CN219151612U - 一种零件加工的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件加工的翻转装置，包括第一翻转结构、第二翻转结构和传导带，传导带的前端固定连接有第二翻转结构，传导带的后端固定连接有第一翻转结构，传导带的上端与零件驱动连接，传导带的两侧安装有第一驱动座，第一翻转结构包括阻尼接触架、弧形连架、马达、螺纹杆、第一翻转架、驱动杆和第一电动机，第一电动机的侧端固定连接有驱动杆，驱动杆的侧端固定连接有第一翻转架，第一翻转架的上端安装有马达，马达的下端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的上端螺纹连接有弧形连架，弧形连架的侧端弹性连接有阻尼接触架。本实用新型为零件加工的翻转装置，通过第一翻转结构和第二翻转结构的设置，实现零件加工翻转的目的。

Description

一种零件加工的翻转装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种零件加工的翻转装置。

背景技术

零件加工分为很多步骤，往往有钻孔、包装、贴膜等，根据不同的部件分别进行选择，从而进行零件的生产加工工作。

在零件加工时，往往采用翻转装置进行翻转处理，带动零件的位置改变，从而方便进行位置、角度的调整，更好的配合进行加工生产工作，提高零件加工的自动化速率。

根据中国专利号CN213864349U，一种用于实木零件加工的翻转装置，包括木条输送机、机座及可升降地设于机座上的旋转装置，旋转装置包括转盘、转盘支架和伺服电机，转盘可转动设于转盘支架上，转盘中心开设一通孔，通孔轴向的两侧分别设有一个木条输送机，通孔处还装设有一可张合的夹持机构，夹持机构包括一导轨夹爪气缸和两个L型夹板，导轨夹爪气缸固定于转盘的侧壁上，每个L型夹板的一端对应固定于导轨夹爪气缸的气爪上，另一端则伸入通孔内且平行设置。

但是目前零件加工的翻转装置存在以下问题：在翻转调节时，往往采用一端限位，另一端推动的方式，带动零件进行翻转，此时的零件存在翻转时稳定性不高的现象，容易造成脱落现象的发生，会造成一定的不便，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件加工的翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工的翻转装置，包括第一翻转结构、第二翻转结构和传导带，所述传导带的前端固定连接有第二翻转结构，所述传导带的后端固定连接有第一翻转结构；

所述传导带的上端与零件驱动连接，所述传导带的两侧安装有第一驱动座；

所述第一翻转结构包括阻尼接触架、弧形连架、马达、螺纹杆、第一翻转架、驱动杆和第一电动机，所述第一电动机的侧端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的侧端固定连接有第一翻转架，所述第一翻转架的上端安装有马达，所述马达的下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端螺纹连接有弧形连架，所述弧形连架的侧端弹性连接有阻尼接触架。

具体的，所述螺纹杆上的螺纹采用对称反向设置，且弧形连架通过螺纹杆对称设置。

具体的，对称设置的弧形连架的底部与传导带齐平设置。

具体的，所述第二翻转结构包括第二电动机、安装座、第二驱动座、卡爪和第二翻转架，所述安装座的上端安装有第二电动机，所述第二电动机的中心下部固定连接有第二翻转架，所述第二翻转架的侧端安装有第二驱动座，所述第二驱动座的下端与卡爪通过丝杆螺纹连接。

具体的，所述卡爪在第二驱动座的驱动下，在第二翻转架上滑动连接，且卡爪通过第二翻转架对称设置。

具体的，上端位置的弧形连架相比下端位置的弧形连架长0.5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过安装第一翻转结构，第一翻转结构内端的第一电动机可驱动驱动杆进行转动，作用在第一翻转架上，可同步带动阻尼接触架、弧形连架、马达、螺纹杆进行转动，使得阻尼接触架带动连接的零件进行翻转，且马达可驱动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆上连接的弧形连架进行位置的改变，通过中心间距的调节，使得阻尼接触架与零件限位卡接，之后伴随驱动杆的驱动，进行翻转调节工作。

二、通过安装第二翻转结构，进行第二次的翻转调节工作，第二电动机可驱动第二驱动座、卡爪、第二翻转架进行转动，且第二驱动座通过驱动丝杆进行转动，可使得卡爪在第二翻转架上进行横向的滑动，从而通过卡爪将零件进行限位，伴随第二电动机的驱动，进行二次的翻转调节工作。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体的侧视图；

图3为本实用新型第一翻转结构的结构示意图；

图4为本实用新型第二翻转结构的结构示意图。

图中：1-第一翻转结构；2-第二翻转结构；3-传导带；4-第一驱动座；5-零件；6-阻尼接触架；7-弧形连架；8-马达；9-螺纹杆；10-第一翻转架；11-驱动杆；12-第一电动机；13-第二电动机；14-安装座；15-第二驱动座；16-卡爪；17-第二翻转架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用冲压杆新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种零件加工的翻转装置，包括第一翻转结构1、第二翻转结构2和传导带3，传导带3的前端固定连接有第二翻转结构2，传导带3的后端固定连接有第一翻转结构1；

