CN216828722U - 一种轧辊快速打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊快速打孔机，应用在轧辊快速打孔机领域，解决了现有技术中在对一个轧辊完成打孔后，需要较长时间的准备工作才能对下一个轧辊进行安装，使打孔的效率较低的技术问题；其技术方案要点是：包括支撑板和用于给轧辊钻孔的钻孔电机；还包括用于固定轧辊的夹紧组件、滑移组件、侧面平移组件和驱动钻孔电机在竖直方向上移动的驱动伸缩装置；滑移组件包括水平固定在支撑板上方的滑轨和滑动连接在滑轨上的滑块；侧面平移组件包括丝杆和套设在丝杆上的丝杆套；丝杆与滑块转动连接；驱动伸缩装置的与丝杆套固定连接；具有的技术效果是：可以在对一个轧辊完成打孔后，快速将钻孔电机移动到下一轧辊处，能够提高多个轧辊打孔的效率。

Description

一种轧辊快速打孔机

技术领域

本实用新型涉及零件打孔领域，特别涉及轧辊快速打孔机。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，根据生产需求，有的轧辊需要在辊身上打孔。

目前，公告号为CN212285961U的中国实用新型，公开了一种用于轧辊加工的打孔机，包括底板，底板顶部的中端通过第一橡胶板固定连接有防护板，防护板内腔的底部通过减震杆固定连接有支撑板，且减震杆的表面套设有缓冲弹簧，支撑板的底部与防护板的顶部固定连接，支撑板的顶部固定连接有第二橡胶板，底板的两侧固定连接有竖板，竖板的内侧固定连接有液压杆，液压杆的内侧通过夹板固定连接有橡胶块，竖板的顶部固定连接有顶板，顶板的底部固定连接有气缸，气缸的底部固定连接有活动板，活动板的底部固定安装有电机，电机的输出轴传动连接有钻杆。

现有的一种用于轧辊加工的打孔机，虽然能很好的在辊身上进行打孔，但是，轧辊普遍较重，工人在将轧辊移动到机器内时较为不便，安装操作速度较慢，使得设备在对一个轧辊完成打孔后，需要较长时间的准备工作才能对下一个轧辊进行安装，使打孔的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧辊快速打孔机，其优点是能够针对轧辊普遍重量较大的特点，方便工人将轧辊送入设备，并且通过钻孔电机在滑轨上的快速移动，使得设备在对一个轧辊完成打孔后，能快速的对下一个轧辊进行打孔。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轧辊快速打孔机，包括支撑板和用于给轧辊钻孔的钻孔电机；

还包括用于固定轧辊的夹紧组件、滑移组件、侧面平移组件和驱动钻孔电机在竖直方向上移动的驱动伸缩装置；

所述滑移组件包括水平固定在支撑板上方的滑轨和滑动连接在滑轨上的滑块；

所述侧面平移组件包括丝杆和套设在丝杆上的丝杆套；

所述丝杆与所述滑块转动连接；

所述驱动伸缩装置的与所述丝杆套固定连接。

通过上述技术方案，支撑板用于承载和固定轧辊；夹紧组件用于将轧辊固定，方便对轧辊进行钻孔；驱动伸缩装置可以带动钻孔电机上下运动，从而完成对轧辊的打孔过程；丝杆转动带动丝杆套在丝杆上进行移动，从而带动钻孔电机沿丝杆方向进行移动，使得钻孔电机可以沿轧辊轴线方向在外表面上进行打孔；丝杆可沿滑轨方向进行移动，从而使得钻孔电机在对一个轧辊进行钻孔后，可以快速的移动到下一轧辊位置对其进行钻孔，提高了多个轧辊的钻孔效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上固定有伺服电机，所述伺服电机的转轴端部固定有驱动齿轮；

所述滑轨上设置有与驱动齿轮啮合的齿槽。

通过上述技术方案，伺服电机带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮和齿槽的啮合作用，带动滑块在滑轨上进行移动，进而带动钻孔电机沿滑轨方向进行移动，从而能使钻孔电机在对一个轧辊进行钻孔后，可以快速的移动到下一轧辊位置对其进行钻孔，提高了多个轧辊的钻孔效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨和滑块设置有两组，所述丝杆的两端分别固定在两个所述的滑块上；

所述丝杆的轴线方向与所述滑轨的轴线方向垂直。

通过上述技术方案，两块滑块能够将丝杆固定的更加稳固，防止因为丝杆偏移而造成打孔质量下降；能够保证钻孔电机在丝杆上移动的方向与滑轨方向垂直，从而保证沿轧辊轴线方向在轧辊侧面进行打孔。

