CN210757105U - 一种深孔型腔珩磨刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种深孔型腔珩磨刀具，种深孔型腔珩磨刀具，包括接头、芯轴、主动滑块、保持套、定位套、弹簧、减震阻尼、隔垫、从动滑块、砂条和定位压块，所述保持套后端与接头通过螺栓固定形成刀具主体，保持套内部均匀安装四个工位的从动滑块，所述接头上端的芯轴上固定有主动滑块，弹簧和主动滑块之间安装有减震阻尼，且芯轴后端的保持套内孔装有定位套，本实用新型深孔型腔珩磨加工刀具通过在传统刀具的基础上改变了刀具结构运动形式，实现了刀具涨缩，从而在深孔型腔技术加工中其优势就凸显出来了，不但大大提高了加工效率，还大大降低了传统技术加工过程中制造缺陷，提高了产品工件的加工精度，保证了产品质量的稳定性。

Description

一种深孔型腔珩磨刀具

技术领域

本实用新型涉及深孔技术深加工领域，具体涉及一种深孔型腔珩磨刀具。

背景技术

深孔加工是现代机械制造工业的基础工艺之一，深孔加工技术作为一种金属切削加工工艺，在我国发展逐步成熟。深孔型腔制造技术将传统的深孔加工技术进一步扩展，在常规通孔中，加工出复杂的型腔曲面。这种新技术工艺及刀具，解决复杂型腔粗糙度的问题上是非常关键的，深孔型腔短深槽珩磨刀具的可操作性强，构造稳定可靠，大幅降低了产品的制造缺陷，提高了产品质量。一种新深孔型腔珩磨加工工艺及刀具，已经颠覆了传统工艺所不能解决的型腔的技术难题。

在深孔机床加工领域，传统的内孔加工工艺，一般是单一通孔、台阶孔的加工，如遇到瓶腔孔，工件两端入口小，中间尺寸大，或其他异形孔时，当(L比D1)<20时，或许在通用机床(车床或数控车床)上使用减震刀杆能完成孔的加工，但是效率低，加工精度不够，孔径比越大越难以加工，而深孔型腔制造技术则不受孔径比限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深孔型腔珩磨刀具，以解决背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种深孔型腔珩磨刀具，包括接头、芯轴、主动滑块、保持套、定位套、弹簧、减震阻尼、隔垫、从动滑块、砂条和定位压块，所述保持套后端与接头通过螺栓固定形成刀具主体，且芯轴与接头内孔配合为间隙过渡配合，且芯轴在接头内孔中前后滑动，保持套内部均匀安装四个工位的从动滑块，且从动滑块外侧固定有砂条，所述接头上端的芯轴上固定有主动滑块，且主动滑块和芯轴中部安装有减震阻尼，并且主动滑块上端的芯轴上套置有弹簧，弹簧和主动滑块之间安装有减震阻尼，且芯轴后端的保持套内孔装有定位套。

作为进一步的技术方案，所述从动滑块和砂条之间的配合为间隙过渡配合，四工位从动滑块和砂条涨出与收缩，需要由主动滑块沿芯轴前后移动来推动实现，从动滑块与主动滑块之间的配合，为间隙过渡配合。

作为进一步的技术方案，所述主动滑块外侧设置有倾斜的L型的凹槽，且主动滑块外侧凹槽与从动滑块内侧设置的凹槽匹配，并且从动滑块安装在主动滑块内部后侧面通过三角形的定位压块压紧固定。

作为进一步的技术方案，所述芯轴带动主动滑块前后运动，推动从动滑块在保持套内部涨出与收缩。

一种深孔型腔珩磨工艺，步骤一：在深孔机床上，根据工件材料，工件为圆钢时，刀具用深孔钻头T01，工件材料为圆管时，采用深孔镗刀T1，来完成工件D1孔的加工，要求工件长度L范围内，D1孔的粗糙度为Ra0.8-Ra1.6，并且保持孔的尺寸及尺寸公差精度一致；步骤二：扩镗型腔孔D2：在深孔机床上，在工件长度L任意位置，加工D2孔D2>D1时，以D1孔为基准孔，作为导向孔，用刀具T2加工D2孔，孔的粗糙度为Ra3.2-Ra6.3，当孔的粗糙度要求在粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时，并且尺寸公差为H7级时，需要进行型腔珩磨加工；步骤三：在深孔机床上，在工件长度L任意位置，用T3刀具加工D3孔，D3>D2时，以D2孔为基准孔，进行型腔珩磨，并且孔的尺寸及尺寸公差精度保持一致，孔的在粗糙度为Ra0.8-Ra1.6，并且尺寸公差为H6—7级时，需要求进行型腔珩磨沟槽孔D3；

