CN112453495A - 一种轧辊生产用深孔镗钻床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轧辊生产用深孔镗钻床，涉及轧辊生深孔镗钻技术领域。该一种轧辊生产用深孔镗钻床，包括主工作台和副工作台，所述主工作台的是由两个支撑架和一个支撑平台组成，所述支撑平台固定连接在两个支撑架的顶部，所述支撑平台的底面固定连接有底部滑动座，所述底部滑动座的侧面滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的左端固定连接有连接支撑板，所述连接支撑板的顶部固定连接有电机安装座，所述电机安装座的顶部固定连接有驱动电机。通过设置主工作台和可以调节位置的副工作台，主工作台与副工作台之间能够横向调节位置，在副工作台的顶部通过支撑转盘进行连接安装，能够进行轴向和径向的加工孔，使用非常的方便。

Description

一种轧辊生产用深孔镗钻床

技术领域

本发明涉及轧辊生深孔镗钻技术领域，具体为一种轧辊生产用深孔镗钻床。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴套中，并通过轴套座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。轧辊的长轴结构，在进行加工孔的时候比较困难，传统的机床无法对轧辊进行深孔的钻和镗。

现有的轧辊生产用深孔镗钻床，对轧辊轴向的长孔加工比较困难，而且轧辊的安装比较困难，一次安装只能够进行径向钻孔和轴线钻孔的一个工序，使得加工比较耗时。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轧辊生产用深孔镗钻床，解决了现有的轧辊生产用深孔镗钻床，对轧辊轴向的长孔加工比较困难，而且轧辊的安装比较困难，一次安装只能够进行径向钻孔和轴线钻孔的一个工序，使得加工比较耗时的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轧辊生产用深孔镗钻床，包括主工作台和副工作台，所述主工作台的是由两个支撑架和一个支撑平台组成，所述支撑平台固定连接在两个支撑架的顶部，所述支撑平台的底面固定连接有底部滑动座，所述底部滑动座的侧面滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的左端固定连接有连接支撑板，所述连接支撑板的顶部固定连接有电机安装座，所述电机安装座的顶部固定连接有驱动电机，所述支撑平台的顶部固定连接有第一转轴支撑座和第二转轴支撑座，所述第一转轴支撑座和第二转轴支撑座的侧面均开设有通孔，所述通孔的内部通过轴套活动连接有传动轴，所述传动轴的左端与驱动电机的输出端通过联轴器固定连接，所述传动轴的右端设置有钻头安装座，所述底部滑动座的左侧面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的活动端与连接支撑板固定连接；

两个所述支撑架之间固定连接有伸缩调节座，所述伸缩调节座的右侧面固定连接有调节杆，所述调节杆的左端固定连接副工作台；

所述副工作台的顶部固定连接有支撑转盘，所述支撑转盘的顶部固定连接有支撑底板，所述支撑底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有两个滑块，两个所述滑块之间螺纹连接有丝杆，所述滑块的顶部固定连接有夹紧座。

优选的，所述底部滑动座的侧面开设有滑孔，所述滑动杆位于滑孔的内部，且滑动杆的两端均伸出滑孔。

优选的，所述滑动杆的右端固定连接有端块，所述底部滑动座右侧面且位于滑孔处固定连接环状弹性垫。

优选的，所述副工作台的底部固定连接有行走轮，所述行走轮只能够进行直线行走。

优选的，所述调节杆包括外杆套和活动杆，所述活动杆位于外杆套的内部且通过紧固钉固定。

优选的，所述支撑底板的上表面开设有弧形口，所述弧形口的内底部固定连接有防撞垫块。

优选的，两个所述夹紧座对称设置，两个所述夹紧座相对着的两个侧面开设有弧形安装口，所述弧形安装口的内部设置有弹性套。

优选的，所述支撑底板的前侧面固定连接有限位板，所述丝杆的一端贯穿限位板并固定连接有手轮，所述丝杆的侧面且位于限位板的两侧固定连接有限位块。

工作原理：使用的时候：

首先进行安装轧辊，通过吊取装置把轧辊吊在两个夹紧座22之间，然后通过转动手轮，带动丝杆21转动，进而使两个滑块20在滑槽19的内部向中间滑动，使两个夹紧座22向中部夹紧轧辊，这样即可快速地进行安装轧辊；

