CN201183086Y

CN201183086Y - 一种圆筒卷边机

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Publication number: CN201183086Y
Application number: CNU2008200216171U
Authority: CN
Inventors: 赵维珂; 赵凌云
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-04-26
Filing date: 2008-04-26
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2018-04-26

Abstract

一种圆筒卷边机，属于机械加工领域.其包括机架，特征在于机架上联接移动控制装置和旋转控制装置，移动控制装置上联接锥边模具。本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型所涉及到的圆筒卷边机利用一套模具即可加工不同直径的圆筒，并且能够加工由钢、铁等材料制成刚性强的圆筒，结构简单，操作方便，只要两道工序即可完成对圆筒的卷边。

Description

一种圆筒卷边机

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种卷边设备。

背景技术

目前，国内对圆筒卷边已有很多种设备，但上述设备的卷边对象只能是塑性好的一些原料，如塑料、塑性好的铁筒。对于刚性强的圆筒上述设备不能进行卷边，对一些刚性强的材料制成的圆筒卷边一般采用冲压工艺，即对一种圆筒设计一种模具，通过多次冲压成形，将圆筒进行卷边。由于一种模具只能对应一种直径的圆筒，所以互换性很差，如果需要对多种直径的圆筒进行卷边时，需要设计相多种直径的模具，提高了生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的弊端，本实用新型提供一种圆筒卷边机，它能够实现对刚性材料制成的圆筒卷边，并且适用于不同直径的圆筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种圆筒卷边机，包括机架，其特征在于机架上联接移动控制装置和旋转控制装置，移动控制装置上联接锥边模具。

本实用新型的移动控制装置包括竖向移动控制装置和横向移动控制装置，横向移动控制装置上联接折边模具，机架上设置横向滑轨，横向滑轨上联接滑座，滑座上设置竖向导轨，竖向导轨上联接竖向移动控制装置。

本实用新型的机架上联接横向定位装置、纵向定位装置，旋转控制装置中设置主传动轴，主传动轴上套装旋转轮，主传动轴联接电机，纵向定位装置采用两根定位轴，各定位轴联接在机架上并能在机架上转动。定位轴的作用是防止在加工圆筒过程中，圆筒发生偏斜，旋转轮随着主传动轴旋转，提供给圆筒旋转的动力。

本实用新型的竖向移动控制装置中设置滑块，滑块上联接气缸，滑块内设置轴承，轴承内穿入转轴，转轴的端部联接锥边模具，这样锥形模具可以随着转轴一起旋转，能有效的减弱锥形模具对圆筒的止转作用。

本实用新型的横向定位装置采用轴承或转轮，轴承或转轮固定在竖向滑轨上，防止圆筒在加工过程中横向偏移。

本实用新型的横向移动控制装置中设置气缸，气缸的伸缩轴的端部联接支架，支架上设置小轴，小轴上套装折边模具，折边模具可以在小轴上转动，减弱了折边模具对圆筒的止转作用。

本实用新型中气缸的一端通过铰链联接在滑座上，气缸的另一端通过可拆式联接结构固定在滑座上，当需加工的圆筒反边量大时，可以调节气缸，使得折边模具能倾斜相对锥边。

本实用新型中旋转轮的外圆周面上固定摩擦条，增大了旋转轮与圆筒之间的摩擦力，防止圆筒在加工过程中打滑。

本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型所涉及到的圆筒卷边机利用一套模具即可加工不同直径的圆筒，并且能够加工由钢、铁等材料制成刚性强的圆筒，结构简单，操作方便，只要两道工序即可完成对圆筒的卷边。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的第一道工序结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施方式的第二道工序结构示意图；

图3为第一种实施方式中定位轴与圆筒的位置关系示意图；

图4为本实用新型第二种实施方式的第一道工序结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施方式的第二道工序结构示意图；

