CN206643235U - 双工位墩头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件墩头加工技术领域，尤其涉及一种双工位墩头机，包括机架和送料装置，机架上设有具有夹持模腔的夹持模具、驱动夹持模具开合的夹持驱动件、沿夹持模腔的轴线方向与夹持模具相对设置的墩头模具、驱动墩头模具朝夹持模具运动的墩头驱动件和驱动墩头模具沿垂直于夹持模腔轴线的方向运动的切换驱动件，墩头模具具有均与夹持模腔平行的第一墩头模腔和第二墩头模腔，夹持模腔的腔壁上具有沿周向延伸的环形凹槽；送料装置用于将待加工管件送入夹持模腔。能够实现第一墩头模腔与夹持模腔相对接的第一工位和第二墩头模腔与夹持模腔相对接的第二工位，完成管件的墩环和缩口工艺，提高生产效率，增加成型稳定性，降低生产成本。

Description

双工位墩头机

技术领域

本实用新型涉及管件墩头加工技术领域，尤其涉及一种双工位墩头机。

背景技术

工程用部件的快速接头管，常常在其端部设置墩头，即在端部的管壁上设置沿径向向外突出的环状凸起，形成墩环，使其可与配接的套管严密的结合，同时对设置墩环的一端进行缩口处理，以方便安装和装配。

这种结构的设置通常是通过管件墩头机实现，通过墩头机将管件轴向压缩使其部分外径变大，形成墩环，或者使管件端部的口径缩小，从而实现管件的墩环或缩口工艺。

现有技术中，通过墩头机在管件的端部设置墩头的过程中，管件的墩环和缩口工艺分别在两台墩头机上进行，存在生产效率低、成型不稳定、生产成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够同时实现管件的墩环和缩口工艺的双工位墩头机，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双工位墩头机，包括机架和送料装置，机架上设有具有夹持模腔的夹持模具、驱动夹持模具开合的夹持驱动件、沿夹持模腔的轴线方向与夹持模具相对设置的墩头模具、驱动墩头模具朝夹持模具运动的墩头驱动件和驱动墩头模具沿垂直于夹持模腔轴线的方向运动的切换驱动件，墩头模具具有均与夹持模腔平行的第一墩头模腔和第二墩头模腔，夹持模腔的腔壁上具有沿周向延伸的环形凹槽；送料装置用于将待加工管件送入夹持模腔。

优选地，夹持模具包括具有轴向贯通的锁紧模腔的锁紧模具和具有限位模腔的限位模具，限位模腔与锁紧模腔同轴且对接构成夹持模腔；夹持驱动件包括驱动锁紧模具开合的锁紧驱动件和驱动限位模具朝锁紧模具运动的限位驱动件。

优选地，锁紧模具可沿夹持模腔的轴线方向滑动地设于机架上。

优选地，锁紧模腔朝向限位模腔的端部设有第一扩口槽，限位模腔朝向锁紧模腔的端部设有第二扩口槽，第一扩口槽和第二扩口槽对接构成环形凹槽。

优选地，锁紧模具包括相对设置的第一压模和第二压模，第一压模和第二压模相对的表面上均开设有沿水平方向延伸的凹槽，两个凹槽对接构成锁紧模腔；锁紧驱动件与第一压模连接。

优选地，还包括用于推动待加工管件离开夹持模腔的卸料装置。

优选地，卸料装置包括沿垂直于夹持模腔轴线的方向与待加工管件相对设置的卸料件和驱动卸料件朝待加工管件运动的卸料驱动件。

优选地，送料装置包括振动储料盘和送料机构，送料机构包括设于机架上的送料支架、可沿指向夹持模腔的方向来回滑动地设于送料支架上的送料夹块和驱动送料夹块运动的送料驱动件，振动储料盘用于将待加工管件送至送料夹块。

优选地，机架上设有出料口，出料口位于夹持模具的下方。

优选地，夹持驱动件、墩头驱动件和切换驱动件均为伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：

本实用新型的双工位墩头机，通过切换驱动件驱动墩头模具沿垂直于夹持模腔轴线的方向运动、墩头驱动件驱动墩头模具朝夹持模具运动，可使第一墩头模腔或第二墩头模腔与夹持模腔对接，并实现双工位墩头机在第一墩头模腔与夹持模腔相对接的第一工位和第二墩头模腔与夹持模腔相对接的第二工位之间的切换，由此，可通过第一工位和第二工位分别实现管件的墩环和缩口工艺。因此，本实用新型的双工位墩头机能够同时实现管件的墩环和缩口工艺，大大提高了生产效率，增加了成型稳定性，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的双工位墩头机的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的双工位墩头机除去送料装置后的结构示意图。

