CN105584817B - 一种用于精密喷砂机的翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于精密喷砂机的翻转装置，其包括翻转机构、传送机构以及压紧机构，所述翻转机构包括滚轴架及两个或以上滚圈，两个或以上滚圈间隔一段距离且平行同轴设置，所述滚轴架水平插设在两个或以上滚圈中心处，滚轴架两侧边与滚圈固定连接；所述传送机构包括滚轴组件，所述滚轴组件水平设置在滚圈中心部位，所述滚轴组件设有上下两排滚轴，每排所述滚轴平行设有多条滚轴；所述压紧机构包括压紧气缸组及气缸支座组，所述压紧机构设置在传送机构上部。本发明可与板坯喷砂机连接使用，作为喷砂加工的辅助设备，实现板坯180度平稳自动翻面，降低了工人的劳动强度，避免了吊装夹具对板面的划伤，保证了板坯正反面的喷砂质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备的技术领域，具体涉及一种用于精密喷砂机的翻转装置。
背景技术
目前，对较重板坯进行翻转一般采用吊装设备将板坯吊起后在人工的辅助下进行翻转，这种翻转过程十分繁琐，并且具有较高的安全隐患，同时还容易在板坯表面造成损伤，影响产品质量。尤其在需要对板坯进行双面喷砂处理的情况下，吊装夹具很容易造成板面的划伤，影响板面的喷砂质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开的一种自动化程度高的用于精密喷砂机的翻转装置，取代人工以及吊装夹具。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于精密喷砂机的翻转装置，其包括翻转机构、传送机构以及压紧机构，所述翻转机构包括滚轴架及两个或以上滚圈，两个或以上滚圈间隔一段距离且平行同轴设置，所述滚轴架水平插设在两个或以上滚圈中心处，滚轴架两侧边与滚圈固定连接；所述传送机构包括滚轴组件，所述滚轴组件水平设置在滚圈中心部位，所述滚轴组件设有上下两排滚轴，每排所述滚轴平行设有多条滚轴，两排所述滚轴为对称结构；所述压紧机构包括压紧气缸组及气缸支座组，所述压紧机构设置在传送机构上部。
作为进一步改进，所述翻转机构还包括翻转驱动电机、传动轴、两个驱动链轮以及两条链条，两个所述驱动链轮分别设置传动轴的两端部，两条所述链条分别设置在两个或以上滚圈上，所述翻转驱动电机设置在一底座上，并通过设置在传动轴两端部的两个驱动链轮分别连接设置在两个或以上滚圈上的两条链条。
作为进一步改进，所述传送机构还包括滚轴驱动电机，所述滚轴的同一侧设有齿轮，所述滚轴驱动电机通过链条与每个滚轴连接。
作为进一步改进，所述气缸支座组包括两个或以上的气缸支座，所述气缸支座间隔且平行设置在滚轴架上，所述压紧气缸组包括两个或以上的压紧气缸，所述压紧气缸竖直设置在气缸支座正上方，所述压紧气缸的活塞向下伸出于气缸支座，所述气缸支座与压紧气缸一一对应。
作为进一步改进，所述的用于精密喷砂机的翻转装置，还包括压轮压紧机构，所述压轮压紧机构包括两组设置在底座上的压轮，每组压轮包括左右两个压轮，所述滚圈卡设在两个压轮之间，两组压轮分别两个或以上滚圈下部。
与现有技术相比，本发明的优点在于，本用于精密喷砂机的翻转装置可与板坯喷砂机连接使用，作为喷砂加工的辅助设备，实现板坯180度平稳自动翻面，大大降低了工人的劳动强度，避免了吊装夹具对板面的划伤，保证了板坯正反面的喷砂质量。
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步详细说明。
附图说明
图1为本实施例提供的用于精密喷砂机的翻转装置整体结构示意图；
图2为本实施例提供的用于精密喷砂机的翻转装置的正视结构示意图；
图3为本实施例提供的用于精密喷砂机的翻转装置的侧视结构示意图。
图中：1.翻转机构，11.滚轴架，12.滚圈，13.翻转驱动电机，14.传动轴，15.驱动链轮，16.链条，2.传送机构，21.滚轴，22.滚轴驱动电机，23.齿轮，3.压紧机构，31.压紧气缸，32.气缸支座，4.压轮压紧机构，41压轮，5.底座。
具体实施方式
参见图1～3，本实施例提供的用于精密喷砂机的翻转装置，其包括翻转机构1、传送机构2以及压紧机构3。
翻转机构1包括滚轴架11、两个或以上滚圈12、翻转驱动电机13、传动轴14、两个驱动链轮15以及两条链条16，两个或以上滚圈12间隔一段距离且平行同轴设置，滚轴架11水平插设在两个或以上滚圈12中心处，滚轴架11两侧边与滚圈12固定连接，两个驱动链轮15分别设置传动轴14的两端部，两条链条16分别设置在两个或以上滚圈12上，翻转驱动电机13设置在一底座5上，并通过设置在传动轴14两端部的两个驱动链轮15分别连接设置在两个或以上滚圈12上的两条链条16；翻转驱动电机13转动，带动传动轴14以及两个驱动链轮15转动，两个驱动链轮15带动链条16以及两个或以上滚圈12同步转动。
