CN220921664U - 一种机床设备承载辅助支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床设备承载辅助支架，属于机床工件承载技术领域，针对了对工件支撑效果较差以及高度调节较差的问题，包括底架，底架还包括顶架，顶架设置于底架正上方，顶架与底架之间设置有升降组件，顶架顶端侧壁固定有两个呈对称分布的安装板，两个安装板相邻的一侧侧壁共同转动连接有多个呈等距分布的滚轴，顶架一侧设置有支撑板，顶架一侧设置有与支撑板相适配的调节组件；本实用新型通过升降组件的设置，能够起到对工件的升降作用，从而使得工件能够适用于对不同高度位置的进料需求工作，确保工件进料更加方便，而且对于工作人员而言更加省时省力，具有较好的承载卸力的作用，实用性较强。

Description

一种机床设备承载辅助支架

技术领域

本实用新型属于机床工件承载技术领域，具体涉及一种机床设备承载辅助支架。

背景技术

机床是指制造机器和机械的机器，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

对比专利文件公开号为：“CN215147160U一种金属切削成形机床送料设备涉及机床技术领域，包括面板，所述面板的下方设置有动力组件，所述面板的上表面开设有条形孔，所述面板的上表面固定安装有两个滑轨，且两个滑轨相平行，所述面板的上表面设有送料箱。本实用新型设计结构合理，它能够通过承载板上设置的电动推杆、夹持板和第三滑槽的配合设计，能够对待加工金属板材进行夹持，并通过动力组件，把送料箱以及被夹持的工件输送至金属切削成形机床切削飞轮下方，通过送料箱和承载板之间设置的调节机构，转动送料箱左右两侧的把手，就能向上下调节承载板的高度，从而能够调节金属板材距离切削飞轮的高度偏差，提高切削效果。”上述专利文件，但是在实际使用情况下仍然存在以下问题：目前现有的机床进料方式多为工人手扶式进料的方式，由于缺乏机场进料处承载卸力的平台，导致工作人员对机场进料的工作劳动强度较大，难以适用于长期的工作。

因此，需要一种机床设备承载辅助支架，解决现有技术中存在的对工件支撑效果较差以及高度调节较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床设备承载辅助支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床设备承载辅助支架，包括底架，所述底架还包括

顶架，所述顶架设置于所述底架正上方，所述顶架与所述底架之间设置有升降组件，所述顶架顶端侧壁固定有两个呈对称分布的安装板，两个所述安装板相邻的一侧侧壁共同转动连接有多个呈等距分布的滚轴，所述顶架一侧设置有支撑板，所述顶架一侧设置有与所述支撑板相适配的调节组件。

方案中需要说明的是，所述升降组件包括

通槽a，所述通槽a设置有两个，两个所述通槽a呈对称分布开设于所述底架一侧侧壁，两个所述通槽a内部共同滑动连接有传动杆a，所述传动杆a一侧侧壁转动连接有套环，所述底架顶端侧壁固定有气缸，所述气缸的输出端与所述套环一侧侧壁固定，所述底架一侧侧壁转动连接有转动杆a，所述转动杆a一侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的导板a，所述传动杆a外侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的导板b，所述导板a与所述导板b之间呈交错分布设置，所述导板a与所述导板b之间转动连接有中心杆；

通槽b，所述通槽b开设于所述顶架一侧侧壁，所述通槽b内部共同滑动连接传动杆b，所述导板a与所述传动杆b外表面转动连接，所述顶架内侧侧壁转动连接有转动杆b，所述导板b与所述转动杆b外表面转动连接。

进一步值得说明的是，所述传动杆a外表面紧固套接有两个呈对称分布的引导块，所述底架顶端侧壁开设有两个呈对称分布的引导槽，所述引导块与所述引导槽内部滑动连接。

更进一步需要说明的是，所述调节组件包括

转动座，所述转动座设置有两个，两个所述转动座呈对称分布固定于所述顶架一侧侧壁，两个所述转动座内部相邻的一侧侧壁共同转动连接有转杆，所述支撑板与所述转杆外表面紧固套接，所述支撑板一侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的连接板，所述连接板一侧侧壁滑动贯穿有限制杆；

限制孔，所述限制孔设置有多个，多个所述限制孔呈等距分布开设于所述底架一侧侧壁，所述限制杆与所述限制孔相适配。

作为一种优选的实施方式，所述限制杆一端固定有拉环，所述拉环的直径值大于所述限制杆的直径值。

作为一种优选的实施方式，所述底架底端侧壁固定有多个呈对称分布的万向轮，所述支撑板靠近所述顶架的一侧呈光滑圆弧面设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种机床设备承载辅助支架，至少包括如下有益效果：