轴向加工孔，首先在钻头安装座10上进行安装钻头或者镗刀，然后通过驱动电机6转动带动传动轴7转动，钻孔或镗孔的时候，利用第一伸缩杆11带动连接支撑板4移动，由滑动杆3滑动，使整个运动比较平稳，带动驱动电机6及传动轴7进行对轧辊进行轴向钻孔或者镗孔；

径向加工孔，通过支撑转盘16进行转动调节支撑底板17，从而实现调节整个轧辊的位置，然后通过调节杆13和行走轮15结构进行调节副工作台14的位置，然后安装上述方法进行钻孔或者镗孔，使用非常的方便。

(三)有益效果

本发明提供了一种轧辊生产用深孔镗钻床。具备以下有益效果：

1、本发明，通过设置主工作台和可以调节位置的副工作台，主工作台与副工作台之间能够横向调节位置，在副工作台的顶部通过支撑转盘进行连接安装，能够进行轴向和径向的加工孔，使用非常的方便。

2、本发明，通过在主工作台的底部设置有底部滑动座和滑动杆结构，进行整体带动驱动电机和传动轴的运动，能够增加该装置的钻孔深度，使该装置适合应用于对轧辊进行钻镗深孔。

3、本发明，通过采用多组夹紧座进行装夹轧辊，采用丝杆滑块结构进行调节两个夹紧座之间的距离，进行夹紧轧辊，安装轧辊非常的方便。

4、本发明，在主工作台与副工作台之间设置有伸缩调节座和调节杆结构，副工作台的底部设置有行走轮结构，能够方便调节主工作台与副工作台之间的距离。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为本发明的正面结构示意图；

图5为本发明的俯视结构示意图；

图6为本发明的侧面结构示意图。

其中，1、主工作台；2、底部滑动座；3、滑动杆；4、连接支撑板；5、电机安装座；6、驱动电机；7、传动轴；8、第一转轴支撑座；9、第二转轴支撑座；10、钻头安装座；11、第一伸缩杆；12、伸缩调节座；13、调节杆；14、副工作台；15、行走轮；16、支撑转盘；17、支撑底板；18、弧形口；19、滑槽；20、滑块；21、丝杆；22、夹紧座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-6所示，本发明实施例提供一种轧辊生产用深孔镗钻床，包括主工作台1和副工作台14，主工作台1的是由两个支撑架和一个支撑平台组成，支撑平台固定连接在两个支撑架的顶部，用于进行支撑和安装钻孔结构，支撑平台的底面固定连接有底部滑动座2，底部滑动座2的侧面滑动连接有滑动杆3，滑动杆3能够相对于底部滑动座2进行平稳的滑动，使钻孔的时候传动轴7轴向的钻孔运动比较平稳，滑动杆3的左端固定连接有连接支撑板4，滑动杆3优选设置为两个，连接支撑板4用于连接两个滑动杆3，连接支撑板4的顶部固定连接有电机安装座5，电机安装座5的作用是进行安装驱动电机6，电机安装座5的顶部固定连接有驱动电机6，支撑平台的顶部固定连接有第一转轴支撑座8和第二转轴支撑座9，用于进行支撑传动轴7并且能够对传动轴7的轴线运动进行导线，第一转轴支撑座8和第二转轴支撑座9的侧面均开设有通孔，通孔的内部通过轴套活动连接有传动轴7，传动轴7的左端与驱动电机6的输出端通过联轴器固定连接，实现驱动电机6带动传动轴7转动，传动轴7的右端设置有钻头安装座10，用于进行安装钻头或者镗刀，底部滑动座2的左侧面固定连接有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的活动端与连接支撑板4固定连接，实现第一伸缩杆11进行带动连接支撑板4和驱动电机6运动；

两个支撑架之间固定连接有伸缩调节座12，伸缩调节座12的右侧面固定连接有调节杆13，调节杆13的左端固定连接副工作台14，通过利用调节杆13进行调节主工作台1与副工作台14之间的距离；

副工作台14的顶部固定连接有支撑转盘16，支撑转盘16的顶部固定连接有支撑底板17，通过利用支撑转盘16能够使支撑底板17进行转动调节，实现轴向加工和径向加工，支撑底板17的上表面开设有滑槽19，滑槽19的内部设置有两个滑块20，两个滑块20之间螺纹连接有丝杆21，通过转动丝杆21进行调节两个滑块20之间的距离，滑块20的顶部固定连接有夹紧座22，用于进行夹紧轧辊。