所述步骤一：T1刀具进行钻头，获得孔加工尺寸为D1，工件长度L，加工时，根据工件直径选用主轴转速N＝98～219r/min,进给速度 Vf＝40mm/min-100mm/min；

所述步骤二：T2刀具进行扩镗，获得孔加工尺寸为D2，工件长度L，加工时，根据工件外径尺寸主轴转速选用N＝137～219r/min进给速度Vf＝25mm/min-60mm/min；

所述步骤三：T3刀具，获得型腔珩磨孔加工尺寸为D3，工件长度L，加工时，以D2孔为基准孔，工件转速N＝40—98r/min,进给速度Vf＝150mm/min-500mm/min。

作为进一步的技术方案，所述步骤一：T1刀具进行深孔钻头，刀具刃部的后角，增加修光刃，才能满足要求D1孔的粗糙度为Ra0.8 -Ra1.6，并且保持孔的尺寸及尺寸公差精度一致。

作为进一步的技术方案，所述步骤二：T2刀具进行深孔扩镗，刀具T2在加工时，刀具T2需通过基准孔D1作为导向孔，才能加工 D2孔，传统刀必须满足工件锥度加工要求，T2刀具只有再增加径向移动才能满足要求D2孔及粗糙度为Ra1.6-Ra6.3，并且保持孔的尺寸及尺寸公差精度一致，为确保D3获得更高的粗糙度为Ra0.8-Ra1.6 及精度。

作为进一步的技术方案，所述步骤三：T3刀具进行型腔珩磨沟槽，刀具T3在加工时，刀具T3需通过基准孔D2，才能加工D3孔，传统刀具无法满足，L比D>20：150条件时，T3刀具只有再增加径向移动才能满足要求D3孔及粗糙度为Ra0.8-Ra1.6，并且保持孔的尺寸及尺寸公差精度一致。

通过采用深孔型腔珩磨刀具进行深孔型腔珩磨工艺的工件加工。

由以上的技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种深孔型腔珩磨刀具，

1.芯轴通过液压、气动或机械传动方式，推进芯轴2移动，然后推动主动滑块将从动滑块及刀具涨出与回收，刀具主体与机床的传动杆对接，通过机床丝杠传动，来实现刀具的切削加工。

2.本实用新型深孔型腔珩磨加工工艺及刀具通过在传统刀具的基础上改变了刀具的加工工艺和刀具结构运动形式，实现了刀具涨缩，从而在深孔型腔技术加工中其优势就凸显出来了，不但大大提高了加工效率，还大大降低了传统技术加工过程中制造缺陷，提高了产品工件的加工精度，保证了产品质量的稳定性。

附图说明

图1本实用新型的一种深孔型腔珩磨刀具的侧面透视示意图；

图2本实用新型的一种深孔型腔珩磨刀具的透视正面示意图；

图3本实用新型的一种深孔型腔珩磨刀具的保持套拆卸内部结构示意图；

图4本实用新型的一种深孔型腔珩磨刀具的从动滑块拆卸内部结构示意图；

图5本实用新型的一种深孔型腔珩磨刀具的主动滑块安装示意图；

图6本实用新型的一种深孔型腔珩磨刀具的图6的正视示意图；

图7本实用新型的一种深孔型腔珩磨刀具的图6中B-B剖面示意图；

图8本实用新型的一种深孔型腔珩磨刀具的图6中A-A剖面示意图；

图9本实用新型的一种深孔型腔珩磨刀具的加工工件示意图。

图中：1、接头；2、芯轴；3、主动滑块；4、保持套；5、定位套；6、弹簧；7、减震阻尼；8、隔垫；9、从动滑块；10、砂条；11、定位压块。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例

