CN220837746U - 一种快速加工的碾环机 - Google Patents

Abstract

一种快速加工的碾环机，包括水平放置的底板，底板上设有竖直安装在底板上的机架、转动连接在机架前端用于放置环状加工件的芯辊、上下滑动连接在机架上并位于芯辊上方的碾压辊、通过万向传动轴与碾压辊传动连接的驱动电机以及位于芯辊底部两侧并活动连接在机架上的侧压辊，芯辊前方设有支撑座，支撑座上设有可在支撑座与机架之间前后移动的端面辊用于对环状加工件的前端面进行覆压。本实用新型在放置环状加工件的芯辊前方设置有控制环状加工件宽度的端面辊，端面辊在使用时向环状加工件一侧移动加压，从而调节环状加工件的高度，进而通过端面辊即可在不更换任何配件的情况下加工出不同高度的环状加工件，节约了大量的时间成本，提高了工作效率。

Description

一种快速加工的碾环机

技术领域

本实用新型涉及碾环机领域，尤其涉及一种快速加工的碾环机。

背景技术

辗环机适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件，使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。

现有一种申请号为2018205556991的碾环机，这种碾环机是将环状加工件放置到芯辊上并有芯辊带动环状加工件旋转，在旋转的过程中通过芯辊上方的碾压辊来调整环状加工件的厚度，同时碾压辊上还设有凹槽，通过凹槽来调整环状加工件的高度，通过芯辊下方两侧的副碾压辊来调整环状加工件的直径，该碾环机只能加工出不同厚度与直径的环状加工件，如需调整环状加工件的高度则需要更换碾压辊，而碾压辊通常具有大体积大重量的特点，不易更换且更换需要大量时间，会减小加工效率提高时间成本。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种快速加工的碾环机，通过在芯辊前方设置端面辊，能够在不更换碾压辊的情况下迅速加工出不同高度的环状加工件。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种快速加工的碾环机，包括水平放置的底板，底板上设有竖直放置在底板上的机架、凸出设置在机架前端用于放置环状加工件的芯辊、上下滑动连接咋机架上并位于芯辊上方的碾压辊、通过万向传动轴与碾压辊传动连接的驱动电机以及位于芯辊底部两侧并活动连接在机架上的测压辊，芯辊前方设有支撑座，支撑座上设有可在支撑座与机架之间前后移动的端面辊用于对环状加工件的前端面进行覆压。通过在芯辊前方设置端面辊能够控制环状加工件的宽度，提高了碾环机的实用性。

为了进一步完善，端面辊包括位于支撑座与机架之间的旋转座、安装在支撑座上带动旋转座前后移动的驱动件以及转动连接在旋转座上并与环状加工件前端面接触设置的覆压辊。通过驱动件带动旋转座前后移动，来给予环状加工件向机架一侧的压力来控制环状加工件的宽度。

进一步完善，底板上固定安装有横向设置的水平滑轨，支撑座下端滑动安装在水平滑轨上并可进行左右平移，在水平滑轨的一侧设有对支撑座进行限制定位的定位块。设置水平滑轨能够方便将环状加工件从芯辊上取走或放入，定位块能够令支撑座能够移动到设定好的位置对环状加工件进行加工。

进一步完善，支撑座上方开有与芯辊对应设置的支撑孔，支撑孔内设有通过套管驱动装置驱动进行前后移动的支撑套管，支撑套管后端套在所述芯辊前端外侧。设置支撑孔与支撑套管能够防止芯辊在支撑环状加工件时被环状加工件压弯或压断。

进一步完善，支撑座上设有若干个安装孔，驱动件安装在安装孔内部。设置安装孔能够令驱动件稳定控制旋转座前后移动。

进一步完善，侧压辊包括一端转动连接在机架上的旋转支架、转动连接在旋转支架另一端的侧辊以及一端转动连接在旋转支架远离芯辊一侧的侧压气缸，侧压气缸的另一端转动连接在机架上。

进一步完善，碾压辊包括安装在安装槽中的安装件以及通过旋转轴转动连接在安装架上的主动轮，旋转轴后端穿过所述安装架与所述万向传动轴传动连接。与万向传动轴连接的主动轮能够带动环状加工件旋转从而令环状加工件整体能够等宽等厚。

进一步完善，机架顶部安装有位于主轮架上方的安装板，安装板上安装有带动主轮架上下移动的安装架驱动装置。安装带动主动轮上下移动的驱动装置能够方便环状加工件从芯辊上取走或放入。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在放置环状加工件的芯辊前方设置有控制环状加工件宽度的端面辊，端面辊在使用时向环状加工件一侧移动加压，从而调节环状加工件的高度，进而通过端面辊即可在不更换任何配件的情况下加工出不同高度的环状加工件，节约了大量的时间成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为机架的主视图；

图5为端面辊的结构示意图；

图6为端面辊和限位轨道的结构示意图。

附图标记说明：底板1、机架2、芯辊3、碾压辊4、驱动电机5、侧压辊6、支撑座7、端面辊8、旋转座9、驱动件10、覆压辊11、水平滑轨12、定位块13、限位轨道14、防脱

