CN214392156U - 一种应用于锻钢件的辗环机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锻件修整的领域，尤其是涉及一种应用于锻钢件的辗环机，包括机架、支撑辊、校正辊、调节电缸和移动板，机架水平放置，调节电缸与机架固定连接，移动板固定在调节电缸的伸缩杆上，校正辊与移动板转动连接，校正辊连接有用于驱动校正辊转动的驱动源，机架上设置有第二调节电缸，支撑辊有两组，每组支撑辊均通过一个第二调节电缸调节，所述第二调节电缸与机架固定连接，第二调节电缸的伸缩杆固定连接有支撑辊支座，支撑辊与支撑辊支座转动连接，两组支撑辊与校正辊呈三角形排布。通过将支撑辊设置成位置可调，达到了提升辗环机对工件加工尺寸的适应性。

Description

一种应用于锻钢件的辗环机

技术领域

本申请涉及锻件修整的领域，尤其是涉及一种应用于锻钢件的辗环机。

背景技术

环状铁质件成型一般有两种方法，针对于大直径的钢管类产品，采用的是卷制后焊接的方法，对于小直径厚壁工件，则需要锻造成粗坯，之后通过辗环机进行滚压成型。

现有的辗环机包括机架、支撑辊、校正辊和转动轴，机架水平放置，支撑辊，每个支撑辊上均设置有支撑辊支座，支撑辊与支撑辊支座转动连接，支撑辊支座能够与机架相对固定，机架上设置有调节电缸和移动板，调节电缸与机架固定连接，调节电缸能够驱动移动板往复移动，校正辊与移动板转动连接，且校正辊与两组支撑辊呈三角形排布，转动轴的一端与校正辊的转动轴固定连接，转动轴远离校正辊的一端设置有驱动源，所述驱动源与转动轴通过万向联轴器连接。在成型工件的过程中，首先把圆环形的工件放置在两个支撑辊之上，保证工件与支撑辊滚动连接，之后启动调节电缸，调节校正辊与支撑辊之间的间距，从而对工件进行滚压成型。

上述现有技术的不足之处在于，在改变调节电缸行程达到滚压塑形工件的过程中，所加工的工件尺寸必须控制在一定范围内，当工件直径较小时设备就难以进行加工，导致设备的加工适应性较差。

实用新型内容

为了解决辗环机加工适应性差的问题，本申请的目的是提供了一种应用于锻钢件的辗环机。

本申请提供的一种应用于锻钢件的辗环机采用如下的技术方案：

一种应用于锻钢件的辗环机，包括机架、支撑辊、校正辊、调节电缸和移动板，机架水平放置，调节电缸与机架固定连接，移动板固定在调节电缸的伸缩杆上，校正辊与移动板转动连接，校正辊连接有用于驱动校正辊转动的驱动源，机架上设置有第二调节电缸，支撑辊有两组，每组支撑辊均通过一个第二调节电缸调节，所述第二调节电缸与机架固定连接，第二调节电缸的伸缩杆固定连接有支撑辊支座，支撑辊与支撑辊支座转动连接，两组支撑辊与校正辊呈三角形排布。

通过采用上述技术方案，针对于不同尺寸的工件，可以启动第二调节电缸，调节两组支撑辊的位置以及两组支撑辊之间的间距，从而能够改变辗环机所能加工的工件的最小尺寸，之后将工件放在两组支撑辊之间，启动驱动源带动校正辊转动，之后逐渐微调调节电缸的位置，对工件进行辊压成型。

优选的，所述机架上固定设置有第一导轨，移动板与第一导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够提升移动板相对机架移动的稳定性。

优选的，所述机架上固定设置有第二导轨，支撑辊支座与第二导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够提升支撑辊支座相对机架移动的稳定性。