本实用新型进一步设置为：一块所述滑块上固定有伺服电机，所述伺服电机的转轴端部与所述丝杆固定连接。

通过上述技术方案，伺服电机能够驱动丝杆进行转动，并进一步通过丝杆套带动钻孔电机进行移动，并能够随时启停，使得钻孔电机能够在轧辊轴线方向上任意位置的表面上打孔。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括气缸和尾座顶针；

所述气缸固定在所述支撑板侧面方向的两端向上延伸的固定板上；

一块所述固定板上均匀固定有多个气缸；

所述气缸的活塞杆朝向另一固定板设置；

所述尾座顶针与气缸一一对应设置，固定在多个气缸驱动伸缩装置轴线方向上的固定板上。

通过上述技术方案，气缸和固定板能够夹紧轧辊，防止在对轧辊进行打孔时轧辊发生偏移，保证打孔的质量；尾座顶针能进一步对轧辊进行固定，使其固定的更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述气缸活塞杆的端部固定有用于增大与轧辊间摩擦力的防滑块。

通过上述技术方案，防滑块能够增大气缸端部与轧辊间的摩擦力，进一步对轧辊进行固定，保证打孔的质量。

本实用新型进一步设置为：所述钻孔电机转轴的端部固定有用于钻孔的钻头。

通过上述技术方案，钻孔电机转动带动钻头转动，钻头用于与轧辊接触，直接完成打孔工作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动伸缩装置的轴线方向沿竖直方向设置。

通过上述技术方案，能够保证驱动伸缩装置带动钻孔电机在竖直方向上进行移动，从而保证打出的孔与轧辊表面切线的方向垂直，保证打孔质量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板固定设置在地面上。

通过上述技术方案，能够方便工人将轧辊移动到支撑板上，加快轧辊的安装速度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.可以在对一个轧辊完成打孔后，快速将钻孔电机移动到下一轧辊处，能够提高多个轧辊打孔的效率；

2.能够针对轧辊普遍重量较大的特点，方便工人将轧辊送入设备。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的侧面平移组件、钻孔电机和滑块的结构示意图；

图3是本实施例的部分的结构示意图;

图4是本实施例的轧辊固定关系的示意图。

附图标记：1、支撑架；2、钻孔电机；3、侧面平移组件；4、驱动伸缩装置；5、滑轨；6、滑块；7、支撑板；8、轧辊；9、支撑横杆；10、尾座顶针；11、滑移组件；12、夹紧组件；21、钻头；31、丝杆；32、丝杆套；33、伺服电机；51、凹槽；52、齿槽；61、驱动齿轮；71、固定板；72、气缸；721、防滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，一种轧辊快速打孔机，包括支撑架1、支撑板7、滑移组件11、侧面平移组件3和夹紧组件12；支撑板为矩形金属板，水平放置在地面上，支撑架1为横截面为U形的金属杆，两端分别焊接固定在支撑板7相邻的两个角上，且支撑架1有两个，竖直焊接固定在支撑板7的两端。

参考图1和图2，滑移组件11包括滑轨5和滑块6，滑轨5和滑块6有两组，两条滑轨5固定在两个支撑架1之间，且两端分别焊接固定两个在支撑架1同一侧的拐角处；滑轨5的上下两个侧面开设有凹槽51，滑块6为横截面为矩形的金属套环，内表面一体注塑有与凹槽51滑动连接的凸块，滑块6通过凸块与滑轨5滑动连接；其中一块滑块6上焊接固定有伺服电机33，伺服电机33转轴的端部过盈连接有驱动齿轮61，滑轨5上开设有与驱动齿轮61啮合的齿槽52，伺服电机33带动驱动齿轮61转动，进而带动滑块6在滑轨5上移动。

参考图1和图2，还包括驱动伸缩装置4、钻孔电机2和支撑横杆9，侧面平移组件3包括丝杆31和丝杆31套；支撑横杆9水平焊接固定在两块滑块6相对一侧的侧面上，丝杆31的两端分别转动连接在两块滑块6上，丝杆31位于支撑横杆9的下方，且丝杆31与支撑横杆9的轴线方向都与滑轨5的轴线方向垂直；一块滑块6上焊接固定有伺服电机33，伺服电机33的转轴端部与丝杆31的一端焊接。

