CN208450284U - 一种不锈钢折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢折弯机，涉及不锈钢加工设备领域，包括基座，所述基座上设置有工作台，所述工作台上设置有杆件夹持装置以及至少两个折弯工位，至少两个折弯工位沿工作台长度方向均匀设置，每个所述折弯工位包括折弯模具以及与折弯模具相匹配的折弯压头，所述工作台上设置有驱动折弯压头靠近或远离折弯模具的液压缸。本实用新型可对工件的多个待折弯处同时进行折弯，有效提高了工件的折弯效率，还可将工件折弯成不同形状，提高了折弯机的使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢加工设备领域，特别涉及一种不锈钢折弯机。
背景技术
不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，其表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，不易生锈的合金钢，具有良好的使用性能。不锈钢自20世纪初问世，到现在已有一个多世纪的历史。
不锈钢材在使用时通常需要先进行折弯，而折弯机就是一种用于对杆件、管件等进行折弯的装置。现有的折弯机由机器实现折弯，但是一般的折弯机仅能将材料折弯成一种固定的形状，使用范围很小，另外，当需要对材料多处进行折弯时，需要先对一处进行折弯，然后移动材料，工作效率很低。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种不锈钢折弯机。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种不锈钢折弯机，包括基座，所述基座上设置有工作台，所述工作台上设置有杆件夹持装置以及至少两个折弯工位，至少两个折弯工位沿工作台长度方向均匀设置，每个所述折弯工位包括折弯模具以及与折弯模具相匹配的折弯压头，所述工作台上设置有驱动折弯压头靠近或远离折弯模具的液压缸。
进一步地，所述杆件夹持装置包括第一夹持件、第二夹持件，所述第一夹持件位于工作台的一端，所述第二夹持件位于工作台的另一端，所述工作台上设置有由第一夹持件朝向第二夹持件的滑槽，所述第一夹持件滑动设置在滑槽中，所述工作台上还设置有驱动第一夹持件沿滑槽移动的驱动装置。
前所述的一种不锈钢折弯机，折弯工位设置有三个，即第一折弯工位、第二折弯工位和第三折弯工位，三个所述折弯工位的折弯模具均不相同。
前所述的一种不锈钢折弯机，第一折弯工位的折弯模具朝向杆件的一侧的横截面为弧形，所述第一折弯工位的折弯压头朝向杆件的一侧设置有与折弯模具相匹配的凹槽。
前所述的一种不锈钢折弯机，第二折弯工位的折弯模具朝向杆件的一侧的横截面为三角形，所述第二折弯工位的折弯压头朝向杆件的一侧设置有与折弯模具相匹配的凹槽。
前所述的一种不锈钢折弯机，第三折弯工位的折弯模具朝向杆件的一侧的横截面为半圆形，且所述折弯模具朝向杆件一侧的中部设置有弧形凹腔一，所述弧形凹腔沿水平方向设置，所述第三折弯工位的折弯压头靠近杆件的一侧设置有辊压轮，所述辊压轮的轴向沿竖直方向设置，所述辊压轮的轮面设置有与弧形凹腔一相对应的弧形凹腔二。
前所述的一种不锈钢折弯机，工作台上还设置有驱动折弯模具靠近或远离折弯压头的液压缸。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型在工作台上设置有多个折弯工位，可对工件的多个待折弯处同时进行折弯，有效提高了工件的折弯效率；
（2）本实用新型中多个折弯工位的折弯模具均不相同，可将工件折弯成不同形状，提高了折弯机的使用范围；另外，多个折弯工位同时工作可将工作的多个折弯处折弯成不同形状，使用更为方便；
（3）本实用新型中每个折弯工位的折弯模具和折弯压头均由液压缸驱动，当不需要使用某个或多个折弯工位时，可将该折弯工位移动至工作台的边部，避免对工件折弯造成影响；
（4）本实用新型中第三折弯压头上安装有辊压轮，采用辊压轮的方式对工件进行折弯可有效地减少折弯压头与杆件表面的挤压，从而有效地保护工件；另外，第三折弯模具上开设有供工件放置的弧形凹腔一，在辊压轮的轮面上开设有弧形凹腔二，便于对工件进行限位和固定，同时也方便将工件从第三折弯工位中取出；
（5）本实用新型中杆件夹持装置包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件可向第二夹持件移动，在对杆件进行折弯时，第一夹持件可持续向第二夹持件移动，避免杆件折弯时杆件两端固定而造成杆件损坏或断裂。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中第三折弯工位的折弯模具的右视图；
图3为图1中辊压轮的右视图。
附图标记列表：
1、工作台；2、折弯模具；3、折弯压头；4、液压缸；5、第一夹持件；6、第二夹持件；7、滑槽；8、驱动装置；9、第一折弯工位；10、第二折弯工位；11、第三折弯工位；12、辊压轮；13、弧形凹腔一；14、弧形凹腔二。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
