CN102198463A - 双翻边机 - Google Patents

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CN102198463A
CN102198463A CN2011100671040A CN201110067104A CN102198463A CN 102198463 A CN102198463 A CN 102198463A CN 2011100671040 A CN2011100671040 A CN 2011100671040A CN 201110067104 A CN201110067104 A CN 201110067104A CN 102198463 A CN102198463 A CN 102198463A
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Inventor
王泳
徐志川
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SUZHOU RAINBOW HUADING CHIMNEY MANUFACTURING CO LTD
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Abstract

本发明提供一种双翻边机,工作台面上安装有托料架,托料架的旁侧布置有圆形夹料器,圆形夹料器下端的输入轴穿过工作台面,圆形夹料器的输入轴包括内筒和与其套接的外筒,输入轴的内筒与安装于台架上的气缸的活塞杆相连接,输入轴的外筒上安装有链轮,链轮通过链条与传动设备连接;工作台面上布置有直线导轨,直线导轨上安装有滚刀模气缸和调节拖板,滚刀模气缸连接调节拖板,调节拖板上安装有内滚刀磨和外滚刀模,滚刀模气缸的底部设有螺母,螺母穿过工作台面与安装于台架上的螺杆相连接构成螺旋传动副;工作台面上还安装有双翻压制设备。该设备操作简便易控制,大大降低了工人的劳动强度,可控性强,工件受力均匀,不易损伤表面。

Description

双翻边机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种双翻边机,用于双层不锈钢烟囱段内外筒端口安装连接成形。 背景技术
[0002] 目前,双层不锈钢烟囱段内外筒端口安装连接成形时采用镶嵌式非共体工艺,配合精度差,强度、牢固度、密封性等都不能满足要求。另一种压涨工艺虽做到共体,但因为规格多,模具成本高,加工过程负作用大(需重复加工),因自由滚压误差难以控制,精度标准也较难实现,工人劳动强度亦较大,且效率低,同时极易损伤工件表面。上述问题的存在难以使双层不锈钢烟囱达到理想的设计效果。
发明内容
[0003] 本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种双翻边机。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:
双翻边机,包括台架以及安装于台架上的工作台面,特点是:所述工作台面上安装有托料架,托料架的旁侧布置有圆形夹料器,圆形夹料器下端的输入轴穿过工作台面,圆形夹料器的输入轴包括内筒和与其套接的外筒,输入轴的内筒与安装于台架上的气缸的活塞杆相连接,输入轴的外筒上安装有链轮,链轮通过链条与传动设备连接;所述工作台面上布置有直线导轨,直线导轨上安装有滚刀模气缸和调节拖板,滚刀模气缸连接调节拖板,调节拖板上安装有内滚刀磨和外滚刀模,滚刀模气缸的底部设有螺母,螺母穿过工作台面与安装于台架上的螺杆相连接构成螺旋传动副;所述工作台面上还安装有双翻压制设备,双翻压制设备与圆形夹料器相对。
[0005] 进一步地,上述的双翻边机,其中,所述输入轴的内筒通过中心轴联结器与安装于台架上的气缸的活塞杆相连。
[0006] 本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
本发明无须每个规格定做一套模具,节约了大量钢材;采用定心旋转滚压拉伸工艺,一套小小的滚刀模可适用任何规格,操作简便易控制,大大降低了工人的劳动强度,并且旋转滚压拉伸过程工件受力均勻,可控性强,不易损伤表面,精度高;原来翻边和加强筋需两台设备分别完成,而本发明实现一次同时完成,节约了移位运输的时间和人力,也节省了强筋工艺的装夹时间和操作。
附图说明
[0007] 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明: 图1 :本发明的构造示意图。
[0008] 图中各附图标记的含义见下表。
附图标记 含义 附图标记 含义 附图标记 含义1 台架 2 工作台面 3 托料架4 圆形夹料器 5 内滚刀模 6 外滚刀模
Figure CN102198463AD00041
具体实施方式
[0009] 双翻边机,如图1所示,包括台架1以及安装于台架上的工作台面2,工作台面2 上安装有托料架3,托料架3的旁侧布置有圆形夹料器4,圆形夹料器4下端的输入轴穿过工作台面,圆形夹料器的输入轴包括内筒和与其套接的外筒,输入轴的内筒通过中心轴联结器15与安装于台架上的气缸16的活塞杆相连接,输入轴的外筒上安装有链轮,链轮通过链条14与传动设备13连接,传动设备13上安装有马达;工作台面2上布置有直线导轨10, 直线导轨10上安装有滚刀模气缸8和调节拖板7,滚刀模气缸8连接调节拖板7,滚刀模气缸8与滚刀模控制设备9控制连接,调节拖板7上安装有内滚刀磨5和外滚刀模6,滚刀模气缸8的底部设有螺母,螺母穿过工作台面与安装于台架上的螺杆11相连接构成螺旋传动副;工作台面2上还安装有双翻压制设备17,双翻压制设备17与圆形夹料器4相对,台架1 固定有电气控制设备12。
[0010] 滚刀模气缸8由滚刀模控制设备9控制,实现精确定位。
[0011] 滚刀模气缸8与螺杆11螺旋传动连接,将螺杆的旋转运动转换为直线运动,使滚刀模气缸8在直线导轨10上移动,方便滚刀模气缸8操作。
[0012] 具体应用时,将加工件通过圆形夹料器4夹住,再将控制电气控制设备12开启,传动设备13上的马达运转,传动设备13通过链条14带动圆形夹料器的输入轴转动,通过螺杆11控制滚刀模气缸8沿直线导轨10移动至圆形夹料器4的右侧部,内滚刀磨5和外滚刀模6工作,当完边后移开滚刀磨气缸8,将双翻压制设备17沿另一直线导轨移动至圆形夹料器4左侧部,通过双翻压制设备17对加工件进行双翻压制,完成后移开双翻压制设备 17,并停止工作。
[0013] 本发明无须每个规格定做一套模具,节约了大量钢材;采用定心旋转滚压拉伸工艺,一套小小的滚刀模可适用任何规格,操作简便易控制,大大降低了工人的劳动强度,并且旋转滚压拉伸过程工件受力均勻,可控性强,不易损伤表面,精度高;原来翻边和加强筋需两台设备分别完成,而本发明设备实现一次同时完成,节约了移位运输的时间和人力,也节省了强筋工艺的装夹时间和操作。
[0014] 需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰, 均仍属于本发明技术方案的范围内。
4

Claims (2)

1.双翻边机,包括台架以及安装于台架上的工作台面,其特征在于:所述工作台面上安装有托料架,托料架的旁侧布置有圆形夹料器,圆形夹料器下端的输入轴穿过工作台面, 圆形夹料器的输入轴包括内筒和与其套接的外筒,输入轴的内筒与安装于台架上的气缸的活塞杆相连接,输入轴的外筒上安装有链轮,链轮通过链条与传动设备连接;所述工作台面上布置有直线导轨,直线导轨上安装有滚刀模气缸和调节拖板,滚刀模气缸连接调节拖板, 调节拖板上安装有内滚刀磨和外滚刀模,滚刀模气缸的底部设有螺母,螺母穿过工作台面与安装于台架上的螺杆相连接构成螺旋传动副;所述工作台面上还安装有双翻压制设备, 双翻压制设备与圆形夹料器相对。
2.根据权利要求1所述的双翻边机,其特征在于:所述输入轴的内筒通过中心轴联结器与安装于台架上的气缸的活塞杆相连。
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