图中：1.竖向滑轨，2.轴承，3.气缸，4.滑块，5.挡板，6.锥形模具，7.准形模具，8.挡板，9.滑块，10.竖向滑轨，11.横向滑轨，12.滑座，13.转轴，14.机架，15.主传动轴，16.旋转轮，17.圆筒，18.凸台，19.转轴，20.滑座，21.横向滑轨，22.电机，23.弧形滑轨，24.支架，25.折边模具，26.气缸，27.小轴，28.气缸，29.定位轴，30.定位轴，31.卡盘。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，机架14上安装电机22，电机22联接主传动轴15，主传动轴15上套装两个旋转轮16。旋转轮16和主传动轴15一起转动。机架14上固定横向滑轨11和横向滑轨21，横向滑轨11和横向滑轨21上分别放置滑座12和滑座20，滑座12和滑座20可分别沿横向滑轨11和横向滑轨21左右滑动。滑座12上设置竖向滑轨10，竖向滑轨10上联接滑块9，滑块9可沿竖向滑轨10上下移动。滑座20上设置竖向滑轨1，竖向滑轨1上联接滑块4，滑块4可沿竖向滑轨1上下移动。滑块4上固定气缸3，滑块4内设置空腔，空腔内放置轴承2，轴承2套装在转轴19上，转轴19端部安装锥形模具6。滑块9上同样固定气缸，滑块9内设置空腔，空腔内放置轴承，轴承套装在转轴13上，转轴13端部安装锥形模具7。锥形模具6和锥形模具7的端部均设置凸台18。滑座12上安装挡板8，滑座20上安装挡板5，防止圆筒沿轴向倾斜。如图2所示，滑座12和滑座20上分别固定气缸26和气缸28，气缸26和气缸28一端部分别联接弧形滑轨23，另一端通过铰链铰接在各自对应的滑座上。气缸26和气缸28端部分别固定支架24，支架24内放置小轴27，小轴27上套装折边模具25，折边模具25可以绕着小轴27旋转。如图3所示，圆筒17外侧设置两个定位轴29和定位轴30，防止在加工过程中，圆筒17歪向一侧。定位轴29和定位轴30能旋转。

以下阐述本实施例的工作过程。

将圆筒17放置在旋转轮16、定位轴29和定位轴30之间。推动滑座12，锥形模具7进入圆筒17的一端，挡板8与圆筒17的端部相接触。推动滑座20，锥形模具6进入圆筒17的一端，挡板5与圆筒17的端部相接触。然后，气缸3工作，气缸3的伸缩轴推动滑块9下移，转轴13和锥形模具7一同下移，锥形模具7的锥形边与圆筒17内壁接触，气缸的伸缩轴推动滑块4下移，转轴19和锥形模具6一同下移，锥形模具6的锥形边与圆筒17内壁接触。至此，圆筒17的上下移动、左右移动、前后移动均被限制定位。启动电机22，电机22通电工作，带动主传动轴15旋转，主传动轴15带动旋转轮16旋转。由于圆筒17和旋转轮16相接触并存在摩擦力，并且圆筒17的上下移动、左右移动、前后移动均被限制定位，因而旋转轮16带动圆筒17旋转。气缸3的伸缩轴继续带动锥形模具7和锥形模具6向下移动，将圆筒17的边缘压成锥形，锥形模具6和锥形模具7的凸台18紧压在圆筒17内壁上，保持圆筒17的继续旋转。然后，气缸26和气缸28开始工作，将折边模具25推向圆筒17的锥形边，将圆筒17的锥形边压制成直边。压制完成后，气缸26和气缸28的伸缩轴收缩，折边模具25复位。气缸3的伸缩轴收缩，锥形模具7和锥形模具6复位。推动滑座12和滑座20，将锥形模具7和锥形模具6拖出圆筒17，取下卷边后的圆筒，卷边结束。然后，将下一个圆筒17放置在旋转轮16、定位轴29和定位轴30之间，下一个卷边工序开始。

本实施例中，若圆筒17折出锥形边的长度很长，则应将折边模具25倾斜，通过多次调整折边模具25的角度来完成折边。为此，可以沿弧形滑轨23分别调节气缸26和气缸28的位置。根据不同的折边角度多次调整气缸26和气缸28的倾斜度即可完成折边工序。

