CN209998812U - 一种钻床用压料支撑装置 - Google Patents

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Abstract

一种钻床用压料支撑装置,将待加工的板类零件放置到各个支撑框架的上表面上,之后棘爪驱动机构驱动各个棘爪Ⅰ从开口槽Ⅰ中伸出,各个棘爪Ⅰ将板类零件抬起,使其远离支撑框架的上表面,之后压料板驱动机构动作,使压料板向下移动压紧于板类零件的上表面,实现板类零件的固定,由于设置多个棘爪Ⅰ将零件进行支撑,支撑点非常多,从而确保薄板支撑时的支撑刚性,防止其变形,同时各个棘爪Ⅰ之间有空隙,钻孔时不会发生干涉,提高刀具的使用寿命,提高钻孔效率。

Description

一种钻床用压料支撑装置
技术领域
本实用新型涉及钻削加工技术领域,具体涉及一种钻床用压料支撑装置。
背景技术
对于大型薄板及叠层板工件进行加工的时候,由于工件较大板厚比较薄,工件本身刚性较差,采用传统的高速钢麻花钻加工效率较低,加工精度较差。采用硬质合金刀具加工,对刀具寿命损耗严重,加工成本较高,而目前钻床上普通工件的装夹方式已经不能满足大型薄板及叠层板工件的装夹使用要求,其支撑部位过小,会导致工件钻削时的支撑刚性不足,从而不但影响刀具寿命,还会造成板类零件的变形。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足,提供了一种提高支撑刚性、提高刀具寿命和加工效率的钻床用压料支撑装置。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
一种钻床用压料支撑装置,包括:
N个支撑框架,水平安装于钻床的工作台上,N为大于等于2的正整数,各个支撑框架相互平行;
固定支架,安装于钻床上,所述固定支架内设置有压料板;
M个开口槽Ⅰ,沿支撑框架的长度方向等间距排布,M为大于等于2的正整数;
M个棘爪Ⅰ,所述棘爪Ⅰ通过销轴Ⅰ转动安装于支撑框架内;
棘爪驱动机构,设置于支撑框架中,用于同步驱动各个棘爪Ⅰ的头端转动至位于开口槽Ⅰ的下方或各个棘爪Ⅰ的头端转动至从对应的开口槽Ⅰ中伸出;以及
压料板驱动机构,设置于固定支架内,用于驱动压料板沿竖直方向运动,当各个棘爪Ⅰ从开口槽Ⅰ中伸出将待加工的板类零件抬起后,压料板驱动机构驱动压料板向下移动至压紧于板类零件的上表面。
进一步的,上述压料板驱动机构包括竖直安装于固定支架内的直线导轨以及竖直安装于固定支架内的油缸Ⅰ,所述油缸Ⅰ的活塞杆头端与压料板相连接,所述压料板与直线导轨的导轨滑块相连接。
进一步的,上述棘爪驱动机构包括安装于支撑框架内的油缸Ⅱ以及沿左右方向水平滑动安装于支撑框架内的连杆Ⅰ,所述油缸Ⅱ的活塞杆头端通过销轴Ⅲ与连杆Ⅰ铰接连接,所述棘爪Ⅰ的下端通过销轴Ⅴ转动安装于连杆Ⅰ上,当油缸Ⅱ的活塞杆全部伸出时棘爪Ⅰ的头端转动至从对应的开口槽Ⅰ中伸出,当油缸Ⅱ的活塞杆全部缩回时,棘爪Ⅰ的头端转动至位于开口槽Ⅰ的下方。
优选的,上述棘爪Ⅰ呈半圆形结构。
为了进一步提高对薄板支撑的刚性,每两个相邻的开口槽Ⅰ之间设置有开口槽Ⅱ,每个开口槽Ⅱ下方的支撑框架中通过销轴Ⅱ转动安装有棘爪Ⅱ,支撑框架内安装有油缸Ⅲ以及沿左右方向水平滑动安装的连杆Ⅱ,所述油缸Ⅲ的活塞杆头端通过销轴Ⅳ与连杆Ⅱ铰接连接,所述棘爪Ⅱ的下端通过销轴Ⅵ转动安装于连杆Ⅱ上,当油缸Ⅲ的活塞杆全部伸出时棘爪Ⅱ的头端转动至从对应的开口槽Ⅱ中伸出,当油缸Ⅲ的活塞杆全部缩回时,棘爪Ⅱ的头端转动至位于开口槽Ⅱ的下方。
优选的,上述棘爪Ⅱ呈半圆形结构。
本实用新型的有益效果是:将待加工的板类零件放置到各个支撑框架的上表面上,之后棘爪驱动机构驱动各个棘爪Ⅰ从开口槽Ⅰ中伸出,各个棘爪Ⅰ将板类零件抬起,使其远离支撑框架的上表面,之后压料板驱动机构动作,使压料板向下移动压紧于板类零件的上表面,实现板类零件的固定,由于设置多个棘爪Ⅰ将零件进行支撑,支撑点非常多,从而确保薄板支撑时的支撑刚性,防止其变形,同时各个棘爪Ⅰ之间有空隙,钻孔时不会发生干涉,提高刀具的使用寿命,提高钻孔效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的固定支架部位的剖面结构示意图;
