CN219274063U - 一种窄带钢短应力轧机轴头安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧钢机械技术领域，具体是涉及一种窄带钢短应力轧机轴头安装装置。具体包括有底板、轧机、驱动装置、万向轴套、抱紧装置和移动装置，底板呈水平状放置于地面上，轧机设置在底板的一侧，移动装置能够移动的设置在底板上，驱动装置安装在移动装置上，万向轴套同轴设置在驱动装置的输出端，抱紧装置设置在底板上，抱紧装置位于驱动装置和轧机之间，本申请通过抱紧装置将万向轴套抱紧，再通过移动装置将万向轴套与轧机分离开来，当新轧机放好后，通过移动装置将万向轴套向新轧机方向推动，然后抱紧装置松开万向轴套，从而完成整个换轧机过程，进而减少更换轧机的时间，提高换辊速度，减少换辊现场所需人员，降低安全隐患。

Description

一种窄带钢短应力轧机轴头安装装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械技术领域，具体是涉及一种窄带钢短应力轧机轴头安装装置。

背景技术

在窄带钢生产线中，为减少投资成本，精轧前4架轧机经常布置为短应力轧机，轧辊的转动是通过电机带动减速机上安装万向轴来实现；更换轧辊时需要将整体轧机进行更换；安装在轧辊上的万向轴套需要人员用撬棍撬出，甚至需要借助天车拽出，影响换辊速度，存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述问题，提供一种窄带钢短应力轧机轴头安装装置，本申请通过抱紧装置将万向轴套抱紧，再通过移动装置将万向轴套与轧机分离开来，当新轧机放好后，通过移动装置将万向轴套向新轧机方向推动，然后抱紧装置松开万向轴套，从而完成整个换轧机过程，进而减少更换轧机的时间，提高换辊速度，减少换辊现场所需人员，降低安全隐患。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种窄带钢短应力轧机轴头安装装置，包括有底板、轧机、驱动装置、万向轴套、抱紧装置和移动装置；

底板呈水平状放置于地面上；

轧机设置在底板的一侧；

移动装置能够移动的设置在底板上；

驱动装置安装在移动装置上，驱动装置的输出端朝向轧机的一侧；

万向轴套同轴设置在驱动装置的输出端，万向轴套远离驱动装置的一端与轧机呈转动连接；

抱紧装置设置在底板上，抱紧装置位于驱动装置和轧机之间。

优选的，移动装置包括有滑轨、移动板、液压缸、推杆和推板；

滑轨安装在底板上；

液压缸安装在底板上，液压缸的输出端设有一个推杆，推杆的一端与液压缸的输出端呈固定连接，推杆的另一端设置有一个推板；

移动板能够滑动的设置在滑轨上，移动板朝着轧机的方向移动，移动板的一侧与推板远离液压缸的一侧呈固定连接。

优选的，抱紧装置包括有第一夹板、第二夹板、伸缩机构和缓冲机构；

第一夹板设置在移动板顶部一侧，第一夹板的夹持端朝向万向轴套的外表面；

第二夹板设置在移动板顶部一侧，第二夹板位于远离第一夹板的一侧，第二夹板的夹持端朝向万向轴套的外表面，第一夹板和第二夹板呈相对设置，第一夹板和第二夹板远离夹持端的一侧均设置有一个伸缩机构，伸缩机构的输出端朝向万向轴套的外表面；