图3是图2中A部的放大示意图。

图4是本实用新型实施例的双工位墩头机的墩头模具的装配示意图。

图5是本实用新型实施例的双工位墩头机的锁紧模具的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的双工位墩头机的限位模具的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的双工位墩头机的送料机构的结构示意图。

图中：

1、机架 10、出料口 21、振动储料盘

22、送料支架 23、送料夹块 231、第一夹块

232、第二夹块 233、夹持凹槽 24、送料驱动件

31、锁紧模具 310、凹槽 311、第一压模

312、第二压模 313、第一扩口槽 32、限位模具

320、限位模腔 321、第二扩口槽 41、锁紧驱动件

42、限位驱动件 5、墩头模具 51、第一墩头模

510、第一墩头模腔 52、第二墩头模 520、第二墩头模腔

53、第一模块 54、第二模块 6、墩头驱动件

7、切换驱动件 81、卸料件 82、卸料驱动件

9、电机 11、油压系统 12、电控系统

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图7所示，本实用新型的双工位墩头机的一种实施例。如图1至图3所示，本实施例的双工位墩头机包括机架1和送料装置，机架1上设有夹持模具、夹持驱动件、墩头模具5、墩头驱动件6和切换驱动件7。

其中，夹持模具具有夹持模腔，该夹持模腔用于夹持固定待加工管件，其直径与待加工管件的直径相匹配。在夹持模腔的腔壁上设有沿周向延伸的环形凹槽，待加工管件在被压缩时向该环形凹槽内突出，形成墩环。夹持驱动件与夹持模具连接，用于驱动夹持模具开合。夹持模具张开时，可将待加工管件放入夹持模腔中或从夹持模腔中取出；夹持模具闭合时，可将位于夹持模腔中的待加工管件夹紧固定。送料装置用于将待加工管件送入夹持模腔中。

墩头模具5沿夹持模腔的轴线方向与夹持模具相对设置，墩头模具5具有均与夹持模腔平行的第一墩头模腔510和第二墩头模腔520，第一墩头模腔510和第二墩头模腔520的直径均与待加工管件的直径相匹配。墩头驱动件6与墩头模具5连接，用于驱动墩头模具5朝夹持模具运动，使得墩头模具5的第一墩头模腔510或第二墩头模腔520与夹持模具的夹持模腔相对接，并压缩夹持模腔中的待加工管件，实现待加工管件的墩头加工。切换驱动件7与墩头模具5连接，用于驱动墩头模具5沿垂直于夹持模腔轴线的方向运动，使得第一墩头模腔510或第二墩头模腔520与夹持模腔同轴。

由此，本实施例的双工位墩头机具有第一墩头模腔510与夹持模腔相对接的第一工位和第二墩头模腔520与夹持模腔相对接的第二工位。在第一工位，通过墩头驱动件6驱动墩头模具5压缩夹持模腔中的待加工管件，可以实现待加工管件的墩环工艺；在第二工位，通过墩头驱动件6驱动墩头模具5压缩夹持模腔中的待加工管件，可以实现待加工管件的缩口工艺；通过切换驱动件7驱动墩头模具5运动，则可实现第一工位和第二工位之间的切换。因此，本实施例的双工位墩头机能够同时实现待加工管件的墩环和缩口工艺，大大提高了生产效率，增加了成型稳定性，降低了生产成本。

优选地，如图4所示，本实施例中的墩头模具5包括第一墩头模51和第二墩头模52，第一墩头模51具有第一墩头模腔510，第二墩头模52具有第二墩头模腔520。第一墩头模51和第二墩头模52平行地插设在第一模块53中，第一模块53可沿垂直于夹持模腔轴线的方向滑动地设置在第二模块54上，墩头驱动件6与第二模块54连接，切换驱动件7与第一模块53连接。

进一步，如图2和图3所示，在本实施例中，夹持模具包括锁紧模具31和限位模具32，夹持驱动件包括锁紧驱动件41和限位驱动件42。锁紧模具31具有轴向贯通的锁紧模腔，限位模具32具有限位模腔320(如图6所示)，限位模腔320与锁紧模腔同轴且对接构成夹持模腔。锁紧驱动件41与锁紧模具31连接，并驱动锁紧模具31开合，以将待加工管件放入锁紧模具31的锁紧模腔中或从中取出。限位驱动件42与限位模具32连接，并驱动限位模具32朝锁紧模具31运动，使限位模腔320与锁紧模腔对接，待加工管件的一端插入并抵压在限位模腔320中，对待加工管件起到限位固定的作用。

