CN216096845U - 一种丝杆滚丝的伸缩定位液压夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝杆滚丝设备技术领域，具体公开了一种丝杆滚丝的伸缩定位液压夹头，包括铣床机体，所述铣床机体后侧设置有立板，所述立板面向铣床机体的一侧上设置有至少两个液压缸安装孔，所述液压缸安装孔内安装有用于承托丝杆工件的夹头模块，所述夹头模块包括安装在液压缸安装孔内的液压缸，该液压缸的液压缸轴安装有滑动板，该滑动板前端安装有夹头，该夹头前端安装有可摆动的夹手，所述液压缸安装孔下方安装有滑轨，所述滑动板靠近滑轨的一端安装有滑块，该滑块与滑轨滑动连接；该丝杆滚丝通过前后滑动带动夹头模块进行夹持承托丝杆，防止较长的丝杆在制作过程中出现微小的下弯现象，以保证丝杆在制作过程中减少抖动，从而保证精度。

Description

一种丝杆滚丝的伸缩定位液压夹头

技术领域

本实用新型涉及丝杆滚丝设备技术领域，具体的说，尤其是一种丝杆滚丝的伸缩定位液压夹头。

背景技术

丝杆的制作，通常采用旋风铣床进行铣外螺纹，其工作过程中，都是需要将丝杆的一端通过旋转夹盘夹持，另一端通过铣床的尾座进行顶压固定，便于丝杆旋转进行铣外螺纹，但对于较长的丝杆制作，由于长度较长，丝杆的中部会出现微小的下弯现象，而且在制作过程中容易产生抖动，从而导致铣外螺纹使的精度出现比较大的偏差，影响丝杆的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种丝杆滚丝的伸缩定位液压夹头，以解决上述的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丝杆滚丝的伸缩定位液压夹头，包括铣床机体，所述铣床机体后侧设置有立板，所述立板面向铣床机体的一侧上设置有至少两个液压缸安装孔，所述液压缸安装孔内安装有用于承托丝杆工件的夹头模块，所述夹头模块包括安装在液压缸安装孔内的液压缸，该液压缸的液压缸轴安装有滑动板，该滑动板前端安装有夹头，该夹头前端安装有可摆动的夹手。

上述的一种丝杆滚丝的伸缩定位液压夹头中，所述液压缸安装孔下方安装有滑轨，所述滑动板靠近滑轨的一端安装有滑块，该滑块与滑轨滑动连接。

上述的一种丝杆滚丝的伸缩定位液压夹头中，所述夹头包括壳体，该壳体靠近滑动板的内侧开设有气缸腔，在气缸腔内安装有气缸，该气缸的气缸轴安装有顶块，该顶块末端延伸出壳体的前方，且安装有橡胶块，该顶块的两侧均设置有用于顶压夹手的顶压滚轮。

上述的一种丝杆滚丝的伸缩定位液压夹头中，所述夹手通过转轴安装在壳体前部的两侧内，所述夹手靠近顶压滚轮的一端设置有压料斜面，所述夹手另一端靠近橡胶块的一侧设置有夹料块。

上述的一种丝杆滚丝的伸缩定位液压夹头中，所述铣床机体包括驱动箱和尾座架，该驱动箱和尾座架之间通过导轨相连接，该驱动箱上安装有工件夹盘，该导轨上安装有旋风铣刀座和尾座，所述液压缸安装孔的两侧均设置有安装在立板上的检测支架，该检测支架下端设置有光电检测安装座，该光电检测安装座的高度与旋风铣刀座的高度相对应。

本实用新型的有益效果是：通过在铣床机体的后侧安装立板，然后在立板上开设液压缸安装孔，通过在液压缸安装孔前端安装夹头模块，通过前后滑动带动夹头模块进行夹持承托丝杆，防止较长的丝杆在制作过程中出现微小的下弯现象，以保证丝杆在制作过程中减少抖动，从而保证精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为夹头的内部结构示意图。

图中：驱动箱1、尾座架2、导轨3、旋风铣刀座4、工件夹盘5、尾座6、立板7、液压缸安装孔8、夹头模块9、液压缸10、滑轨11、滑动板12、夹头13、夹手14、壳体15、气缸腔16、气缸17、顶块18、橡胶块19、顶压滚轮20、转轴21、压料斜面22、夹料块23、检测支架24、光电检测安装座25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合图1和图2所示的一种丝杆滚丝的伸缩定位液压夹头，包括铣床机体，所述铣床机体后侧设置有立板7，所述立板7面向铣床机体1的一侧上设置有至少两个液压缸安装孔8，所述液压缸安装孔8内安装有用于承托丝杆工件的夹头模块9，所述夹头模块9包括安装在液压缸安装孔8内的液压缸10，该液压缸10的液压缸轴安装有滑动板12，该滑动板12前端安装有夹头13，该夹头13前端安装有可摆动的夹手14；通过在铣床机体1的后侧安装立板7，然后在立板7上开设液压缸安装孔8，通过在液压缸安装孔8前端安装夹头模块9，通过前后滑动带动夹头模块9进行夹持承托丝杆，防止较长的丝杆在制作过程中出现微小的下弯现象，以保证丝杆在制作过程中减少抖动，从而保证精度。