缓冲机构的数量与伸缩机构的数量相同并且一一对应，缓冲机构设置在伸缩机构的输出端。

优选的，缓冲机构包括有缓冲板、连接杆、缓冲弹簧和限位板；

缓冲板的数量与伸缩机构的数量相同并且一一对应，缓冲板设置在伸缩机构的输出端；

连接杆具有多个并且连接杆的一端与第一夹板和第二夹板远离万向轴套的一端呈固定连接，连接杆的另一端向外延并且穿过缓冲板，使得缓冲板能够在连接杆上滑动；

缓冲弹簧的数量与连接杆的数量相同并且一一对应，缓冲弹簧套设在连接杆的外部，缓冲弹簧位于缓冲板远离伸缩机构的一侧；

限位板的数量与连接杆的数量相同并且一一对应，限位板设置在连接杆贯穿出缓冲板的一端。

优选的，第一夹板和第二夹板的夹持端均开设有与万向轴套外表面贴合的弧形槽。

优选的，驱动装置包括有驱动电机和万向轴；

驱动电机安装在移动板上，驱动电机位于万向轴套远离轧机的一端；

万向轴同轴设置在驱动电机的输出端上，万向轴的另一端与万向轴套远离轧机的一端呈转动连接。

优选的，轧机包括有支架、上工作轴、下工作轴和转轴；

支架设置在底板的一侧；

上工作轴设置在支架上；

下工作轴设置在支架上，下工作轴位于下工作轴的下方，上工作轴与下工作轴通过转动与支架连接，转轴的一端向支架外延伸并且与万向轴套呈转动连接。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：本申请通过抱紧装置将万向轴套抱紧，再通过移动装置将万向轴套与轧机分离开来，当新轧机放好后，通过移动装置将万向轴套向新轧机方向推动，然后抱紧装置松开万向轴套，从而完成整个换轧机过程，进而减少更换轧机的时间，提高换辊速度，减少换辊现场所需人员，降低安全隐患。

附图说明

图1是一种窄带钢短应力轧机轴头安装装置的立体结构示意图；

图2是一种窄带钢短应力轧机轴头安装装置的部分结构示意图一；

图3是本申请的轧机的结构示意图；

图4是一种窄带钢短应力轧机轴头安装装置的部分结构示意图二；

图5是本申请的抱紧装置的结构示意图；

图6是本申请的抱紧装置的部分结构示意图；

图7是本申请的图6中A处的局部放大图。

图中标号为：

1-底板；

2-轧机；21-支架；22-上工作轴；23-下工作轴；24-转轴；

3-驱动装置；31-驱动电机；32-万向轴；

4-万向轴套；41-卡槽；

5-抱紧装置；51-伸缩机构；511-安装架；512-伸缩气缸；513-伸缩杆；52-第一夹板；531-弧形槽；53-第二夹板；54-缓冲组件；541-缓冲板；542-连接杆；543-缓冲弹簧；544-限位板；6-移动装置；61-滑轨；62-移动板；63-液压缸；64-推杆；65-推板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～图7所示，一种窄带钢短应力轧机轴头安装装置，包括有底板1、轧机2、驱动装置3、万向轴套4、抱紧装置5和移动装置6；

底板1呈水平状放置于地面上；

轧机2设置在底板1的一侧；

移动装置6能够移动的设置在底板1上；

驱动装置3安装在移动装置6上，驱动装置3的输出端朝向轧机2的一侧；

万向轴套4同轴设置在驱动装置3的输出端，万向轴套4远离驱动装置3的一端与轧机2呈转动连接；

抱紧装置5设置在底板1上，抱紧装置5位于驱动装置3和轧机2之间。

当需要更换轧机2时，启动抱紧装置5将万向轴套4抱紧，当万向轴套4被抱紧装置5固定住后，移动装置6带动抱紧装置5远离轧机2，进而将万向轴套4与轧机2分开，当新轧机2更换完成后，再次启动移动装置6，将万向轴套4自动向轧机2侧移动，当万向轴套4与轧机2连接，然后抱紧装置5松开，进而完成整个换轧机2过程，提高了更换轧机2的速度，也避免了更换轧机2时所产生的一些安全隐患。

参见图2所示，移动装置包括有滑轨61、移动板62、液压缸63、推杆64和推板65；

滑轨61安装在底板1上；

液压缸63安装在底板1上，液压缸63的输出端设有一个推杆64，推杆64的一端与液压缸63的输出端呈固定连接，推杆64的另一端设置有一个推板65；

移动板62能够滑动的设置在滑轨61上，移动板62朝着轧机2的方向移动，移动板62的一侧与推板65远离液压缸63的一侧呈固定连接。

当新的轧机2更换完成后，通过驱动液压缸63，通过液压缸63上的推杆64带动推板65移动，进而推板65带动移动板62在滑轨61上滑动，进而使得移动板62朝着新的轧机2方向一侧移动。