底部滑动座2的侧面开设有滑孔，滑动杆3位于滑孔的内部，且滑动杆3的两端均伸出滑孔，滑动杆3的右端固定连接有端块，底部滑动座2右侧面且位于滑孔处固定连接环状弹性垫，使滑动杆3移动到最左端的时候端块与环形弹性垫相撞，不会对滑动杆3造成冲击，影响加工性能，副工作台14的底部固定连接有行走轮15，行走轮15只能够进行直线行走，用于进行支撑副工作台14，底部的行走轮15结构能够通过简单的替换为滑动结构，调节杆13包括外杆套和活动杆，活动杆位于外杆套的内部且通过紧固钉固定，支撑底板17的上表面开设有弧形口18，弧形口18的内底部固定连接有防撞垫块，可以在弧形口18中临时放置轧辊，两个夹紧座22对称设置，两个夹紧座22相对着的两个侧面开设有弧形安装口，弧形安装口的内部设置有弹性套，用于夹在轧辊的侧面，实现安装轧辊，支撑底板17的前侧面固定连接有限位板，丝杆21的一端贯穿限位板并固定连接有手轮，丝杆21的侧面且位于限位板的两侧固定连接有限位块，能够进行限制丝杆21本身不会移动，只能够进行转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轧辊生产用深孔镗钻床，包括主工作台(1)和副工作台(14)，其特征在于：所述主工作台(1)的是由两个支撑架和一个支撑平台组成，所述支撑平台固定连接在两个支撑架的顶部，所述支撑平台的底面固定连接有底部滑动座(2)，所述底部滑动座(2)的侧面滑动连接有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的左端固定连接有连接支撑板(4)，所述连接支撑板(4)的顶部固定连接有电机安装座(5)，所述电机安装座(5)的顶部固定连接有驱动电机(6)，所述支撑平台的顶部固定连接有第一转轴支撑座(8)和第二转轴支撑座(9)，所述第一转轴支撑座(8)和第二转轴支撑座(9)的侧面均开设有通孔，所述通孔的内部通过轴套活动连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的左端与驱动电机(6)的输出端通过联轴器固定连接，所述传动轴(7)的右端设置有钻头安装座(10)，所述底部滑动座(2)的左侧面固定连接有第一伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(11)的活动端与连接支撑板(4)固定连接；

两个所述支撑架之间固定连接有伸缩调节座(12)，所述伸缩调节座(12)的右侧面固定连接有调节杆(13)，所述调节杆(13)的左端固定连接副工作台(14)；

所述副工作台(14)的顶部固定连接有支撑转盘(16)，所述支撑转盘(16)的顶部固定连接有支撑底板(17)，所述支撑底板(17)的上表面开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部设置有两个滑块(20)，两个所述滑块(20)之间螺纹连接有丝杆(21)，所述滑块(20)的顶部固定连接有夹紧座(22)。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用深孔镗钻床，其特征在于：所述底部滑动座(2)的侧面开设有滑孔，所述滑动杆(3)位于滑孔的内部，且滑动杆(3)的两端均伸出滑孔。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊生产用深孔镗钻床，其特征在于：所述滑动杆(3)的右端固定连接有端块，所述底部滑动座(2)右侧面且位于滑孔处固定连接环状弹性垫。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用深孔镗钻床，其特征在于：所述副工作台(14)的底部固定连接有行走轮(15)，所述行走轮(15)只能够进行直线行走。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用深孔镗钻床，其特征在于：所述调节杆(13)包括外杆套和活动杆，所述活动杆位于外杆套的内部且通过紧固钉固定。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用深孔镗钻床，其特征在于：所述支撑底板(17)的上表面开设有弧形口(18)，所述弧形口(18)的内底部固定连接有防撞垫块。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用深孔镗钻床，其特征在于：两个所述夹紧座(22)对称设置，两个所述夹紧座(22)相对着的两个侧面开设有弧形安装口，所述弧形安装口的内部设置有弹性套。

8.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用深孔镗钻床，其特征在于：所述支撑底板(17)的前侧面固定连接有限位板，所述丝杆(21)的一端贯穿限位板并固定连接有手轮，所述丝杆(21)的侧面且位于限位板的两侧固定连接有限位块。

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