CN203862762U - 三维弯管机 - Google Patents

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任跃齐
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Abstract

本实用新型涉及加工机械技术领域,尤其是一种三维弯管机。其包括机架、机台、压辊、动力轮、摆臂和挡板,机台安装在机架上,压辊、动力轮、摆臂和挡板都安装在机台上,动力轮和挡板分别位于压辊的两端,动力轮通过摆臂与压辊旋转连接,机台上设有嫁接台,嫁接台上设有立体压筒,立体压筒上设有压杆,压杆上设有加压轮。立体压筒可根据折弯的需要套接在任意一只嫁接台上,压杆旋转连接在立体压筒的筒壁上,可通过杆身上的加压轮向任意方向对被加工管件进行二次折弯,轻松实现三维空间内的立体折弯,丰富了功能,大大提升了空间调节能力,操作方便,省时省力,提高了折弯精度和弯管质量。

Description

三维弯管机
技术领域
本实用新型涉及加工机械技术领域,尤其是一种三维弯管机。
背景技术
现有弯管机的工作原理为:将金属管放在与动力轴联动的模具内,压辊挤压固定,工作时,动力轴带动模具及金属管一起运动,使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管,但是现有的弯管机一次只能弯折一个方向,如果要向另一个方向折弯必须重新组装,调整角度,不但操作困难,而且角度很难掌控,导致折弯精度低,弯管质量差。
实用新型内容
为了克服现有的弯管机折弯方向单一, 空间调节能力差的不足,本实用新型提供了一种三维弯管机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种三维弯管机,包括机架、机台、压辊、动力轮、摆臂和挡板,机台安装在机架上,压辊、动力轮、摆臂和挡板都安装在机台上,动力轮和挡板分别位于压辊的两端,动力轮通过摆臂与压辊旋转连接,机台上设有嫁接台,嫁接台上设有立体压筒,立体压筒上设有压杆,压杆上设有加压轮。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括嫁接台有两只,分别位于压辊的两侧。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括立体压筒的端口为喇叭状,套接在嫁接台的侧壁上。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括压杆旋转连接在立体压筒的筒壁上。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括加压轮旋转连接在压杆的前端。
本实用新型的有益效果是,在机台上设置两只嫁接台,立体压筒可根据折弯的需要套接在任意一只嫁接台上,压杆旋转连接在立体压筒的筒壁上,可根据需要在竖直平面内,通过杆身上的加压轮向任意方向对被加工管件进行二次折弯,轻松实现三维空间内的立体折弯,丰富了功能,大大提升了空间调节能力,操作方便,省时省力,提高了折弯精度和弯管质量。 
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1. 机架,2. 机台,3. 压辊,4. 动力轮,5. 摆臂,6. 挡板,7. 嫁接台,8. 立体压筒,9. 压杆,10. 加压轮。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图,一种三维弯管机,包括机架1、机台2、压辊3、动力轮4、摆臂5和挡板6,机台2安装在机架1上,压辊3、动力轮4、摆臂5和挡板6都安装在机台2上,动力轮4和挡板6分别位于压辊3的两端,动力轮4通过摆臂5与压辊3旋转连接,机台2上设有嫁接台7,嫁接台7上设有立体压筒8,立体压筒8上设有压杆9,压杆9上设有加压轮10。嫁接台7有两只,分别位于压辊3的两侧。立体压筒8的端口为喇叭状,套接在嫁接台7的侧壁上。压杆9旋转连接在立体压筒8的筒壁上。加压轮10旋转连接在压杆9的前端。
在机台2上设置两只嫁接台7,立体压筒8可根据折弯的需要套接在任意一只嫁接台7上,压杆9旋转连接在立体压筒8的筒壁上,可根据需要在竖直平面内,通过杆身上的加压轮10向任意方向对被加工管件进行二次折弯,轻松实现三维空间内的立体折弯,丰富了功能,大大提升了空间调节能力,操作方便,省时省力,提高了折弯精度和弯管质量。

Claims (5)

1.一种三维弯管机,包括机架(1)、机台(2)、压辊(3)、动力轮(4)、摆臂(5)和挡板(6),机台(2)安装在机架(1)上,压辊(3)、动力轮(4)、摆臂(5)和挡板(6)都安装在机台(2)上,动力轮(4)和挡板(6)分别位于压辊(3)的两端,动力轮(4)通过摆臂(5)与压辊(3)旋转连接,其特征是,机台(2)上设有嫁接台(7),嫁接台(7)上设有立体压筒(8),立体压筒(8)上设有压杆(9),压杆(9)上设有加压轮(10)。
2.根据权利要求1所述的三维弯管机,其特征是,嫁接台(7)有两只,分别位于压辊(3)的两侧。
3.根据权利要求1所述的三维弯管机,其特征是,立体压筒(8)的端口为喇叭状,套接在嫁接台(7)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的三维弯管机,其特征是,压杆(9)旋转连接在立体压筒(8)的筒壁上。
5.根据权利要求1所述的三维弯管机,其特征是,加压轮(10)旋转连接在压杆(9)的前端。
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