参见图1、图2和图4所示，抱紧装置5包括有第一夹板52、第二夹板53、伸缩机构51和缓冲机构；

第一夹板52设置在移动板62顶部一侧，第一夹板52的夹持端朝向万向轴套4的外表面；

第二夹板53设置在移动板62顶部一侧，第二夹板53位于远离第一夹板52的一侧，第二夹板53的夹持端朝向万向轴套4的外表面，第一夹板52和第二夹板53呈相对设置，第一夹板52和第二夹板53远离夹持端的一侧均设置有一个伸缩机构51，伸缩机构51的输出端朝向万向轴套4的外表面；

缓冲机构的数量与伸缩机构51的数量相同并且一一对应，缓冲机构设置在伸缩机构51的输出端。

通过驱动伸缩机构51，使得伸缩机构51的输出端朝向万向轴套4外表面方向移动，同时带动第一夹板52和第二夹板53相互靠近，当第一夹板52和第二夹板53的夹持端均与万向轴套4的外表面抵接，进而将万向轴套4加紧，同时缓冲机构能够减少第一夹板52和第二夹板53与万向轴套4抵接而产生的刚性接触。

参见图6和图7所示，缓冲机构包括有缓冲板541、连接杆542、缓冲弹簧543和限位板544；

缓冲板541的数量与伸缩机构51的数量相同并且一一对应，缓冲板541设置在伸缩机构51的输出端；

连接杆542具有多个并且连接杆542的一端与第一夹板52和第二夹板53远离万向轴套4的一端呈固定连接，连接杆542的另一端向外延并且穿过缓冲板541，使得缓冲板541能够在连接杆542上滑动；

缓冲弹簧543的数量与连接杆542的数量相同并且一一对应，缓冲弹簧543套设在连接杆542的外部，缓冲弹簧543位于缓冲板541远离伸缩机构51的一侧；

限位板544的数量与连接杆542的数量相同并且一一对应，限位板544设置在连接杆542贯穿出缓冲板541的一端。

当伸缩机构51启动时，伸缩机构51推动缓冲板541，使得缓冲板541在连接杆542上移动，同时缓冲弹簧543被挤压，通过缓冲弹簧543能够起到缓冲作用，进而缓解第一夹板52和第二夹板53与万向轴套4之间的刚性压力，从而提高了工具的使用寿命。

参见图5所示，第一夹板52和第二夹板53的夹持端均开设有与万向轴套4外表面贴合的弧形槽531。

使得第一夹板52和第二夹板53能够更加稳定的将万向轴套4夹持固定，增加了抱紧装置5的效率。

参见图4所示，驱动装置3包括有驱动电机31和万向轴32；

驱动电机31安装在移动板62上，驱动电机31位于万向轴32套远离轧机2的一端；

万向轴32同轴设置在驱动电机31的输出端上，万向轴32的另一端与万向轴套4远离轧通过启动驱动电机31带动万向轴32转动，进而万向轴32带动万向轴套4同步转动。

参见图3所示，轧机2包括有支架21、上工作轴22、下工作轴23和转轴24；

支架21设置在底板1的一侧；

上工作轴22设置在支架21上；

下工作轴23设置在支架21上，下工作轴23位于下工作轴23的下方，上工作轴22与下工作轴23通过转动与支架21连接，转轴24的一端向支架21外延伸并且与万向轴套4呈转动连接。

通过万向轴套4的转动，使得转轴24在支架21上转动，进而带动上工作轴22和下工作轴23同时进行运转，从而进行对加工件进行加工。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种窄带钢短应力轧机轴头安装装置，其特征在于，包括有底板(1)、轧机(2)、驱动装置(3)、万向轴套(4)、抱紧装置(5)和移动装置(6)；