滑槽15、滑动块16、支撑孔17、支撑套管18、安装孔19、旋转支架20、侧辊21、侧压气缸22、安装槽23、垂直滑轨24、安装架25、主动轮26、安装板27、套管驱动装置28，万向传动轴29、安装架驱动装置30、限位部31、配合部32、安装槽33、安装部34。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参考附图1：本实施例中公开了一种快速加工的碾环机，包括水平放置的底板1，底板1上设有竖直安装在底板1上的机架2、转动连接在机架2前端用于放置环状加工件的芯辊3、上下滑动连接在机架2上并位于芯辊3上方的碾压辊4、通过万向传动轴29与碾压辊4传动连接的驱动电机5，以及位于芯辊3底部两侧并活动连接在机架2上的侧压辊6，芯辊3前方设有支撑座7，支撑座7上设有可在支撑座7与机架2之间前后移动的端面辊8用于对环状加工件的前端面进行覆压。

参考附图3：碾压辊4包括安装在安装槽23中的安装架25以及通过旋转轴转动连接在安装架25上的主动轮26，旋转轴后端穿过所述安装件与所述万向传动轴29传动连接，主动轮26与环状加工件的外表面相贴合，主动轮26通过驱动电机5带动旋转从而带动环状加工件一同旋转。

参考附图4：其中芯辊3上方的碾压辊4通过给予环状加工件向下的压力来控制环状加工件的厚度，所以碾压辊4是与环状加工件的外表面相贴合的，当环状加工件加工完成后为了方便将环状加工件从芯辊3上取走，需要将碾压辊4向上抬起，为了便于碾压辊4的抬起，本实施例中在机架2上方设有呈前后贯通设置的安装槽23，安装槽23左右两侧设有竖直设置的垂直滑轨24，碾压辊4通过垂直滑轨24上下滑动安装在机架2上，为了方便将碾压辊4向上抬起从而将环状加工件从芯辊3中取走或放入，在机架2顶部安装有位于安装架25上方的安装板27，安装板27上安装有带动主动轮26上下移动的安装架驱动装置30，安装架驱动装置30可以为安装在安装板27上方的液压缸，液压缸的活塞端穿过安装板27与安装架25固定连接。

参考附图5：其中，端面辊8包括位于支撑座7和机架2之间的旋转座9，为了使端面辊8可以将环状加工件加工成不同的宽度，从而提升碾环机的实用性，在支撑座7上安装有带动旋转座9前后移动的驱动件10以及转动连接在旋转座9上并与环状加工件前端面接触设置的覆压辊11，覆压辊11呈竖直安装，在环状加工件被碾压辊带动旋转时覆压辊11贴合在环状加工件的外表面，并且通过驱动件10能够带动覆压辊11向环状加工件一侧移动，进而能够通过覆压辊来控制环状加工件整体的高度，本实施例中的驱动件10可以为安装在支撑座7上的气缸，支撑座7上设有若干个安装孔19，驱动件10安装在安装孔19内部，环状加工件的一端与机架2表面贴合，另一端与覆压辊11表面相贴合，覆压辊11能够在驱动件10的带动下给予环状加工件向机架2一侧挤压的压力从而减小环状加工件的宽度，环状加工件具有较大的重量，而加工时环状加工件只放置在芯辊3上，为了防止芯辊3在大重量的环状加工件的压力下产生弯曲，在支撑座7上方开有与芯辊3对应设置的支撑孔17，支撑孔17内设有通过套管驱动装置28驱动进行前后移动的支撑套管18，支撑套管18后端套在所述芯辊3前端外侧，具体地，套管驱动装置28为气缸，气缸的活塞端与支撑套管18相连接，气缸本体安装在支撑座7的支撑孔17中，使用时，套管驱动装置28会辅助支撑套管18靠近芯辊并令芯辊的前端插入至支撑套管后端内，而支撑套管18的前端则位于支撑孔17内，进而使得芯辊3的前端也可以通过支撑套管18支撑设置在支撑座7内。

参考附图3：由于覆压辊11是通过与环状加工件表面紧密贴合的方式进行加工，而旋转座9上的驱动件10也只能带覆压辊11进行有限空间的前后移动，所以即使在未加工的状态下覆压辊11与环状加工件之间也不存在过大的空隙，所以为了方便将待加工环状加工件放置到芯辊3上以及将加工完成的环状加工件从芯辊3上取走，本实施例中使得支撑座7和端面辊8可以相对机架2左右移动，具体的，在底板1上固定安装有横向设置的水平滑轨12，支撑座7下端滑动安装在水平滑轨12上并可进行左右平移，当支撑座7向左或向右移动后，芯辊3的前方将不存在其他装置，能够十分方便的放置或取走环状加工件，为了保证在对环状加工件进行加工时支撑座7能够移动到合适的位置，在水平滑轨12的一侧设有对支撑座7进行限制定位的定位块13，本实施例中的定位块13设置在水平滑轨12的左侧，由于碾环机为大尺寸的机器，其中支撑座7也为碾环机中的大尺寸部件，为了防止支撑座7在水平滑轨12上左右滑行时侧翻，水平滑轨12包括安装在底板1上且位于支撑座7前后两侧的限位轨道14、开设在限位轨道14内侧的防脱滑槽15以及安装在支撑座7前后两侧并滑动连接在防脱槽内的滑动块16，参考附图6：其中防脱滑槽15的顶部设有向内凸起的并且呈斜面状态的限位部31，在滑动块16上设有与限位部31卡接的配合部32，为了使滑动块16能够稳定安装在支撑座7上，支撑座7两侧设有凹槽状的安装槽33，滑动块16上设有向外凸起并安装在安装槽33内的安装部34。

