆512和第一导向板513配合，来确保第一安装座507按指定方向移动。
作为优选，第一活动板509左侧下部连接有两个第一平衡杆514，两个第一平衡杆514左侧设置有第一配重块515。第一平衡杆514和第一配重块515相配合，来保证第一安装座507的平衡，使得第一安装座507移动时更加平稳，加工位置更加准确，以确保对物料的加工质量。
作为优选，第二加工机构6包括第二导轨601，第二导轨601上滑动设置有第二滑动座602，第二滑动座602上部设有第二安装板603，第二安装板603左侧设置有两个第二防撞板604，第二防撞板604左侧设置有第二安装座612，第二安装座612右侧连接有第二移动杆605，第二移动杆605右端穿过第二防撞板604和第二安装板603并连接有第二活动块606，第二活动块606右侧设置有联动件510，第二移动杆605上套设有第二弹簧607，第二，后侧的第二安装座612上设置有调节座613，调节座613左侧螺纹连接有挡块614，前侧的第二安装座612上设置有缩口模615，缩口模615包括缩口模本体6151和安装于口模本体6151上的支撑芯轴6152，第二活动块606右侧设置有第二气缸安装板616，第二气缸安装板616右侧设置有第二推动气缸617，第二推动气缸617的活塞杆穿过第二气缸安装板616并连接有第二推块618，平台2上部设置有第二驱动气缸619，第二驱动气缸619的活塞杆上连接有第二连接块620，第二连接块620与第二滑动座602相连接。
第二驱动气缸619带动第二滑动座602移动，以调节挡块614和缩口模615的位置，从而在第二推动气缸617的作用下分别向左移动。
作为优选，第二活动块606左侧连接有第二导向杆608，第二安装板603上部设置有第二导向板609，第二导向杆608左端穿过第二导向板609设置。
作为优选，第二活动块606右侧下部连接有两个第二平衡杆610，两个第二平衡杆610的右侧设置有第二配重块611。
作为优选，送料机构7包括安装于机架3下的安装条701，安装条701下部设置有移动轨702，移动轨702上滑动设置有两个移动块703，两个移动块703之间设置有连接柱711，移动块703下部设置有升降气缸704，升降气缸704的活塞杆上连接有升降板705，升降板705下部设置有连接板706，连接板706下部设置有气动夹爪707，机架3下部设置有安装架708，安装架708下部设置有送料气缸709，送料气缸709的活塞杆上连接有第三连接块10，第三连接块710与其中一个移动块703相连接。
作为优选，平台2上设置有吹气管10，吹气管10的出气端对准第二夹具407的固定槽413。吹气管10在第一夹具404、第二夹具407夹紧物料时对其进行吹气处理，吹除物料两端上的杂质，避免杂质影响物料的加工质量。
作为优选，联动件510包括固定盘5101，固定盘5101安装于第一活动块509或第二活动块606上，固定盘5101外侧连接有固定环5102，固定环5102内侧设置有内螺纹、外侧设置有外螺纹，固定环5102上螺纹连接有连接套筒5103，连接套筒5103内侧螺纹连接有调节杆5104，调节杆5104外侧连接有抵接块5105。连接套筒5103通过螺纹连接的方式安装于固定环5102上，拧动调节杆5104，可以调节抵接块5105和固定盘5101之间的距离，使得联动件510与第一推块518和第二推块618之间接触的时间，从而改变物料加工时形变的时间，使之达到合适的时间，避免形变过快而使物料损坏。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种电池冷却管的供料装置，其特征在于：包括基座，基座上部设置有平台，平台上部外周设置有机架，平台上部中间位置设置有固定机构，机架下部位于固定机构上方的位置设置有送料机构，固定机构后侧设置有进料机构和振动盘，振动盘连接有送料轨，进料机构上设置有送料缺口，送料轨远离振动盘的一端正对送料缺口，送料机构用于将进料机构上的物料输送至固定机构内进行加工、将固定机构内加工后的物料取出。
2.根据权利要求1所述的一种电池冷却管的供料装置，其特征在于：进料机构包括支撑板，支撑板上部设置有托料板，托料板左右两侧分别设置有第一侧边条和第二侧边条，第一侧边条后侧连接有连接条，连接条前侧与第二侧边条相对的位置设置有侧边块，第二侧边条和侧边块之间相距一定距离形成送料缺口，连接条中间位置设置有进料气缸，进料气缸的活塞杆前端连接有推料块，第一侧边条内设置有挡头，挡头正对送料缺口，第一侧边条和第二侧边条内侧通过安装螺杆设置有第一侧挡条和第二侧挡条，第一侧边条和第二侧边条上部均设置有盖板，第一侧边条和第二侧边条前侧连接有安装杆，安装杆上螺纹连接有调节螺母，安装杆上套设有滑动套筒，滑动套筒位于调节螺母前侧，两个滑动套筒上连接有挡料块，安装杆上位于滑动套筒前侧的位置固定设置有固定套筒，安装杆上套设有第三弹簧，第三弹簧位于滑动套筒和固定套筒之间。
3.根据权利要求2所述的一种电池冷却管的供料装置，其特征在于：第一侧边条上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆内侧连接有挡头。
4.根据权利要求1所述的一种电池冷却管的供料装置，其特征在于：固定机构包括基板，基板上部设置有滑轨，滑轨上滑动设置有夹具滑动块，夹具滑动块后侧设置有第一夹具，基板上部前侧设置有固定气缸，固定气缸的活塞杆与夹具滑动块相连接，基板上部后侧设置有安装块，安装块前侧设置有固定块，固定块前侧设置有第二夹具，第一夹具和第二夹具的相对面上设置有半圆形的固定槽。
5.根据权利要求4所述的一种电池冷却管的供料装置，其特征在于：夹具滑动块右侧连接有支撑块，支撑块内设置有连接杆，连接杆后端连接有检测块，安装块右侧连接有定位块，定位块上部设置有接近传感器。
6.根据权利要求1所述的一种电池冷却管的供料装置，其特征在于：送料机构包括安装于机架下的安装条，安装条下部设置有移动轨，移动轨上滑动设置有两个移动块，两个移动块之间设置有连接柱，移动块下部设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆上连接有升降板，升降板下部设置有连接板，连接板下部设置有气动夹爪，机架下部设置有安装架，安装架下部设置有送料气缸，送料气缸的活塞杆上连接有第三连接块，第三连接块与其中一个移动块相连接。
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