CN203918022U - 一种薄壁长筒零件深孔镗削数控组合机床 - Google Patents

Abstract

一种薄壁长筒零件深孔镗削数控组合机床，其主轴、主轴传动单元、弹簧夹头单元、工件、液压中心架、导向架、镗刀杆、刀架、数控滑台、伺服电机、联轴器和单螺母滚珠丝杠都安装在床身上，主轴连接主轴传动单元，主轴传动单元连接弹簧夹头单元，弹簧夹头单元连接工件，工件连接液压中心架，导向架连接镗刀杆，镗刀杆连接刀架，刀架连接数控滑台，伺服电机连接联轴器，联轴器连接单螺母滚珠丝杠，排屑装置连接床身。本实用新型设计合理，使用方便，实现了不同规格、不同批量薄壁长筒零件的自动化加工，加工精度达到设计要求，降低了工人的劳动强度，生产效率也明显提高。

Description

一种薄壁长筒零件深孔镗削数控组合机床

技术领域

本实用新型具体涉及一种薄壁长筒零件深孔镗削数控组合机床。

背景技术

军工、航空航天领域用到许多薄壁套筒类零件，例如火箭弹筒和各种火炮的炮管等，这类零件内孔长径比一般大于5，属于深孔加工，加工难度高，加工精度难以保证。深孔加工的难点在于：①深孔加工在封闭和半封闭状态进行，润滑、冷却都很困难，切削散热难。工艺系统热变形将严重影响孔加工精度。②深孔长径比大，刀杆受孔径限制，直径小长度大，刚性不足，切削时会出现让刀及振刀的现象，使孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度都难以保证。③切削长度较大，排屑空间狭窄，切屑排出很困难，容易与孔壁摩擦，孔加工表面出现螺旋沟，也易于发生切削阻塞，刀具容易磨损、崩刀。④由于零件壁薄，加工时易发生切削变形和装夹变形，从而影响加工表面的几何精度和位置精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种薄壁长筒零件深孔镗削数控组合机床。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种薄壁长筒零件深孔镗削数控组合机床，包括主轴、主轴传动单元、弹簧夹头单元、工件、液压中心架、导向架、镗刀杆、刀架、数控滑台、伺服电机、联轴器、单螺母滚珠丝杠、床身和排屑装置，其特征在于：

主轴、主轴传动单元、弹簧夹头单元、工件、液压中心架、导向架、镗刀杆、刀架、数控滑台、伺服电机、联轴器和单螺母滚珠丝杠都安装在床身上；

主轴连接主轴传动单元，主轴传动单元连接弹簧夹头单元，弹簧夹头单元连接工件，工件连接液压中心架，导向架连接镗刀杆，镗刀杆连接刀架，刀架连接数控滑台；

伺服电机连接联轴器，联轴器连接单螺母滚珠丝杠，排屑装置连接床身；

所述的主轴传动单元包括第一轴承、第二轴承、第三轴承、主轴箱、传动箱、第一同步带轮、同步齿形带、第二同步带轮和伺服主轴电机，第一轴承连接第二轴承，第三轴承连接主轴箱，传动箱连接主轴箱，第一同步带轮连接主轴，同步齿形带连接第二同步带轮，第二同步带轮连接伺服主轴电机；

所述的弹簧夹头单元包括第一螺钉、夹头体、端面键、弹簧夹头、螺母、钢球、卡环、槽、工件、弹性套、第二螺钉和轴向槽，第一螺钉连接夹头体，端面键连接弹簧夹头，螺母连接钢球，钢球连接卡环，槽连接工件，弹性套连接弹簧夹头，第二螺钉连接轴向槽；其中，主轴箱固定在床身上，由主轴带动工件旋转，镗刀杆安装在刀架上，刀架安装在数控滑台上，由滑台带动完成轴向进给运动，工件一端通过弹簧夹头定位夹紧，另一端采用液压中心架夹持；主轴及刀具均采用伺服驱动，通过数控系统控制无级变速，通过更换夹头、刀具，调整液压中心架、导向架的轴向位置，可以实现不同规格薄壁套筒类零件内孔的粗精加工。

所述的主轴采用皮带传动，能够缓和载荷的冲击。

所述的轴向槽宽63mm，长100mm。

本实用新型具有如下特征：

本实用新型设计合理，使用方便，实现了不同规格、不同批量薄壁长筒零件的自动化加工，加工精度达到设计要求，降低了工人的劳动强度，生产效率也明显提高，取得了良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主轴传动单元结构示意图。