本实施例提供了一种不锈钢折弯机，如图1-3所示，包括基座，基座上安装有工作台1，工作台1上安装有杆件夹持装置以及三个折弯工位，分别为第一折弯工位9、第二折弯工位10以及第三折弯工位11，这三个折弯工位沿工作台1长度方向均匀设置，每个折弯工位包括折弯模具2以及与折弯模具2相匹配的折弯压头3，且每个折弯工作的折弯模具2与折弯压头3位于同一直线上，该直线垂直于工作台1的长度方向。
杆件夹持装置包括位于工作台1左端的第一夹持件5以及位于工作台1右端的第二夹持件6，第一夹持件5和第二夹持件6均为三爪卡盘。在工作台1上还开设有一横向的滑槽7，滑槽7由第一夹持件5朝向第二夹持件6，第一夹持件5滑动设置在滑槽7中。在工作台1上还安装有驱动第一夹持件5沿滑槽7移动的气缸。
第一折弯工位9的折弯模具2朝向杆件的一侧的横截面为弧形，第一折弯工位9的折弯压头3朝向杆件的一侧设置有与折弯模具2相匹配的凹槽，第一折弯工位9的折弯模具2和折弯压头3均有液压缸4驱动，与折弯压头3传动连接的液压缸4可驱动折弯压头3靠近或远离折弯模具2，与折弯模具2传动连接的液压缸4可驱动折弯模具2靠近或远离折弯压头3。
第二折弯工位10的折弯模具2朝向杆件的一侧的横截面为三角形，第二折弯工位10的折弯压头3朝向杆件的一侧设置有与折弯模具2相匹配的凹槽，第二折弯工位10的折弯模具2和折弯压头3均有液压缸4驱动，与折弯压头3传动连接的液压缸4可驱动折弯压头3靠近或远离折弯模具2，与折弯模具2传动连接的液压缸4可驱动折弯模具2靠近或远离折弯压头3。
第三折弯工位11的折弯模具2朝向杆件的一侧的横截面为半圆形，且该折弯模具2朝向杆件一侧的中部设置有弧形凹腔一13，弧形凹腔沿水平方向设置，第三折弯工位11的折弯压头3靠近杆件的一侧设置有辊压轮12，辊压轮12通过转动销转动安装在折弯压头3上，辊压轮12的轴向沿竖直方向设置，辊压轮12的轮面设置有与弧形凹腔一13相对应的弧形凹腔二14。第三折弯工位11的折弯模具2和折弯压头3均有液压缸4驱动，与折弯压头3传动连接的液压缸4可驱动折弯压头3靠近或远离折弯模具2，与折弯模具2传动连接的液压缸4可驱动折弯模具2靠近或远离折弯压头3。
工作时，首先将杆件的一端夹持在第一夹持件5上，然后将杆件的另一端夹持在第二夹持件6上，然后根据杆件需要折弯的位置已经需要折弯的形状，调整三个折弯工位，调整好后与折弯压头3传动连接的液压缸4驱动折弯压头3向折弯模具2移动，对杆件进行折弯，同时液压缸4驱动第一夹持件5向第二夹持件6缓慢移动，避免杆件折弯时杆件两端固定而造成杆件损坏或断裂。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (7)
1.一种不锈钢折弯机，包括基座，所述基座上设置有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有杆件夹持装置以及至少两个折弯工位，至少两个折弯工位沿工作台(1)长度方向均匀设置，每个所述折弯工位包括折弯模具(2)以及与折弯模具(2)相匹配的折弯压头(3)，所述工作台(1)上还设置有驱动折弯压头(3)靠近或远离折弯模具(2)的液压缸(4)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢折弯机，其特征在于：所述杆件夹持装置包括第一夹持件(5)、第二夹持件(6)，所述第一夹持件(5)位于工作台(1)的一端，所述第二夹持件(6)位于工作台(1)的另一端，所述工作台(1)上设置有由第一夹持件(5)朝向第二夹持件(6)的滑槽(7)，所述第一夹持件(5)滑动设置在滑槽(7)中，所述工作台(1)上还设置有驱动第一夹持件(5)沿滑槽(7)移动的驱动装置(8)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢折弯机，其特征在于：所述折弯工位设置有三个，即第一折弯工位(9)、第二折弯工位(10)和第三折弯工位(11)，三个所述折弯工位的折弯模具(2)均不相同。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢折弯机，其特征在于：所述第一折弯工位(9)的折弯模具(2)朝向杆件的一侧的横截面为弧形，所述第一折弯工位(9)的折弯压头(3)朝向杆件的一侧设置有与折弯模具(2)相匹配的凹槽。
5.根据权利要求3所述的一种不锈钢折弯机，其特征在于：所述第二折弯工位(10)的折弯模具(2)朝向杆件的一侧的横截面为三角形，所述第二折弯工位(10)的折弯压头(3)朝向杆件的一侧设置有与折弯模具(2)相匹配的凹槽。
6.根据权利要求3所述的一种不锈钢折弯机，其特征在于：所述第三折弯工位(11)的折弯模具(2)朝向杆件的一侧的横截面为半圆形，且所述折弯模具(2)朝向杆件一侧的中部设置有弧形凹腔一(13)，所述弧形凹腔沿水平方向设置，所述第三折弯工位(11)的折弯压头(3)靠近杆件的一侧设置有辊压轮(12)，所述辊压轮(12)的轴向沿竖直方向设置，所述辊压轮(12)的轮面设置有与弧形凹腔一(13)相对应的弧形凹腔二(14)。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢折弯机，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有驱动折弯模具(2)靠近或远离折弯压头(3)的液压缸(4)。
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