进一步，如图5所示，在本实施例中，锁紧模具31包括相对设置的第一压模311和第二压模312，第一压模311和第二压模312相对的表面上均开设有沿水平方向延伸的凹槽310，两个凹槽310对接构成锁紧模腔。锁紧驱动件41与第一压模311连接，驱动第一压模311沿朝向第二压模312的方向来回运动，实现锁紧模具31的开合。

进一步，如图5和图6所示，在本实施例中，锁紧模具31的锁紧模腔朝向限位模具32的限位模腔320的端部设有第一扩口槽313，即第一压模311和第二压模312上的凹槽310靠近限位模腔320的端部分别设有对接构成第一扩口槽313的扩口。限位模具32的限位模腔320朝向锁紧模具31的锁紧模腔的端部设有第二扩口槽321，第一扩口槽313和第二扩口槽321对接构成夹持模具的环形凹槽。

进一步，在本实施例中，锁紧模具31可沿夹持模具的夹持模腔的轴线方向滑动地设于机架1上，以便于根据待加工管件的尺寸大小对锁紧模具31的位置进行调整，扩大本实施例的双工位墩头机的适用范围。

进一步，本实施例的双工位墩头机还包括用于推动待加工管件离开夹持模具的夹持模腔的卸料装置，以便于在完成待加工管件的墩头加工后辅助加工完成的管件离开夹持模具。

优选地，如图2和图3所示，本实施例中的卸料装置包括卸料件81和卸料驱动件82，卸料件81沿垂直于夹持模具的夹持模腔轴线的方向与待加工管件相对设置，卸料驱动件82与卸料件81连接，并驱动卸料件81朝待加工管件运动。本实施例中，卸料装置设置在夹持模具的一侧，并位于锁紧模具31与限位模具32之间的位置。

进一步，在本实施例中，机架1上设有出料口10，出料口10位于夹持模具的下方，加工完成的管件离开夹持模具后从出料口10输出。

进一步，如图1和图7所示，在本实施例中，送料装置包括振动储料盘21和送料机构，送料机构包括设于机架1上的送料支架22、可沿指向夹持模具夹持模腔的方向来回滑动地设于送料支架22上的送料夹块23和驱动送料夹块23运动的送料驱动件24，振动储料盘21用于将待加工管件送至送料夹块23。送料夹块23包括端部铰接的第一夹块231和第二夹块232，第一夹块231朝向第二夹块232的一面上设有夹持凹槽233，振动储料盘21将待加工管件送至该夹持凹槽233内，使待加工管件夹持于第一夹块231和第二夹块232之间。送料驱动件24驱动送料夹块23朝夹持模具运动，将待加工管件送至夹持模具的夹持模腔内，夹持模具将待加工管件夹紧后，送料驱动件24驱动送料夹块23离开夹持模具，此时铰接的第一夹块231和第二夹块232张开而离开待加工管件。本实施例中的送料驱动件24采用丝杆螺母的结构。

进一步，在本实施例中，夹持驱动件(包括锁紧驱动件41和限位驱动件42)、墩头驱动件6、切换驱动件7和卸料驱动件82均为伸缩杆。伸缩杆的形式并不局限，可以为液压缸、气缸或者电动推杆。

进一步，本实施例的双工位墩头机还包括电机9、油压系统11和电控系统12，用于实现自动控制。

本实施例的双工位墩头机的工作原理为：将待加工管件放在振动储料盘21中，由振动储料盘21将待加工管件送至送料夹块23，送料驱动件24驱动送料夹块23朝锁紧模具31运动，将待加工管件送至第二压模312的凹槽310内，锁紧驱动件41驱动第一压模311朝第二压模312运动，至第一压模311与第二压模312对接闭合，送料驱动件24驱动送料夹块23离开锁紧模具31并复位；限位驱动件42驱动限位模具32朝锁紧模具31运动，至限位模腔320与锁紧模腔对接；切换驱动件7驱动墩头模具5沿垂直于锁紧模腔轴线的方向运动，至第一墩头模腔510与锁紧模腔同轴，墩头驱动件6驱动墩头模具5朝锁紧模具31运动，使墩头模具5的第一墩头模腔510与锁紧模腔对接，并压缩待加工管件，完成墩环工艺，之后墩头驱动件6驱动墩头模具5离开锁紧模具31；切换驱动件7驱动墩头模具5运动，至第二墩头模腔520与锁紧模腔同轴，墩头驱动件6驱动墩头模具5朝锁紧模具31运动，使墩头模具5的第二墩头模腔520与锁紧模腔对接，并压缩待加工管件，完成缩口工艺；墩头驱动件6驱动墩头模具5离开锁紧模具31并复位，限位驱动件42驱动限位模具32离开锁紧模具31并复位，锁紧驱动件41驱动第一压模311离开第二压模312并复位，卸料驱动件82驱动卸料件81朝管件运动，并推动管件离开第二压模312的凹槽310，加工完成的管件掉落至机架1的出料口中输出，卸料驱动件82驱动卸料件81运动复位。然后重复上述过程，实现连续加工。