图3为本实用新型的支撑框架部位的主视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的支撑框架部位的俯视剖面结构示意图;
图中,1.固定支架 2.压料板 3.油缸Ⅰ 4.支撑框架 5.开口槽Ⅰ 6.棘爪Ⅰ 7.棘爪Ⅱ 8.开口槽Ⅱ 9.直线导轨 10.油缸Ⅱ 11.油缸Ⅲ 12.连杆Ⅰ 13.连杆Ⅱ 14.销轴Ⅰ 15.销轴Ⅱ 16.销轴Ⅲ 17.销轴Ⅳ 18.销轴Ⅴ 19.销轴Ⅵ。
具体实施方式
下面结合附图1至附图4对本实用新型做进一步说明。
一种钻床用压料支撑装置,包括:N个支撑框架4,水平安装于钻床的工作台上,N为大于等于2的正整数,各个支撑框架4相互平行;固定支架1,安装于钻床上,固定支架1内设置有压料板2;M个开口槽Ⅰ 5,沿支撑框架4的长度方向等间距排布,M为大于等于2的正整数;M个棘爪Ⅰ 6,棘爪Ⅰ 6通过销轴Ⅰ 14转动安装于支撑框架4内;棘爪驱动机构,设置于支撑框架4中,用于同步驱动各个棘爪Ⅰ 6的头端转动至位于开口槽Ⅰ 5的下方或各个棘爪Ⅰ 6的头端转动至从对应的开口槽Ⅰ 5中伸出;以及压料板驱动机构,设置于固定支架1内,用于驱动压料板2沿竖直方向运动,当各个棘爪Ⅰ 6从开口槽Ⅰ 5中伸出将待加工的板类零件抬起后,压料板驱动机构驱动压料板2向下移动至压紧于板类零件的上表面。需要钻孔时,将待加工的板类零件放置到各个支撑框架4的上表面上,之后棘爪驱动机构驱动各个棘爪Ⅰ 6从开口槽Ⅰ 5中伸出,各个棘爪Ⅰ 6将板类零件抬起,使其远离支撑框架4的上表面,之后压料板驱动机构动作,使压料板2向下移动压紧于板类零件的上表面,实现板类零件的固定,由于设置多个棘爪Ⅰ 6将零件进行支撑,支撑点非常多,从而确保薄板支撑时的支撑刚性,防止其变形,同时各个棘爪Ⅰ 6之间有空隙,钻孔时不会发生干涉,提高刀具的使用寿命,提高钻孔效率。
压料板驱动机构可以为如下结构,其包括竖直安装于固定支架1内的直线导轨9以及竖直安装于固定支架1内的油缸Ⅰ 3,油缸Ⅰ 3的活塞杆头端与压料板2相连接,压料板2与直线导轨9的导轨滑块相连接。油缸Ⅰ 3的活塞杆向外伸出,其驱动压料板2在直线导轨9的导向下向下移动,直至压料板2将板料压紧,当Ⅰ 3的活塞杆向内缩回时,压料板在直线导轨9的导向下向上移动,其远离板料。
棘爪驱动机构可以为如下结构,其包括安装于支撑框架4内的油缸Ⅱ 10以及沿左右方向水平滑动安装于支撑框架4内的连杆Ⅰ 12,油缸Ⅱ 10的活塞杆头端通过销轴Ⅲ 16与连杆Ⅰ 12铰接连接,棘爪Ⅰ 6的下端通过销轴Ⅴ 18转动安装于连杆Ⅰ 12上,当油缸Ⅱ 10的活塞杆全部伸出时,其推动连杆Ⅰ 12向外侧移动,连杆Ⅰ 12带动各个棘爪Ⅰ 6的头端转动至从对应的开口槽Ⅰ 5中伸出,当油缸Ⅱ 10的活塞杆全部缩回时,其拉动连杆Ⅰ 12向内侧移动,连杆Ⅰ 12带动各个棘爪Ⅰ 6的头端转动至位于开口槽Ⅰ 5的下方。
进一步的,每两个相邻的开口槽Ⅰ 5之间设置有开口槽Ⅱ 8,每个开口槽Ⅱ 8下方的支撑框架4中通过销轴Ⅱ 15转动安装有棘爪Ⅱ 7,支撑框架4内安装有油缸Ⅲ 11以及沿左右方向水平滑动安装的连杆Ⅱ 13,油缸Ⅲ 11的活塞杆头端通过销轴Ⅳ 17与连杆Ⅱ 13铰接连接,棘爪Ⅱ 7的下端通过销轴Ⅵ 19转动安装于连杆Ⅱ 13上,当油缸Ⅲ 11的活塞杆全部伸出时,其驱动连杆Ⅱ 13向外侧移动,连杆Ⅱ 13带动棘爪Ⅱ 7的头端转动至从对应的开口槽Ⅱ 8中伸出,当油缸Ⅲ 11的活塞杆全部缩回时,其驱动连杆Ⅱ 13向内侧移动,连杆Ⅱ 13带动棘爪Ⅱ 7的头端转动至位于开口槽Ⅱ 8的下方。通过在每两个开口槽Ⅰ 5之间设置开口槽Ⅱ 8,也就是在每两个棘爪Ⅰ 6之间设置棘爪Ⅱ 7,因此提高了棘爪的密度,对于非常薄的板材时,棘爪Ⅰ 6与棘爪Ⅱ 7都可以摆动至伸出状态,提高了对板材的支撑点的密度,从而确保薄板支撑的刚性。
棘爪Ⅰ 6可以设计为呈半圆形结构。棘爪Ⅱ 7可以设计为呈半圆形结构。制造时将一圆形零件从中心切割就可形成两个棘爪Ⅰ 6或棘爪Ⅱ 7,制造简单方便。