底板(1)呈水平状放置于地面上；

轧机(2)设置在底板(1)的一侧；

移动装置(6)能够移动的设置在底板(1)上；

驱动装置(3)安装在移动装置(6)上，驱动装置(3)的输出端朝向轧机(2)的一侧；

万向轴套(4)同轴设置在驱动装置(3)的输出端，万向轴套(4)远离驱动装置(3)的一端与轧机(2)呈转动连接；

抱紧装置(5)设置在底板(1)上，抱紧装置(5)位于驱动装置(3)和轧机(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种窄带钢短应力轧机轴头安装装置，其特征在于，移动装置(6)包括有滑轨(61)、移动板(62)、液压缸(63)、推杆(64)和推板(65)；

滑轨(61)安装在底板(1)上；

液压缸(63)安装在底板(1)上，液压缸(63)的输出端设有一个推杆(64)，推杆(64)的一端与液压缸(63)的输出端呈固定连接，推杆(64)的另一端设置有一个推板(65)；

移动板(62)能够滑动的设置在滑轨(61)上，移动板(62)朝着轧机(2)的方向移动，移动板(62)的一侧与推板(65)远离液压缸(63)的一侧呈固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种窄带钢短应力轧机轴头安装装置，其特征在于，抱紧装置(5)包括有第一夹板(52)、第二夹板(53)、伸缩机构(51)和缓冲机构；

第一夹板(52)设置在移动板(62)顶部一侧，第一夹板(52)的夹持端朝向万向轴套(4)的外表面；

第二夹板(53)设置在移动板(62)顶部一侧，第二夹板(53)位于远离第一夹板(52)的一侧，第二夹板(53)的夹持端朝向万向轴套(4)的外表面，第一夹板(52)和第二夹板(53)呈相对设置，第一夹板(52)和第二夹板(53)远离夹持端的一侧均设置有一个伸缩机构(51)，伸缩机构(51)的输出端朝向万向轴套(4)的外表面；

缓冲机构的数量与伸缩机构(51)的数量相同并且一一对应，缓冲机构设置在伸缩机构(51)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种窄带钢短应力轧机轴头安装装置，其特征在于，缓冲机构包括有缓冲板(541)、连接杆(542)、缓冲弹簧(543)和限位板(544)；

缓冲板(541)的数量与伸缩机构(51)的数量相同并且一一对应，缓冲板(541)设置在伸缩机构(51)的输出端；

连接杆(542)具有多个并且连接杆(542)的一端与第一夹板(52)和第二夹板(53)远离万向轴套(4)的一端呈固定连接，连接杆(542)的另一端向外延并且穿过缓冲板(541)，使得缓冲板(541)能够在连接杆(542)上滑动；

缓冲弹簧(543)的数量与连接杆(542)的数量相同并且一一对应，缓冲弹簧(543)套设在连接杆(542)的外部，缓冲弹簧(543)位于缓冲板(541)远离伸缩机构(51)的一侧；

限位板(544)的数量与连接杆(542)的数量相同并且一一对应，限位板(544)设置在连接杆(542)贯穿出缓冲板(541)的一端。

5.根据权利要求3所述的一种窄带钢短应力轧机轴头安装装置，其特征在于，第一夹板(52)和第二夹板(53)的夹持端均开设有与万向轴套(4)外表面贴合的弧形槽(531)。

6.根据权利要求1所述的一种窄带钢短应力轧机轴头安装装置，其特征在于，驱动装置(3)包括有驱动电机(31)和万向轴(32)；

驱动电机(31)安装在移动板(62)上，驱动电机(31)位于万向轴套(4)远离轧机(2)的一端；

万向轴(32)同轴设置在驱动电机(31)的输出端上，万向轴(32)的另一端与万向轴套(4)远离轧机(2)的一端呈转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种窄带钢短应力轧机轴头安装装置，其特征在于，轧机(2)包括有支架(21)、上工作轴(22)、下工作轴(23)和转轴(24)；

支架(21)设置在底板(1)的一侧；

上工作轴(22)设置在支架(21)上；

下工作轴(23)设置在支架(21)上，下工作轴(23)位于下工作轴(23)的下方，上工作轴(22)与下工作轴(23)通过转动与支架(21)连接，转轴(24)的一端向支架(21)外延伸并且与万向轴套(4)呈转动连接。

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