(1)通过升降组件的设置，能够起到对工件的升降作用，从而使得工件能够适用于对不同高度位置的进料需求工作，确保工件进料更加方便，而且对于工作人员而言更加省时省力，具有较好的承载卸力的作用，实用性较强。

(2)通过调节组件的设置，能够根据实际需求调节支撑板的角度位置，从而能够更加符合支撑板对工件的支撑承载作用，对于工件具有较好的支撑效果，避免出现工件在进行进料时需工作人员拿取时间过久导致工作劳动强度过大。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的背视结构示意图。

图中：1、底架；2、顶架；3、升降组件；31、通槽a；32、传动杆a；33、套环；34、气缸；35、转动杆a；36、导板a；37、导板b；38、中心杆；39、通槽b；310、传动杆b；311、转动杆b；4、安装板；5、滚轴；6、支撑板；7、调节组件；71、转动座；72、转杆；73、连接板；74、限制杆；75、限制孔；8、引导块；9、引导槽；10、拉环；11、万向轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种机床设备承载辅助支架，包括底架1，底架1还包括顶架2，顶架2设置于底架1正上方，顶架2与底架1之间设置有升降组件3，顶架2顶端侧壁固定有两个呈对称分布的安装板4，两个安装板4相邻的一侧侧壁共同转动连接有多个呈等距分布的滚轴5，顶架2一侧设置有支撑板6，顶架2一侧设置有与支撑板6相适配的调节组件7。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，升降组件3包括通槽a31，通槽a31设置有两个，两个通槽a31呈对称分布开设于底架1一侧侧壁，两个通槽a31内部共同滑动连接有传动杆a32，传动杆a32一侧侧壁转动连接有套环33，底架1顶端侧壁固定有气缸34，气缸34的输出端与套环33一侧侧壁固定，底架1一侧侧壁转动连接有转动杆a35，转动杆a35一侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的导板a36，传动杆a32外侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的导板b37，导板a36与导板b37之间呈交错分布设置，导板a36与导板b37之间转动连接有中心杆38；通槽b39，通槽b39开设于顶架2一侧侧壁，通槽b39内部共同滑动连接传动杆b310，导板a36与传动杆b310外表面转动连接，顶架2内侧侧壁转动连接有转动杆b311，导板b37与转动杆b311外表面转动连接，通过升降组件3的设置，能够起到对工件的升降作用，从而使得工件能够适用于对不同高度位置的进料需求工作，确保工件进料更加方便，而且对于工作人员而言更加省时省力，具有较好的承载卸力的作用，实用性较强。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，传动杆a32外表面紧固套接有两个呈对称分布的引导块8，底架1顶端侧壁开设有两个呈对称分布的引导槽9，引导块8与引导槽9内部滑动连接，通过引导块8在引导槽9内部滑动，不仅能够起到对引导块8的导向限位作用，而且还能够有效提升传动杆a32在进行移动时的稳定。

本方案具备以下工作过程：需对机床用料进行承载辅助进料时，通过拉动拉环10，使得限制杆74同步进行移动，直至限制杆74与限制孔75内分离为止，从而解除对连接板73的限位作用，通过翻动支撑板6，直至支撑板6旋转至合适位置为止，通过将限制杆74插入值限制孔75内，再次完成对支撑板6的限位支撑，将待加工工件放置在滚轴5处，通过气缸34的驱动，使得套环33进行移动，带动传动杆a32受力后沿通槽a31内进行移动，从而带动导板a36受力后进行移动，利用中心杆38的传动作用，使得导板b37受力后沿转动杆a35的中心轴线处进行转动，从而达到导板a36与导板b37进行交叉运动，带动顶架2向上进行上升，达到对工件高度调节的目的。