所述液压缸安装孔8下方安装有滑轨11，所述滑动板12靠近滑轨11的一端安装有滑块，该滑块与滑轨11滑动连接；通过液压缸10带动滑动板12前后移动，从而带动夹头模块9在滑轨11上移动，更好的承托夹头模块9，移动更顺畅。

所述夹头13包括壳体15，该壳体15靠近滑动板12的内侧开设有气缸腔16，在气缸腔16内安装有气缸17，该气缸17的气缸轴安装有顶块18，该顶块18末端延伸出壳体15的前方，且安装有橡胶块19，该顶块18的两侧均设置有用于顶压夹手14的顶压滚轮20；通过顶压滚轮20压向夹手14，使夹手14进行摆动，便于夹持丝杆，而且顶块18同时向外伸出，橡胶块19顶压丝杆，使丝杆在制作过程中更稳定，防止抖动。

所述夹手14通过转轴21安装在壳体15前部的两侧内，所述夹手14靠近顶压滚轮20的一端设置有压料斜面22，所述夹手14另一端靠近橡胶块19的一侧设置有夹料块23；所述顶压滚轮20向前推进时，在压力斜面22的作用下，夹手14围绕转轴21摆动，夹料块23从而向内收缩夹持丝杆，结构简单、实用。

所述铣床机体包括驱动箱1和尾座架2，该驱动箱1和尾座架2之间通过导轨3相连接，该驱动箱1上安装有工件夹盘5，该导轨3上安装有旋风铣刀座4和尾座6，所述液压缸安装孔8的两侧均设置有安装在立板7上的检测支架24，该检测支架24下端设置有光电检测安装座25，该光电检测安装座25的高度与旋风铣刀座4的高度相对应；通过在光电检测安装座25上安装光电检测传感器，用于检测旋风铣刀座4的移动位置，

正常使用时，液压缸10先向前伸出，气缸17伸出，使夹手夹持丝杆，同时橡胶块19顶压丝杆，使丝杆稳定；当检测到旋风铣刀座4靠近时，气缸17收缩，夹手14放开丝杆，液压缸10收缩，直到旋风铣刀座4通过下一个光电检测传感器，液压缸10以及气缸17重新伸出夹持丝杆。

需要说明的是驱动箱1内设置有驱动组件，用于驱动铣床相关部件，如工件夹盘5以及螺杆带动旋风铣刀座4移动，该驱动组件均属于现有技术，此处不再赘述。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种丝杆滚丝的伸缩定位液压夹头，包括铣床机体，其特征在于，所述铣床机体后侧设置有立板（7），所述立板（7）面向铣床机体的一侧上设置有至少两个液压缸安装孔（8），所述液压缸安装孔（8）内安装有用于承托丝杆工件的夹头模块（9），所述夹头模块（9）包括安装在液压缸安装孔（8）内的液压缸（10），该液压缸（10）的液压缸轴安装有滑动板（12），该滑动板（12）前端安装有夹头（13），该夹头（13）前端安装有可摆动的夹手（14）。

2.根据权利要求1所述的一种丝杆滚丝的伸缩定位液压夹头，其特征在于，所述液压缸安装孔（8）下方安装有滑轨（11），所述滑动板（12）靠近滑轨（11）的一端安装有滑块，该滑块与滑轨（11）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种丝杆滚丝的伸缩定位液压夹头，其特征在于，所述夹头（13）包括壳体（15），该壳体（15）靠近滑动板（12）的内侧开设有气缸腔（16），在气缸腔（16）内安装有气缸（17），该气缸（17）的气缸轴安装有顶块（18），该顶块（18）末端延伸出壳体（15）的前方，且安装有橡胶块（19），该顶块（18）的两侧均设置有用于顶压夹手（14）的顶压滚轮（20）。

4.根据权利要求3所述的一种丝杆滚丝的伸缩定位液压夹头，其特征在于，所述夹手（14）通过转轴（21）安装在壳体（15）前部的两侧内，所述夹手（14）靠近顶压滚轮（20）的一端设置有压料斜面（22），所述夹手（14）另一端靠近橡胶块（19）的一侧设置有夹料块（23）。

5.根据权利要求1所述的一种丝杆滚丝的伸缩定位液压夹头，其特征在于，所述铣床机体包括驱动箱（1）和尾座架（2），该驱动箱（1）和尾座架（2）之间通过导轨（3）相连接，该驱动箱（1）上安装有工件夹盘（5），该导轨（3）上安装有旋风铣刀座（4）和尾座（6），所述液压缸安装孔（8）的两侧均设置有安装在立板（7）上的检测支架（24），该检测支架（24）下端设置有光电检测安装座（25），该光电检测安装座（25）的高度与旋风铣刀座（4）的高度相对应。

Images