本实施例中，对圆筒17前后方向进行定位的定位轴29和定位轴30都可以旋转，对圆筒17竖直方向进行定位的旋转轮16、锥形模具7和锥形模具6均可以旋转。使得在加工过程中，圆筒17与各定位件之间的摩擦为滚动摩擦，减弱了模具对圆筒17的止转作用，并大大降低了噪音。当然，对圆筒17左右方向进行定位的挡板8和挡板5也可换成轴承或挡轮，轴承或挡轮的圆周面与圆筒17的端面相接触，可以降低摩擦力。另外，本实用新型如果去掉圆筒一侧的加工装置，只加工另一侧，翻转圆筒17再加工另一侧。上述结构同属于本实用新型的保护范围。

实施例二

如图4所示，机架14上安装电机22，电机22联接卡盘31，卡盘31用来支撑定位圆筒17。机架14上固定横向滑轨11，横向滑轨11上放置滑座12，滑座12可沿横向滑轨11左右滑动。滑座12上设置竖向滑轨10，竖向滑轨10上联接滑块9，滑块9可沿竖向滑轨10上下移动。滑块9上固定气缸3，滑块9内设置空腔，空腔内放置轴承2，轴承2套装在转轴13上，转轴13端部安装锥形模具7。锥形模具7的端部设置凸台18。如图5所示，滑座12上固定气缸26，气缸26一端部联接弧形滑轨23，另一端通过铰链铰接在滑座上。气缸26端部固定支架24，支架24内放置小轴27，小轴27上套装折边模具25，折边模具25可以绕着小轴27旋转。

以下阐述本实施例的工作过程。

电机22通电工作，带动卡盘31旋转，卡盘31旋转，带动圆筒17旋转。此时推动滑座12，将锥形模具7推入圆筒17中空腔内，使得锥形模具7靠近圆筒外的一端与圆筒17的最外侧对齐。然后气缸3工作，将转轴13向下推，锥形模具7紧压圆筒17的边缘，将圆筒17的边缘压成锥形。在旋转轮16的支撑下锥形模具7紧压圆筒17，将圆筒17的边缘压成锥形，然后，锥形模具7的凸台18紧压在圆筒17内壁上，滑座12另一侧的气缸26开始工作，将折边模具25推向圆筒17的锥形边，将圆筒17的锥形边压制成直边。压制完成后，气缸26收缩，将折边模具25拖出圆筒17。然后翻转圆筒17，再加工另一端。加工完毕后取下圆筒17，卷边结束。然后，将下一个圆筒17固定在卡盘31上，下一个卷边工序开始。

Claims

1.一种圆筒卷边机，包括机架，其特征在于机架上联接移动控制装置和旋转控制装置，移动控制装置上联接锥边模具。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒卷边机，其特征在于移动控制装置包括竖向移动控制装置和横向移动控制装置，横向移动控制装置上联接折边模具。

3.根据权利要求2所述的一种圆筒卷边机，其特征在于机架上联接横向定位装置、纵向定位装置，旋转控制装置中设置主传动轴，主传动轴上套装旋转轮，主传动轴联接电机。

4.根据权利要求3所述的一种圆筒卷边机，其特征在于机架上设置横向滑轨，横向滑轨上联接滑座，滑座上设置竖向导轨，竖向导轨上联接竖向移动控制装置。

5.根据权利要求4所述的一种圆筒卷边机，其特征在于竖向移动控制装置中设置滑块，滑块上联接气缸，滑块内设置轴承，轴承内穿入转轴，转轴的端部联接锥边模具。

6.根据权利要求4或5所述的一种圆筒卷边机，其特征在于横向定位装置采用轴承或转轮，轴承或转轮固定在竖向滑轨上。

7.根据权利要求3或4或5所述的一种圆筒卷边机，其特征在于纵向定位装置采用两根定位轴，各定位轴联接在机架上并能在机架上转动。

8.根据权利要求2或3或4或5所述的一种圆筒卷边机，其特征在于横向移动控制装置中设置气缸，气缸的伸缩轴的端部联接支架，支架上设置小轴，小轴上套装折边模具。

9.根据权利要求8所述的一种圆筒卷边机，其特征在于气缸的一端通过铰链联接在滑座上，气缸的另一端通过可拆式联接结构固定在滑座上。

10.根据权利要求3或4或5或9所述的一种圆筒卷边机，其特征在于旋转轮的外圆周面上固定摩擦条。