综上所述，本实施例的双工位墩头机，通过切换驱动件7驱动墩头模具5沿垂直于夹持模腔轴线的方向运动、墩头驱动件6驱动墩头模具5朝夹持模具运动，可使第一墩头模腔510或第二墩头模腔520与夹持模腔对接，并实现双工位墩头机在第一墩头模腔510与夹持模腔相对接的第一工位和第二墩头模腔520与夹持模腔相对接的第二工位之间的切换，由此，可通过第一工位和第二工位分别实现管件的墩环和缩口工艺。因此，本实施例的双工位墩头机能够同时实现管件的墩环和缩口工艺，大大提高了生产效率，增加了成型稳定性，降低了生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双工位墩头机，其特征在于，包括机架(1)和送料装置，所述机架(1)上设有具有夹持模腔的夹持模具、驱动所述夹持模具开合的夹持驱动件、沿所述夹持模腔的轴线方向与所述夹持模具相对设置的墩头模具(5)、驱动所述墩头模具(5)朝所述夹持模具运动的墩头驱动件(6)和驱动所述墩头模具(5)沿垂直于所述夹持模腔轴线的方向运动的切换驱动件(7)，所述墩头模具(5)具有均与所述夹持模腔平行的第一墩头模腔(510)和第二墩头模腔(520)，所述夹持模腔的腔壁上具有沿周向延伸的环形凹槽；所述送料装置用于将待加工管件送入所述夹持模腔。

2.根据权利要求1所述的双工位墩头机，其特征在于，所述夹持模具包括具有轴向贯通的锁紧模腔的锁紧模具(31)和具有限位模腔(320)的限位模具(32)，所述限位模腔(320)与所述锁紧模腔同轴且对接构成所述夹持模腔；所述夹持驱动件包括驱动所述锁紧模具(31)开合的锁紧驱动件(41)和驱动所述限位模具(32)朝所述锁紧模具(31)运动的限位驱动件(42)。

3.根据权利要求2所述的双工位墩头机，其特征在于，所述锁紧模具(31)可沿所述夹持模腔的轴线方向滑动地设于所述机架(1)上。

4.根据权利要求2所述的双工位墩头机，其特征在于，所述锁紧模腔朝向所述限位模腔(320)的端部设有第一扩口槽(313)，所述限位模腔(320)朝向所述锁紧模腔的端部设有第二扩口槽(321)，所述第一扩口槽(313)和所述第二扩口槽(321)对接构成所述环形凹槽。

5.根据权利要求2所述的双工位墩头机，其特征在于，所述锁紧模具(31)包括相对设置的第一压模(311)和第二压模(312)，所述第一压模(311)和第二压模(312)相对的表面上均开设有沿水平方向延伸的凹槽(310)，两个所述凹槽(310)对接构成所述锁紧模腔；所述锁紧驱动件(41)与所述第一压模(311)连接。

6.根据权利要求1所述的双工位墩头机，其特征在于，还包括用于推动所述待加工管件离开所述夹持模腔的卸料装置。

7.根据权利要求6所述的双工位墩头机，其特征在于，所述卸料装置包括沿垂直于所述夹持模腔轴线的方向与所述待加工管件相对设置的卸料件(81)和驱动所述卸料件(81)朝所述待加工管件运动的卸料驱动件(82)。

8.根据权利要求1所述的双工位墩头机，其特征在于，所述送料装置包括振动储料盘(21)和送料机构，所述送料机构包括设于所述机架(1)上的送料支架(22)、可沿指向所述夹持模腔的方向来回滑动地设于所述送料支架(22)上的送料夹块(23)和驱动所述送料夹块(23)运动的送料驱动件(24)，所述振动储料盘(21)用于将所述待加工管件送至所述送料夹块(23)。

9.根据权利要求1所述的双工位墩头机，其特征在于，所述机架(1)上设有出料口(10)，所述出料口(10)位于所述夹持模具的下方。

10.根据权利要求1所述的双工位墩头机，其特征在于，所述夹持驱动件、所述墩头驱动件(6)和所述切换驱动件(7)均为伸缩杆。