图3为本实用新型的弹簧夹头单元结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

实施例1

一种薄壁长筒零件深孔镗削数控组合机床，包括主轴1、主轴传动单元2、弹簧夹头单元3、工件4、液压中心架5、导向架6、镗刀杆7、刀架8、数控滑台9、伺服电机10、联轴器11、单螺母滚珠丝杠12、床身13和排屑装置14，主轴1、主轴传动单元2、弹簧夹头单元3、工件4、液压中心架5、导向架6、镗刀杆7、刀架8、数控滑台9、伺服电机10、联轴器11和单螺母滚珠丝杠12都安装在床身13上，主轴1连接主轴传动单元2，主轴传动单元2连接弹簧夹头单元3，弹簧夹头单元3连接工件4，工件4连接液压中心架5，导向架6连接镗刀杆7，镗刀杆7连接刀架8，刀架8连接数控滑台9，伺服电机10连接联轴器11，联轴器11连接单螺母滚珠丝杠12，排屑装置14连接床身13，所述的主轴传动单元包括第一轴承15、第二轴承16、第三轴承17、主轴箱18、传动箱19、第一同步带轮20、同步齿形带21、第二同步带轮22和伺服主轴电机23，第一轴承15连接第二轴承16，第三轴承17连接主轴箱18，传动箱19连接主轴箱18，第一同步带轮20连接主轴1，同步齿形带21连接第二同步带轮22，第二同步带轮22连接伺服主轴电机23，所述的弹簧夹头单元包括第一螺钉24、夹头体25、端面键26、弹簧夹头27、螺母28、钢球29、卡环30、槽31、工件4、弹性套32、第二螺钉33和轴向槽34，第一螺钉24连接夹头体25，端面键26连接弹簧夹头27，螺 母28连接钢球29，钢球29连接卡环30，槽31连接工件4，弹性套32连接弹簧夹头27，第二螺钉33连接轴向槽34，所述的主轴采用皮带传动，能够缓和载荷的冲击，所述的轴向槽宽63mm，长100mm。

实施例2

主轴箱固定在床身上，由主轴带动工件旋转，镗刀杆安装在刀架上，刀架安装在数控滑台上，由滑台带动完成轴向进给运动，为了保证镗杆的刚度，加强稳定性，镗杆采用了导向架作为辅助支撑。工件一端通过弹簧夹头定位夹紧，另一端采用液压中心架夹持。精镗时，为了避免在加工好的表面上留下刀痕，保证内孔加工精度，加工完毕时需要将刀片或镗刀手工卸下后，数控滑台带动镗刀架退回。整机采用模块化设计，通用性能好，机床主轴及刀具均采用伺服驱动，通过数控系统控制无级变速，通过更换夹头、刀具，调整液压中心架、导向架的轴向位置，可以实现不同规格薄壁套筒类零件内孔的粗精加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种薄壁长筒零件深孔镗削数控组合机床，包括主轴、主轴传动单元、弹簧夹头单元、工件、液压中心架、导向架、镗刀杆、刀架、数控滑台、伺服电机、联轴器、单螺母滚珠丝杠、床身和排屑装置，其特征在于：

主轴、主轴传动单元、弹簧夹头单元、工件、液压中心架、导向架、镗刀杆、刀架、数控滑台、伺服电机、联轴器和单螺母滚珠丝杠都安装在床身上；

主轴连接主轴传动单元，主轴传动单元连接弹簧夹头单元，弹簧夹头单元连接工件，工件连接液压中心架，导向架连接镗刀杆，镗刀杆连接刀架，刀架连接数控滑台；

伺服电机连接联轴器，联轴器连接单螺母滚珠丝杠，排屑装置连接床身；

所述的主轴传动单元包括第一轴承、第二轴承、第三轴承、主轴箱、传动箱、第一同步带轮、同步齿形带、第二同步带轮和伺服主轴电机，第一轴承连接第二轴承，第三轴承连接主轴箱，传动箱连接主轴箱，第一同步带轮连接主轴，同步齿形带连接第二同步带轮，第二同步带轮连接伺服主轴电机；

所述的弹簧夹头单元包括第一螺钉、夹头体、端面键、弹簧夹头、螺母、钢球、卡环、槽、工件、弹性套、第二螺钉和轴向槽，第一螺钉连接夹头体，端面键连接弹簧夹头，螺母连接钢球，钢球连接卡环，槽连接工件，弹性套连接弹簧夹头，第二螺钉连接轴向槽；

其中，主轴箱固定在床身上，由主轴带动工件旋转，镗刀杆安装在刀架上，刀架安装在数控滑台上，由滑台带动完成轴向进给运动，工件一端通过弹簧夹头定位夹紧，另一端采用液压中心架夹持；

主轴及刀具均采用伺服驱动，通过数控系统控制无级变速，通过更换夹头、刀具，调整液压中心架、导向架的轴向位置，可以实现不同规格薄壁套筒类零件内孔的粗精加工。

2.如权利要求1所述的一种薄壁长筒零件深孔镗削数控组合机床，其特征在于：

所述的主轴采用皮带传动，能够缓和载荷的冲击。

3.如权利要求2所述的一种薄壁长筒零件深孔镗削数控组合机床，其特征在于：

所述的轴向槽宽63mm，长100mm。