CN108856533B - 自动化定位管材的管端成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了自动化定位管材的管端成型机，包括机架，机架两端设有成型装置，中间设有夹持装置，夹持装置包括上夹模、下夹模，所述夹持装置一侧设置有自定位输送装置，第二伸缩器向上推动通道，使第一定位板分处下夹模中凹槽两侧，输送带上管材顺滑槽、弧形槽滑落至下夹模凹槽，通过输送带可持续输送管材，输送带两侧的第一伸缩器可初步阻拦并摆放管材，第一伸缩器放行的管材经管道滑槽向下滑落，在第二伸缩器推动下，第一定位板分处下夹模两侧，管材顺滑槽、弧形槽滑落至下夹模凹槽中，准确定位，提高加工精度，同时提高工作效率。

Description

自动化定位管材的管端成型机
技术领域
本发明涉及自动化定位管材的管端成型机。
背景技术
管端成型机是一种管材加工成形机械设备，通过更换不同的成型头模具，管端成型机可以对管件进行扩口、缩口等加工处理，从而实现不同规格的管材的相互对接，现有的管端成型机需要人工上料，效率低，加工精度差，降低了管件加工的质量。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供自动化定位管材的管端成型机，提高精度及工作效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
自动化定位管材的管端成型机，包括机架，机架两端设有成型装置，中间设有夹持装置，夹持装置包括上夹模、下夹模，所述夹持装置一侧设置有自定位输送装置，包括固定在机架一侧的输送带，输送带两侧固定支架上设置有第一伸缩器，且输送带朝向夹持装置一端设置有通道，通道铰接在固定支架上，通道两侧壁开有滑槽且端部设置有第一定位板，第一定位板上开有弧形槽，弧形槽与滑槽连通，通道朝向固定支架一侧铰接第二伸缩器的伸缩端，第二伸缩器另一端固定在固定支架上，第二伸缩器向上推动通道，使第一定位板分处下夹模中凹槽两侧，输送带上管材顺滑槽、弧形槽滑落至下夹模凹槽。
通过输送带可持续输送管材，输送带两侧的第一伸缩器可初步阻拦并摆放管材，第一伸缩器放行的管材经管道滑槽向下滑落，在第二伸缩器推动下，第一定位板分处下夹模两侧，管材顺滑槽、弧形槽滑落至下夹模凹槽中，准确定位，提高加工精度，同时提高工作效率。
进一步，所述通道朝向固定支架一侧设置有第二定位板。
第二伸缩器抬起通道，当定位板抵接下夹模时，第一定位板处于下夹模凹槽两侧，使管材滑落时，正好处于预定位置，提高精度。
进一步，所述成型装置包括底座，底座上设置有第一液压缸，底座与夹持装置之间设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块一端与第一液压缸活塞杆连接，另一端固定成型头，通过第一液压缸推动成型头对管材端部成型。
进一步，位于机架两端的成型头相互对应、且处于同一轴线上，提高精度。
进一步，所述夹持装置包括上夹模、下夹模，下夹模一侧设支臂，支臂上固定第二液压缸，第二液压缸伸缩端固定上夹模，上、下夹模配合固定管材，管材夹持稳定，提高精度。
本发明的有益效果：本自动化定位管材的管端成型机可提高加工精度，提升工作效率。
附图说明
图1：实施例中本发明的结构图；
图2：实施例中本发明自定位装置结构图；
图中：1、机架；2、成型装置；21、底座；22、第一液压缸；23、滑块；24、成型头；25、滑轨；3、夹持装置；31、支臂；32、第二液压缸；33、上夹模；34、下夹模；4、自定位输送装置；41、第一伸缩器；42、固定支架；43、输送带；44、通道；441、滑槽；45、第一定位板；451、弧形槽；46、第二定位板；47、第二伸缩器。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
图1、图2展示了自动化定位管材的管端成型机的具体结构，包括机架1，机架1两端设有成型装置2，成型装置2包括底座21，底座21上设置有第一液压缸22，底座21与夹持装置3之间设置有滑轨25，滑轨25上设置有滑块23，滑块23一端与第一液压缸22活塞杆连接，另一端固定成型头24，通过第一液压缸22推动成型头24对管材端部成型，本实施例中，位于机架1两端的成型头24相互对应、且处于同一轴线上，提高精度，机架1中间设有夹持装置3，夹持装置3包括上夹模33、下夹模34，下夹模34一侧螺栓固定支臂31，本实施例中支臂31为倒L型，横部固定第二液压缸32，第二液压缸32伸缩端固定上夹模33，上、下夹模34配合固定管材，管材夹持稳定，提高精度，夹持装置3一侧设置有自定位输送装置4，包括固定在机架1一侧的输送带43，输送带43经固定支架42与机架1连接，输送带43两侧固定支架42上设置有第一伸缩器41，第一伸缩器41可采用电动伸缩杆或液压、气动伸缩杆，两个第一伸缩器41通过伸缩端阻拦并摆正管材，输送带43朝向夹持装置3一端设置有通道44，通道44铰接在固定支架42上，通道44两侧壁开有滑槽441且端部设置有第一定位板45，第一定位板45上开有弧形槽451，弧形槽451与滑槽441连通，通道44朝向固定支架42一侧铰接第二伸缩器47的伸缩端，第二伸缩器47另一端固定在固定支架42上，本实施例中通道44朝向固定支架42一侧设置有第二定位板46，第二伸缩器47向上抬起通道44，第二定位板46抵接下夹模34侧壁，第一定位板45分处下夹模34中凹槽两侧，输送带43上管材顺滑槽441、弧形槽451滑落至下夹模34凹槽，准确到位，成型装置2对管材成型。
当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (3)

1.自动化定位管材的管端成型机，包括机架，机架两端设有成型装置，中间设有夹持装置，夹持装置包括上夹模、下夹模，其特征在于，所述夹持装置一侧设置有自定位输送装置，包括固定在机架一侧的输送带，输送带两侧固定支架上设置有第一伸缩器，且输送带朝向夹持装置一端设置有通道，通道铰接在固定支架上，通道两侧壁开有滑槽且端部设置有第一定位板，第一定位板上开有弧形槽，弧形槽与滑槽连通，通道朝向固定支架一侧铰接第二伸缩器的伸缩端，第二伸缩器另一端固定在固定支架上，第二伸缩器向上推动通道，使第一定位板分处下夹模中凹槽两侧，输送带上管材顺滑槽、弧形槽滑落至下夹模凹槽；所述通道朝向固定支架一侧设置有第二定位板；所述夹持装置包括上夹模、下夹模，下夹模一侧设支臂，支臂上固定第二液压缸，第二液压缸伸缩端固定上夹模，上、下夹模配合固定管材。
2.根据权利要求 1 所述的自动化定位管材的管端成型机，其特征在于，所述成型装置包括底座，底座上设置有第一液压缸，底座与夹持装置之间设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块一端与第一液压缸活塞杆连接，另一端固定成型头。
3.根据权利要求 2 所述的自动化定位管材的管端成型机，其特征在于，位于机架两端的成型头相互对应、且处于同一轴线上。
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