优选地，传送机构2包括滚轴组件及滚轴驱动电机22，滚轴组件水平设置在滚圈12中心部位，滚轴组件设有上下两排滚轴，每排滚轴平行设有多条滚轴21，两排滚轴为对称结构，滚轴21的同一侧设有齿轮23，滚轴驱动电机22通过链条与每个滚轴21的齿轮23连接，滚轴驱动电机22通过链条带动每个滚轴21同步转动，位于上部的第一排滚轴组件与位于下部的第二排滚轴组件的转动方向为相反方向。
优选地，压紧机构3包括压紧气缸组及气缸支座组，压紧机构3设置在传送机构2上部，气缸支座组包括两个或以上的气缸支座32，气缸支座32间隔且平行设置在滚轴架11上，压紧气缸组包括两个或以上的压紧气缸31，压紧气缸31竖直设置在气缸支座32正上方，压紧气缸31的活塞向下伸出于气缸支座32，气缸支座32与压紧气缸31一一对应，压紧气缸31动作时，压紧气缸31的活塞向下伸出，并顶持位于上下两排滚轴21之间的板坯，使板坯贴紧在位于远离压紧气缸31的一排滚轴21上。
本发明还包括压轮41压紧机构43，压轮41压紧机构43包括两组设置在底座5上的压轮41，每组压轮41包括左右两个压轮41，滚圈12卡设在两个压轮41之间，两组压轮41分别两个或以上滚圈12下部，两个压轮41使得滚圈12在滚动的过程中不轻易发生摆动。
本发明的工作原理：本发明可与板坯喷砂机连接使用，作为喷砂加工的辅助设备，实现板坯180度平稳自动翻面，大大降低了工人的劳动强度，避免了吊装夹具对板面的划伤，保证了板坯正反面的喷砂质量；滚轴驱动电机22及翻转驱动电机13均配变频器，实现无级调速，方便与板坯喷砂机对接使用时的速度衔接。
本发明可实现宽度在1000mm以内，长度在1200-5000mm，厚度在3-40mm的板材的180度翻面，承重大于2吨。
本发明的工作流程：进料、压紧、翻转、压紧回缩、出料，
1、板坯从喷砂机输送线进入到传送机构的两排滚轴中的夹缝通道内，由滚轴同步输送到位后，滚轴停止运行；
2、压紧机构的压紧气缸下压，将板坯固定在滚轴上；
3、翻转驱动电机驱动滚圈旋转，带动滚轴架做180度翻转运动，翻转到位后，滚圈停止转动；
4、压紧气缸回缩，板坯落回到滚轴上；
5、滚轴反转输送板坯回到喷砂机输送线上。
本发明满足以下性能：传送机构满足工作范围内最重工件的承重及平稳输送；翻转机构满足工作范围内最重工件的承重及平稳翻转；传送机构上下两排滚轴翻转后，输送高度与喷砂机输送线高度一致；传送机构翻转后，工件仍保持水平，不会因翻转角度不对而出现倾斜；本发明与喷砂机均采用PLC程序化集中控制，保证与喷砂机运行同步。
本本发明的技术参数如下：
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于精密喷砂机的翻转装置，均在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于精密喷砂机的翻转装置，其特征在于，其包括翻转机构、传送机构以及压紧机构；
所述翻转机构包括滚轴架、两个以上滚圈、翻转驱动电机、传动轴、两个驱动链轮以及两条链条，两个以上滚圈间隔一段距离且平行同轴设置，所述滚轴架水平插设在两个以上滚圈中心处，滚轴架两侧边与滚圈固定连接，两个所述驱动链轮分别设置传动轴的两端部，两条所述链条分别设置在两个以上滚圈上，所述翻转驱动电机设置在一底座上，并通过设置在传动轴两端部的两个驱动链轮分别连接设置在两个以上滚圈上的两条链条；
所述传送机构包括滚轴组件和滚轴驱动电机，所述滚轴组件水平设置在滚圈中心部位，所述滚轴组件设有上下两排滚轴，每排所述滚轴平行设有多条滚轴，两排所述滚轴为对称结构，所述滚轴的同一侧设有齿轮，所述滚轴驱动电机通过链条与每个滚轴连接；
所述压紧机构包括压紧气缸组及气缸支座组，所述压紧机构设置在传送机构上部，所述气缸支座组包括两个以上的气缸支座，所述气缸支座间隔且平行设置在滚轴架上，所述压紧气缸组包括两个以上的压紧气缸，所述压紧气缸竖直设置在气缸支座正上方，所述压紧气缸的活塞向下伸出于气缸支座。
2.根据权利要求1所述的用于精密喷砂机的翻转装置，其特征在于，其还包括压轮压紧机构，所述压轮压紧机构包括两组设置在底座上的压轮，每组压轮包括左右两个压轮，所述滚圈卡设在两个压轮之间，两组压轮分别位于两个以上滚圈下部。
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