根据上述工作过程可知：通过升降组件3的设置，能够起到对工件的升降作用，从而使得工件能够适用于对不同高度位置的进料需求工作，确保工件进料更加方便，而且对于工作人员而言更加省时省力，具有较好的承载卸力的作用，实用性较强，并通过调节组件7的设置，能够根据实际需求调节支撑板6的角度位置，从而能够更加符合支撑板6对工件的支撑承载作用，对于工件具有较好的支撑效果，避免出现工件在进行进料时需工作人员拿取时间过久导致工作劳动强度过大。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，调节组件7包括转动座71，转动座71设置有两个，两个转动座71呈对称分布固定于顶架2一侧侧壁，两个转动座71内部相邻的一侧侧壁共同转动连接有转杆72，支撑板6与转杆72外表面紧固套接，支撑板6一侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的连接板73，连接板73一侧侧壁滑动贯穿有限制杆74；限制孔75，限制孔75设置有多个，多个限制孔75呈等距分布开设于底架1一侧侧壁，限制杆74与限制孔75相适配，通过调节组件7的设置，能够根据实际需求调节支撑板6的角度位置，从而能够更加符合支撑板6对工件的支撑承载作用，对于工件具有较好的支撑效果，避免出现工件在进行进料时需工作人员拿取时间过久导致工作劳动强度过大。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，限制杆74一端固定有拉环10，拉环10的直径值大于限制杆74的直径值，通过拉环10的设置，便于工作人员拉动限制杆74进行移动。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，底架1底端侧壁固定有多个呈对称分布的万向轮11，支撑板6靠近顶架2的一侧呈光滑圆弧面设置，通过万向轮11的设置，方便工作人员移动本装置进行移动，具有转移方便且有效的作用。

综上：通过引导块8在引导槽9内部滑动，不仅能够起到对引导块8的导向限位作用，而且还能够有效提升传动杆a32在进行移动时的稳定，并通过拉环10的设置，便于工作人员拉动限制杆74进行移动，并通过万向轮11的设置，方便工作人员移动本装置进行移动，具有转移方便且有效的作用。

气缸34可采用市场购置，气缸34配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种机床设备承载辅助支架，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)还包括

顶架(2)，所述顶架(2)设置于所述底架(1)正上方，所述顶架(2)与所述底架(1)之间设置有升降组件(3)，所述顶架(2)顶端侧壁固定有两个呈对称分布的安装板(4)，两个所述安装板(4)相邻的一侧侧壁共同转动连接有多个呈等距分布的滚轴(5)，所述顶架(2)一侧设置有支撑板(6)，所述顶架(2)一侧设置有与所述支撑板(6)相适配的调节组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种机床设备承载辅助支架，其特征在于：所述升降组件(3)包括

通槽a(31)，所述通槽a(31)设置有两个，两个所述通槽a(31)呈对称分布开设于所述底架(1)一侧侧壁，两个所述通槽a(31)内部共同滑动连接有传动杆a(32)，所述传动杆a(32)一侧侧壁转动连接有套环(33)，所述底架(1)顶端侧壁固定有气缸(34)，所述气缸(34)的输出端与所述套环(33)一侧侧壁固定，所述底架(1)一侧侧壁转动连接有转动杆a(35)，所述转动杆a(35)一侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的导板a(36)，所述传动杆a(32)外侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的导板b(37)，所述导板a(36)与所述导板b(37)之间呈交错分布设置，所述导板a(36)与所述导板b(37)之间转动连接有中心杆(38)；

通槽b(39)，所述通槽b(39)开设于所述顶架(2)一侧侧壁，所述通槽b(39)内部共同滑动连接传动杆b(310)，所述导板a(36)与所述传动杆b(310)外表面转动连接，所述顶架(2)内侧侧壁转动连接有转动杆b(311)，所述导板b(37)与所述转动杆b(311)外表面转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种机床设备承载辅助支架，其特征在于：所述传动杆a(32)外表面紧固套接有两个呈对称分布的引导块(8)，所述底架(1)顶端侧壁开设有两个呈对称分布的引导槽(9)，所述引导块(8)与所述引导槽(9)内部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种机床设备承载辅助支架，其特征在于：所述调节组件(7)包括

转动座(71)，所述转动座(71)设置有两个，两个所述转动座(71)呈对称分布固定于所述顶架(2)一侧侧壁，两个所述转动座(71)内部相邻的一侧侧壁共同转动连接有转杆(72)，所述支撑板(6)与所述转杆(72)外表面紧固套接，所述支撑板(6)一侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的连接板(73)，所述连接板(73)一侧侧壁滑动贯穿有限制杆(74)；

限制孔(75)，所述限制孔(75)设置有多个，多个所述限制孔(75)呈等距分布开设于所述底架(1)一侧侧壁，所述限制杆(74)与所述限制孔(75)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种机床设备承载辅助支架，其特征在于：所述限制杆(74)一端固定有拉环(10)，所述拉环(10)的直径值大于所述限制杆(74)的直径值。

6.根据权利要求5所述的一种机床设备承载辅助支架，其特征在于：所述底架(1)底端侧壁固定有多个呈对称分布的万向轮(11)，所述支撑板(6)靠近所述顶架(2)的一侧呈光滑圆弧面设置。