Claims (6)

1.一种钻床用压料支撑装置,其特征在于,包括:
N个支撑框架(4),水平安装于钻床的工作台上,N为大于等于2的正整数,各个支撑框架(4)相互平行;
固定支架(1),安装于钻床上,所述固定支架(1)内设置有压料板(2);
M个开口槽Ⅰ(5),沿支撑框架(4)的长度方向等间距排布,M为大于等于2的正整数;
M个棘爪Ⅰ(6),所述棘爪Ⅰ(6)通过销轴Ⅰ(14)转动安装于支撑框架(4)内;
棘爪驱动机构,设置于支撑框架(4)中,用于同步驱动各个棘爪Ⅰ(6)的头端转动至位于开口槽Ⅰ(5)的下方或各个棘爪Ⅰ(6)的头端转动至从对应的开口槽Ⅰ(5)中伸出;以及
压料板驱动机构,设置于固定支架(1)内,用于驱动压料板(2)沿竖直方向运动,当各个棘爪Ⅰ(6)从开口槽Ⅰ(5)中伸出将待加工的板类零件抬起后,压料板驱动机构驱动压料板(2)向下移动至压紧于板类零件的上表面。
2.根据权利要求1所述的钻床用压料支撑装置,其特征在于:所述压料板驱动机构包括竖直安装于固定支架(1)内的直线导轨(9)以及竖直安装于固定支架(1)内的油缸Ⅰ(3),所述油缸Ⅰ(3)的活塞杆头端与压料板(2)相连接,所述压料板(2)与直线导轨(9)的导轨滑块相连接。
3.根据权利要求1所述的钻床用压料支撑装置,其特征在于:所述棘爪驱动机构包括安装于支撑框架(4)内的油缸Ⅱ(10)以及沿左右方向水平滑动安装于支撑框架(4)内的连杆Ⅰ(12),所述油缸Ⅱ(10)的活塞杆头端通过销轴Ⅲ(16)与连杆Ⅰ(12)铰接连接,所述棘爪Ⅰ(6)的下端通过销轴Ⅴ(18)转动安装于连杆Ⅰ(12)上,当油缸Ⅱ(10)的活塞杆全部伸出时棘爪Ⅰ(6)的头端转动至从对应的开口槽Ⅰ(5)中伸出,当油缸Ⅱ(10)的活塞杆全部缩回时,棘爪Ⅰ(6)的头端转动至位于开口槽Ⅰ(5)的下方。
4.根据权利要求1所述的钻床用压料支撑装置,其特征在于:所述棘爪Ⅰ(6)呈半圆形结构。
5.根据权利要求3所述的钻床用压料支撑装置,其特征在于:每两个相邻的开口槽Ⅰ(5)之间设置有开口槽Ⅱ(8),每个开口槽Ⅱ(8)下方的支撑框架(4)中通过销轴Ⅱ(15)转动安装有棘爪Ⅱ(7),支撑框架(4)内安装有油缸Ⅲ(11)以及沿左右方向水平滑动安装的连杆Ⅱ(13),所述油缸Ⅲ(11)的活塞杆头端通过销轴Ⅳ(17)与连杆Ⅱ(13)铰接连接,所述棘爪Ⅱ(7)的下端通过销轴Ⅵ(19)转动安装于连杆Ⅱ(13)上,当油缸Ⅲ(11)的活塞杆全部伸出时棘爪Ⅱ(7)的头端转动至从对应的开口槽Ⅱ(8)中伸出,当油缸Ⅲ(11)的活塞杆全部缩回时,棘爪Ⅱ(7)的头端转动至位于开口槽Ⅱ(8)的下方。
6.根据权利要求5所述的钻床用压料支撑装置,其特征在于:所述棘爪Ⅱ(7)呈半圆形结构。
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