丝杆31套设在丝杆31上，丝杆31套内部开设有与丝杆31上螺纹相配合的螺纹槽，伺服电机33驱动丝杆31转动，进而驱动丝杆31套沿丝杆31方向进行移动；丝杆31套向上延伸有圆环，圆环套设在支撑横杆9上，用于固定丝杆31套的方向；丝杆31套的一侧焊接固定有驱动伸缩装置4，在本实施例中，驱动伸缩装置4为液压缸，液压缸的活塞杆的轴线方向竖直；钻孔电机2远离转轴的一端焊接固定在活塞杆的端部，钻孔电机2的转轴与液压缸的活塞杆同轴；钻孔电机2转轴的端部焊接固定有高强度的钻头21。

参考图1和图3，夹紧组件包括气缸72、防滑块721和尾座顶针10，支撑板7与滑轨5方向平行的两条侧边向上延伸有固定板71，固定板71与支撑板7垂直，固定板71与支撑板7一体注塑成型；一块固定板71上均匀焊接固定有五个气缸72，气缸72活塞杆伸入两块固定板71相对一侧，缸体焊接固定在固定板71的另一侧。

参考图3和图4，防滑块721焊接固定在气缸72活塞杆的端部，防滑块721为一块金属板，上面胶粘有橡胶垫，尾座顶针10固定在防滑块721的中间位置，另一固定板71的内壁与防滑块721上的尾座顶针10相对的位置同样固定有尾座顶针10，用于与轧辊8的两端的凹孔相配合，将轧辊8的位置固定。

使用过程简述：使用时，工人将五个轧辊8依次推到支撑板7上，气缸72的活塞杆伸长，通过活塞杆上固定的防滑块721与防滑块721和和固定板71上固定的尾座顶针10共同作用，将轧辊8固定在支撑板7上；伺服电机33驱动丝杆31沿滑轨5方向移动，在钻头21的位置位于第一个轧辊8轴线的同一竖直平面上时，伺服电机33锁紧将钻孔电机2的位置固定；与丝杆31连接的伺服电机33转动带动丝杆31转动，带动丝杆31套在丝杆31方向上移动，进而带动钻孔电机2在丝杆31方向上移动，到达指定位置时伺服电机33锁紧，驱动伸缩装置4向下，在对该轧辊8完成打孔后，钻孔电机2移动到下一轧辊8位置进行打孔，能快速对多个轧辊8进行打孔。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种轧辊快速打孔机，包括支撑板(7)和用于给轧辊(8)钻孔的钻孔电机(2)；

其特征在于，还包括用于固定轧辊(8)的夹紧组件(12)、滑移组件(11)、侧面平移组件(3)和驱动钻孔电机(2)在竖直方向上移动的驱动伸缩装置(4)；

所述滑移组件(11)包括水平固定在支撑板(7)上方的滑轨(5)和滑动连接在滑轨(5)上的滑块(6)；

所述侧面平移组件(3)包括丝杆(31)和套设在丝杆(31)上的丝杆套(32)；

所述丝杆(31)与所述滑块(6)转动连接；

所述驱动伸缩装置(4)的与所述丝杆套(32)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊快速打孔机，其特征在于，所述滑块(6)上固定有伺服电机(33)，所述伺服电机(33)的转轴端部固定有驱动齿轮(61)；

所述滑轨(5)上设置有与驱动齿轮(61)啮合的齿槽(51)。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊快速打孔机，其特征在于，所述滑轨(5)和滑块(6)设置有两组，所述丝杆(31)的两端分别转动连接在两个所述的滑块(6)上；

所述丝杆(31)的轴线方向与所述滑轨(5)的轴线方向垂直。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊快速打孔机，其特征在于，一块所述滑块(6)上固定有伺服电机(33)，所述伺服电机(33)的转轴端部与所述丝杆(31)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊快速打孔机，其特征在于，所述夹紧组件(12)包括气缸(72)和尾座顶针(10)；

所述气缸(72)固定在所述支撑板(7)侧面方向的两端向上延伸的固定板(71)上；

一块所述固定板(71)上均匀固定有多个气缸(72)；

所述气缸(72)的活塞杆朝向另一固定板(71)设置；

所述尾座顶针(10)与气缸(72)一一对应设置，固定在多个气缸(72)驱动伸缩装置(4)轴线方向上的固定板(71)上。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊快速打孔机，其特征在于，所述气缸(72)活塞杆的端部固定有用于增大与轧辊(8)间摩擦力的防滑块(721)。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊快速打孔机，其特征在于，所述钻孔电机(2)转轴的端部固定有用于钻孔的高强度钻头(21)。

8.根据权利要求1所述的一种轧辊快速打孔机，其特征在于，所述驱动伸缩装置(4)的轴线方向沿竖直方向设置。

9.根据权利要求1所述的一种轧辊快速打孔机，其特征在于，所述支撑板(7)固定设置在地面上。

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