优选的，所述机架上固定设置有支撑杆，所述支撑杆位于支撑辊与校正辊之间。

通过采用上述技术方案，在工件上料时，能够首先将工件套在支撑杆上，之后再调节支撑辊的位置，使得工件处于一个较佳的加工位置，便于控制工件的成型质量。

优选的，所述机架上设置有限位结构，所述限位结构包括限位板，限位板的下方与机架铰接，限位板上设置有调心轴承，所述调心轴承与支撑杆转动连接。

通过采用上述技术方案，利用限位板能够对支撑辊上的工件进行限位，避免工件在加工的过程中受力从辗环机上脱落。

优选的，所述限位结构还包括翻转气缸，所述翻转气缸的两端分别与限位板和机架铰接。

通过采用上述技术方案，利用翻转气缸驱动限位板翻转打开或者限位，更加省力。

优选的，所述限位板靠近校正辊一侧上设置有支撑架和转动辊，支撑架与限位板固定连接，转动辊与支撑架转动连接。

通过采用上述技术方案，转动辊能够与工件的端面贴合，从而降低工件与限位板之间的摩擦力，避免限位板刮伤工件。

优选的，所述转动辊为锥形辊。

通过采用上述技术方案，能够进一步降低转动辊与工件之间的摩擦力。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1、通过将支撑辊设置成位置可调，达到了提升辗环机对工件加工尺寸的适应性；

2、通过设置限位板，达到了降低工件在加工过程中从辗环机上脱落的可能性。

附图说明

图1是本实施例中辗环机的三维结构示意图；

图2是本实施例中限位结构的三维结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、第一导轨；12、第二导轨；13、支撑杆；14、限位结构；141、限位板；1412、支撑架；1413、转动辊；142、翻转气缸；2、支撑辊；21、支撑辊支座；3、校正辊；4、转动轴；5、驱动源；6、调节电缸；61、移动板；7、第二调节电缸。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例介绍了一种应用于锻钢件的辗环机，包括机架1、支撑辊2、校正辊3和驱动源5，机架1水平放置，支撑辊2和校正辊3均设置在机架1上，支撑辊2包括两组，支撑辊2和校正辊3的轴线方向相同，支撑辊2和校正辊3均可绕自身轴线转动，支撑辊2和校正辊3呈三角形排布，动力源5能够驱动校正辊3转动。工作时，首先将工件放置在支撑辊2和校正辊3之间，之后利用校正辊3和支撑辊2的辊压成型工件的壁厚及外圆直径。

本实施例中，支撑辊2和校正辊3均能够相对机架1调整位置。如图1所示，机架1上固定设置有调节电缸6和第二调节电缸7，调节电缸6的伸缩杆外端固定连接有移动板61，校正辊3与移动板61转动连接，第二调节气缸7的伸缩杆外端固定连接有支撑辊支座21，支撑辊2与支撑辊支座21转动连接，调节电缸6和第二调节电缸7的缸体均位于支撑辊2和校正辊3组成的三角形的外侧。此时，启动第二调节气缸7，就能够改变支撑辊2之间的间距，此时就可以改变辗环机能够加工的最小工件的外径，可加工工件的最小外径近似于两个支撑辊2之间的间距，之后再启动调节气缸6，带动校正辊3逐渐靠近工件，逐渐塑形工件。

如图1所示，机架1上设置有第一导轨11和第二导轨12，移动板61与第一导轨11滑动配合，支撑辊支座21与第二导轨12滑动配合，第一导轨11和第二导轨12可以为T型导轨，以进一步提升移动板61和支撑辊支座21移动的稳定性。

如图1所示，在实际的生产过程中，支撑辊2和校正辊3一般为水平设置或者近乎于水平设置，为了便于工件的摆放和支撑，可以在机架1上固定设置一根支撑杆13，支撑杆13位于支撑辊2与校正辊3之间。在工件上料时，能够首先将工件套在支撑杆13上，之后再调节支撑辊2的位置，对工件进行支撑，使得工件处于一个较佳的加工位置，便于控制工件的成型质量。

如图1所示，当支撑辊2和校正辊3一般为水平设置或者近乎于水平设置时，可以设置限位结构14对工件进行限位，避免工件在加工的过程中从辗环机上脱落。

如图1所示，限位结构14包括限位板141和翻转气缸142，限位板141的下方与机架1铰接，翻转气缸142的两端分别与限位板141和机架1铰接，利用翻转气缸142的收缩，能够控制限位板141套入支撑杆13或者脱离支撑杆13。