传导带3的上端与零件5驱动连接，传导带3的两侧安装有第一驱动座4；

第一翻转结构1包括阻尼接触架6、弧形连架7、马达8、螺纹杆9、第一翻转架10、驱动杆11和第一电动机12，第一电动机12的侧端固定连接有驱动杆11，驱动杆11的侧端固定连接有第一翻转架10，第一翻转架10的上端安装有马达8，马达8的下端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的上端螺纹连接有弧形连架7，弧形连架7的侧端弹性连接有阻尼接触架6，第一翻转结构1内端的第一电动机12可驱动驱动杆11进行转动，作用在第一翻转架10上，可同步带动阻尼接触架6、弧形连架7、马达8、螺纹杆9进行转动，使得阻尼接触架6带动连接的零件5进行翻转，且马达8可驱动螺纹杆9进行转动，使得螺纹杆9上连接的弧形连架7进行位置的改变，通过中心间距的调节，使得阻尼接触架6与零件5限位卡接，之后伴随驱动杆11的驱动，进行翻转调节工作。

螺纹杆9上的螺纹采用对称反向设置，且弧形连架7通过螺纹杆9对称设置，对称设置的弧形连架7的底部与传导带3齐平设置。

第二翻转结构2包括第二电动机13、安装座14、第二驱动座15、卡爪16和第二翻转架17，安装座14的上端安装有第二电动机13，第二电动机13的中心下部固定连接有第二翻转架17，第二翻转架17的侧端安装有第二驱动座15，第二驱动座15的下端与卡爪16通过丝杆螺纹连接，第二电动机13可驱动第二驱动座15、卡爪16、第二翻转架17进行转动，且第二驱动座15通过驱动丝杆进行转动，可使得卡爪16在第二翻转架17上进行横向的滑动，从而通过卡爪16将零件5进行限位，伴随第二电动机13的驱动，进行二次的翻转调节工作。

卡爪16在第二驱动座15的驱动下，在第二翻转架17上滑动连接，且卡爪16通过第二翻转架17对称设置，上端位置的弧形连架7相比下端位置的弧形连架7长0.5cm，更好的与零件5进行接触。

工作原理：在需要工作时，使用者将第一翻转结构1、第二翻转结构2、传导带3组合连接，零件5在传导带3上进行传输，且第一驱动座4可驱动传导带3进行转动，带动零件5在传导带3上滑动调节，到达第一翻转结构1位置处时，此时的第一电动机12驱动，带动驱动杆11、第一翻转架10进行转动，作用在阻尼接触架6、弧形连架7、马达8、螺纹杆9上，使得阻尼接触架6、弧形连架7、马达8、螺纹杆9翻转，底部位置的阻尼接触架6与零件5接触，顶部位置的阻尼接触架6与零件5的另一端接触，之后驱动马达8，马达8带动螺纹杆9进行转动，通过螺纹杆9的转动，带动弧形连架7进行位移调节，使得零件5在阻尼接触架6上限位，之后第一电动机12再次工作，带动零件5进行翻转，翻转完成后，通过反向驱动马达8，使得阻尼接触架6与零件5驱动限定，之后零件5到达第二翻转结构2上，此时的第二驱动座15驱动卡爪16在第二翻转架17上滑动，通过第二翻转架17将零件5进行限位，之后第二电动机13的驱动，可带动卡爪16整体进行转动，使得零件5跟随转动，实现二次的翻转调节工作，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种零件加工的翻转装置，包括第一翻转结构(1)、第二翻转结构(2)、零件(5)和传导带(3)，其特征在于：所述传导带(3)的前端固定连接有第二翻转结构(2)，所述传导带(3)的后端固定连接有第一翻转结构(1)；

所述传导带(3)的上端与零件(5)驱动连接，所述传导带(3)的两侧安装有第一驱动座(4)；

所述第一翻转结构(1)包括阻尼接触架(6)、弧形连架(7)、马达(8)、螺纹杆(9)、第一翻转架(10)、驱动杆(11)和第一电动机(12)，所述第一电动机(12)的侧端固定连接有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)的侧端固定连接有第一翻转架(10)，所述第一翻转架(10)的上端安装有马达(8)，所述马达(8)的下端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的上端螺纹连接有弧形连架(7)，所述弧形连架(7)的侧端弹性连接有阻尼接触架(6)。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工的翻转装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)上的螺纹采用对称反向设置，且弧形连架(7)通过螺纹杆(9)对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种零件加工的翻转装置，其特征在于：对称设置的弧形连架(7)的底部与传导带(3)齐平设置。

4.根据权利要求3所述的一种零件加工的翻转装置，其特征在于：所述第二翻转结构(2)包括第二电动机(13)、安装座(14)、第二驱动座(15)、卡爪(16)和第二翻转架(17)，所述安装座(14)的上端安装有第二电动机(13)，所述第二电动机(13)的中心下部固定连接有第二翻转架(17)，所述第二翻转架(17)的侧端安装有第二驱动座(15)，所述第二驱动座(15)的下端与卡爪(16)通过丝杆螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种零件加工的翻转装置，其特征在于：所述卡爪(16)在第二驱动座(15)的驱动下，在第二翻转架(17)上滑动连接，且卡爪(16)通过第二翻转架(17)对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种零件加工的翻转装置，其特征在于：上端位置的弧形连架(7)相比下端位置的弧形连架(7)长0.5cm。

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