参考附图2：其中侧压辊6是控制环状加工件的直径尺寸，侧压辊6设有一对分别设置在芯辊3下方的左右两侧，使得环状加工件在加工时的受力均匀，侧压辊6包括一端转动连接在机架2上的旋转支架20、转动连接在旋转支架20另一端的侧辊21以及一端转动连接在旋转支架20远离芯辊3一侧的侧压气缸22，侧压气缸22的另一端转动连接在机架2上，通过侧压气缸22的伸展，能够令侧辊21向芯辊3贴近，通过芯辊3两侧的侧压辊6向芯辊3一侧靠近，从而从两侧对环状加工件进行挤压，控制环状加工件的直径尺寸。

本实用新型的说明书与权利要求书中会使用某些词汇来指称特定产品。本技术领域中具有通常知识者应理解，制造商可能会以不同的名称来指称相同的组件。本文并不意在区分那些功能相同但名称不同的组件。在下文说明书与申请专利范围中，“包含”、“具有”与“包括”等词为开放式词语，因此其应被解释为“含有但不限定为...”之意。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种快速加工的碾环机，包括水平放置的底板（1），底板（1）上设有竖直安装在底板（1）上的机架（2）、转动连接在机架（2）前端用于放置环状加工件的芯辊（3）、上下滑动连接在机架（2）上并位于芯辊（3）上方的碾压辊（4）、通过万向传动轴（29）与碾压辊（4）传动连接的驱动电机（5）以及位于芯辊（3）底部两侧并活动连接在机架（2）上的侧压辊（6），其特征在于：所述芯辊（3）前方设有支撑座（7），支撑座（7）上设有可在支撑座（7）与机架（2）之间前后移动的端面辊（8）用于对环状加工件的前端面进行覆压。

2.根据权利要求1所述的一种快速加工的碾环机，其特征在于：所述端面辊（8）包括位于支撑座（7）和机架（2）之间的旋转座（9）、安装在支撑座（7）上带动旋转座（9）前后移动的驱动件（10）以及转动连接在旋转座（9）上并与环状加工件前端面接触设置的覆压辊（11）。

3.根据权利要求1所述的一种快速加工的碾环机，其特征在于：所述底板（1）上固定安装有横向设置的水平滑轨（12），支撑座（7）下端滑动安装在水平滑轨（12）上并可进行左右平移，在水平滑轨（12）的一侧设有对支撑座（7）进行限制定位的定位块（13）。

4.根据权利要求3所述的一种快速加工的碾环机，其特征在于：所述水平滑轨（12）包括安装在底板（1）上且位于支撑座（7）前后两侧的限位轨道（14）、开设在限位轨道（14）内侧的防脱滑槽（15）以及安装在支撑座（7）前后两侧并滑动连接在防脱滑槽（15）内的滑动块（16）。

5.根据权利要求1所述的一种快速加工的碾环机，其特征在于：所述支撑座（7）上方开有与所述芯辊（3）对应设置的支撑孔（17），支撑孔（17）内设有通过套管驱动装置（28）驱动进行前后移动的支撑套管（18），支撑套管（18）后端套在所述芯辊（3）前端外侧。

6.根据权利要求1所述的一种快速加工的碾环机，其特征在于：所述支撑座（7）上设有若干个安装孔（19），驱动件（10）安装在安装孔（19）内部。

7.根据权利要求1所述的一种快速加工的碾环机，其特征在于：所述侧压辊（6）包括一端转动连接在机架（2）上的旋转支架（20）、转动连接在旋转支架（20）另一端的侧辊（21）以及一端转动连接在旋转支架（20）远离芯辊（3）一侧的侧压气缸（22），侧压气缸（22）的另一端转动连接在机架（2）上。

8.根据权利要求1所述的一种快速加工的碾环机，其特征在于：所述机架（2）上方设有呈前后贯通设置的安装槽（23），安装槽（23）左右两侧设有竖直设置的垂直滑轨（24），碾压辊（4）通过垂直滑轨（24）上下滑动安装在机架（2）上。

9.根据权利要求8所述的一种快速加工的碾环机，其特征在于：所述碾压辊（4）包括安装在安装槽（23）中的安装架（25）以及通过旋转轴转动连接在安装架（25）上的主动轮（26），旋转轴后端穿过所述安装架（25）与所述万向传动轴（29）传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种快速加工的碾环机，其特征在于：所述机架（2）顶部安装有位于安装架（25）上方的安装板（27），安装板（27）上安装有带动安装架（25）上下移动的安装架驱动装置（30）。