参见图1—9所示，一种深孔型腔珩磨刀具，根据加工工件的要求，最终将孔D3尺寸及尺寸公差，达到要求H7级，Ra0.8-Ra1.6时，D3孔必须用珩磨刀具T3来完成，并且尺寸形位公差均符合要求，如：同轴度0.01mm--0.05mm,圆柱度0.005mm--0.015mm,尺寸公差C±0.025mm；

刀具主体分为两部分，前端为从动滑块9保持部分即保持套4，后端为刀柄部分即接头1，需要与镗杆连接，由螺栓紧固连接而成，芯轴2与刀柄1内孔配合为间隙过渡配合，并且芯轴2能在孔中前后移动，刀具主体前端为从动滑块9保持部分，有四个工位，且均匀分布，为确保从动滑块9涨出与收缩稳定性强，这两者之间的配合为间隙过渡配合，四工位从动滑块9涨出与收缩，需要由主动滑块3沿芯轴2前后移动来推动实现，从动滑块9与主动滑块3之间有沟槽配合，为间隙过渡配合,2推动梯形的主动滑块3,主动滑块3的倾斜滑槽将从动滑块9向外顶出，主动滑块3与芯轴2装配时，中间需装上减震阻尼7，作用是用于缓冲，在主动滑块3的前端装有弹簧6，在主动滑块3与弹簧6之间装有隔垫8，保持套4内孔装有定位套5，用于芯轴2前后移动时保持同轴，起到定位的作用，同时保持芯轴受力稳定，最后将刀具主体前端即保持套4与后端即接头1用螺栓紧固，并调试芯轴2，前后移动时顺畅自如，不能有卡顿现象，再通过刀具修整的方式，将涨出的砂条尺寸修整在一个圆上。

以上叙述为本实用新型一种深孔型腔珩磨刀具的实际最佳案例，并不对其有任何限制，凡是根据本实用新型的刀具的任何简单的改变、变更、或以不同结构等效形式的改变，均属于本实用新型一种深孔型腔珩磨刀具的保护范围。

Claims (4)

1.一种深孔型腔珩磨刀具，其特征在于：包括接头(1)、芯轴(2)、主动滑块(3)、保持套(4)、定位套(5)、弹簧(6)、减震阻尼(7)、隔垫(8)、从动滑块(9)、砂条(10)和定位压块(11)，所述保持套(4)后端与接头(1)通过螺栓固定形成刀具主体，且芯轴(2)与接头(1)内孔配合为间隙过渡配合，且芯轴(2)在接头(1)内孔中前后滑动，保持套(4)内部均匀安装四个工位的从动滑块(9)，且从动滑块(9)外侧固定有砂条(10)，所述接头(1)上端的芯轴(2)上固定有主动滑块(3)，且主动滑块(3)和芯轴(2)中部安装有减震阻尼(7)，并且主动滑块(3)上端的芯轴(2)上套置有弹簧(6)，弹簧(6)和主动滑块(3)之间安装有减震阻尼(7)，且芯轴(2)后端的保持套(4)内孔装有定位套(5)。

2.如权利要求1所述的一种深孔型腔珩磨刀具，其特征在于：所述从动滑块(9)和砂条(10)之间的配合为间隙过渡配合，四工位从动滑块(9)和砂条(10)涨出与收缩，需要由主动滑块(3)沿芯轴(2)前后移动来推动实现，从动滑块(9)与主动滑块(3)之间的配合，为间隙过渡配合。

3.如权利要求1所述的一种深孔型腔珩磨刀具，其特征在于：所述主动滑块(3)外侧设置有倾斜的L型的凹槽，且主动滑块(3)外侧凹槽与从动滑块(9)内侧设置的凹槽匹配，并且从动滑块(9)安装在主动滑块(3)内部后侧面通过三角形的定位压块(11)压紧固定。

4.如权利要求1所述的一种深孔型腔珩磨刀具，其特征在于：所述芯轴(2)带动主动滑块(3)前后运动，推动从动滑块(9)在保持套(4)内部涨出与收缩。

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