限位板141与支撑杆13插设的部位设置有具有调心功能的轴承，轴承的内径略大于支撑杆13的外径，以便于支撑杆13能够顺利插入限位板141内，并且限位板141也能够起到对支撑杆13的支撑作用。

如图2所示，限位板141的内侧设置有支撑架1412和转动辊1413，支撑架1412与限位板141固定连接，转动辊1413与支撑架1412转动连接，转动辊1413最好为锥形辊，转动辊1413具有多组，多组转动辊1413绕限位板141与支撑杆13插接点沿环形间隔设置，并且转动辊1413的锥底一端朝向外侧。此时当限位板141与支撑杆13插接时，转动辊1413就能够与工件的端部抵接，当支撑辊2和校正辊3对工件辊压成型的过程中，转动辊1413能够转动以降低工件转动的摩擦力，避免刮伤工件。

如图1所示，本实施例中，动力源5为电机和减速机的组合，动力源5与机架1固定连接，校正辊3上固定连接一根同轴的转动轴4，机架1上开设有供转动轴4上下升降的让位槽，转动轴4的自由端与动力源5的输出端通过万向联轴器连接。此时随着校正辊3的升降，动力源5依旧能够通过转动轴4带动校正辊3转动。

本实施例的工作过程为：

在使用时，首先将工件套设在支撑杆13上，之后启动第二调节电缸7，第二调节电缸7推动支撑辊2朝向工件移动，逐渐对工件进行支撑，并且保证工件处于合适的位置，随后，启动翻转气缸142，推动限位板141套设在支撑杆13上，此时限位板141上的转动辊1413与工件外端面接触，最后启动调节电缸6推动校正辊3逐步靠近工件，对工件进行辊压成型。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于锻钢件的辗环机，包括机架（1）、支撑辊（2）、校正辊（3）、调节电缸（6）和移动板（61），机架（1）水平放置，调节电缸（6）与机架（1）固定连接，移动板（61）固定在调节电缸（6）的伸缩杆上，校正辊（3）与移动板（61）转动连接，校正辊（3）连接有用于驱动校正辊（3）转动的驱动源（5），其特征在于，机架（1）上设置有第二调节电缸（7），支撑辊（2）有两组，每组支撑辊（2）均通过一个第二调节电缸（7）调节，所述第二调节电缸（7）与机架（1）固定连接，第二调节电缸（7）的伸缩杆固定连接有支撑辊支座（21），支撑辊（2）与支撑辊支座（21）转动连接，两组支撑辊（2）与校正辊（3）呈三角形排布。

2.根据权利要求1所述的一种应用于锻钢件的辗环机，其特征在于，所述机架（1）上固定设置有第一导轨（11），移动板（61）与第一导轨（11）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于锻钢件的辗环机，其特征在于，所述机架（1）上固定设置有第二导轨（12），支撑辊支座（21）与第二导轨（12）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于锻钢件的辗环机，其特征在于，所述机架（1）上固定设置有支撑杆（13），所述支撑杆（13）位于支撑辊（2）与校正辊（3）之间。

5.根据权利要求4所述的一种应用于锻钢件的辗环机，其特征在于，所述机架（1）上设置有限位结构（14），所述限位结构（14）包括限位板（141），限位板（141）的下方与机架（1）铰接。

6.根据权利要求5所述的一种应用于锻钢件的辗环机，其特征在于，所述限位结构（14）还包括翻转气缸（142），所述翻转气缸（142）的两端分别与限位板（141）和机架（1）铰接。

7.根据权利要求5所述的一种应用于锻钢件的辗环机，其特征在于，所述限位板（141）靠近校正辊（3）一侧上设置有支撑架（1412）和转动辊（1413），支撑架（1412）与限位板（141）固定连接，转动辊（1413）与支撑架（1412）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种应用于锻钢件的辗环机，其特征在于，所述转动辊（1413）为锥形辊。

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