CN205393687U - 一种筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，涉及特殊钢领域的加工设备，其中，导向装置包括导向筒体和筒夹，导向筒体和筒夹均为中空的腔体，导向筒体沿棒料的进给方向设置并固接于剥皮机的机座上，筒夹能沿轴向往复移动地插装于导向筒体内，筒夹朝向棒料的一端为工作端，筒夹背向棒料的一端为连接端；导向筒体朝向棒料一端的内壁面和筒夹工作端的外壁面均为倒锥面且锥度相同，外壁面能沿所述内壁面滑动，筒夹工作端上开设有两条以上的豁槽，豁槽沿轴向开设，在每相邻的两豁槽之间设置有夹块，夹块安装于筒夹的内壁上。本实用新型能够保持被加工棒料在高速、高精度加工状态下的稳定和不震动。

Description

一种筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置

技术领域

本实用新型涉及冶金(有色金属加工、黑色金属加工)行业的机械设备领域，具体涉及特殊钢领域的棒线材的深度加工、银亮材生产及精整方面的机械加工设备，尤其涉及一种筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置。

背景技术

由于世界产业结构的调整，以及中国市场对金属加工质量要求的不断提高。现代加工业和制造业正向少切削方向发展，这种发展趋势对原料的性能和尺寸提出了越来越高的要求。银亮材正是在这种形势下应运而生，它是指热轧棒线材经过剥皮、矫直、抛光等全部工序或部分工序的处理，从而形成高精度、表面无缺陷(表面裂纹和脱碳层)的光亮的棒线材。

银亮材的表面光洁度和尺寸精度能够满足用户较高的使用要求。银亮材的钢种主要是弹簧钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、阀门钢、工具钢和高温合金钢、优质碳素结构钢等品种。

银亮材的用途大致如下：用于冷成型加工的原料，如轴、活塞杆、轴承、车削加工件、汽车弹簧、钢管生产中的顶杆及各种机械轴。银亮材在汽车、火车、摩托车、核工业、航空等行业的制造领域应用非常普遍，用于生产紧固件、齿轮、弹簧及各种杆类轴类。

银亮材和普通热轧材相比，可节省材料10～30％，尤其对生产加工制造业来说，可提高功效2～4倍，零件生产成本可降低25％，优势非常明显。

近几年来，国内涌现出大批的高档优质企业，其现代化的生产线及高档次的产品需要使用大量机械性能优良、尺寸精度高、无表面缺陷和脱碳的银亮材。银亮材被列为具有发展潜力的高附加值的优质产品之一。

目前，剥皮机生产出的银亮材质量不稳定、表面缺陷多、综合成材率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够保持被加工材料在高速、高精度加工状态下的稳定和不震动的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，以获得质量稳定、表面缺陷少的银亮材。

为达到上述目的，本实用新型提出一种筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其中，所述导向装置包括导向筒体和筒夹，所述导向筒体和所述筒夹均为中空的腔体，所述导向筒体沿棒料的进给方向设置并固接于剥皮机的机座上，所述筒夹能沿轴向往复移动地插装于所述导向筒体内，所述筒夹朝向所述棒料的一端为工作端，所述筒夹背向所述棒料的一端为连接端；所述导向筒体朝向所述棒料一端的内壁面和所述筒夹工作端的外壁面均为倒锥面且锥度相同，所述外壁面能沿所述内壁面滑动，所述筒夹工作端上开设有两条以上的豁槽，所述豁槽沿轴向开设，在每相邻的两所述豁槽之间设置有夹块，所述夹块安装于所述筒夹的内壁上。

如上所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其中，所述导向装置还包括推拉装置，所述推拉装置包括压杆座、压杆和液压缸，其中，

所述压杆座，固设于所述机座背向所述棒料一侧的立面上；

所述压杆，与所述筒夹的连接端铰接并带动所述筒夹沿轴向往复移动，所述压杆的一端铰接于所述压杆座，其另一端与所述液压缸连接；

所述液压缸，包括缸体和活塞杆，所述缸体固设于所述机座上，所述活塞杆与所述压杆铰接并驱动所述压杆绕所述压杆座转动。

如上所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其中，所述筒夹连接端的两侧分别设有转轴，在所述压杆上开设有与所述转轴对位配合的槽孔，所述转轴安装于所述槽孔中，所述槽孔上盖合有转轴盖板，所述转轴盖板将所述转轴封闭于所述槽孔中。)

如上所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其中，所述推拉装置还设有位移调整机构，所述位移调整机构包括平底座、调节杆和手轮，在所述压杆上开设有安装孔，所述安装孔位于所述液压缸和所述筒夹之间，所述调节杆穿设于所述安装孔并与所述压杆螺纹连接，所述调节杆朝向所述机座的一端与所述平底座球铰接，所述调节杆的另一端安装有所述手轮。

如上所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其中，所述夹块的表面沿轴向开设有多条防滑槽。

如上所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其中，所述夹块能拆装的设置于所述筒夹的内壁上。

如上所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其中，所述夹块的厚度一致并与待加工的所述棒料的直径相对应。

如上所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其中，所述导向筒体的筒体壁内开设有多条冷却水道，所述冷却水道开口于所述导向筒体朝向所述棒料的一端。

如上所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其中，所述导向筒体背向所述棒料的一端设有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓固接于所述机座上。

如上所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其中，所述导向筒体和所述筒夹均为中空的圆柱体，所述导向筒体朝向所述棒料一端的内壁面和所述筒夹工作端的外壁面均为倒圆锥面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型提出的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置能够与剥皮机相配套配合使用，其安装于剥皮机的内部，在棒料加工剥皮过程中，负责协助喂入夹送装置夹紧加工棒料，能够防止棒料旋转及产生颤刀的作用。本实用新型提出的导向装置确保了在高速、高精度加工状态下仍能起到保持被加工材料的稳定和不震动，对达到高精度的加工产品起到很重要的保障作用；同时，本实用新型的夹持力大、和剥皮机的同心效果好、稳定性超强、更换方便。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置的结构示意图；

图2为图1中B处的局部放大图；

图3为本实用新型中压杆的侧视图。

附图标记说明：

100-导向装置；

110-导向筒体；111-内端面；112-冷却水道；113-法兰盘；

120-筒夹；121-工作端；122-连接端；123-外端面；124-豁槽；125-夹块；126-转轴；127-转轴盖板；

130-推拉装置；131-压杆座；132-压杆；1321-槽孔；133-液压缸；1331-缸体；1332-活塞杆；134-位移调整机构；1341-平底座；1342-调节杆；1343-手轮；

200-剥皮机；210-机座；211-立面；220-空心主轴；230-刀盘；240-刀片；250-卡盘；260-刀架；

300-棒料。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

请参考图1和图2，其中图1为本实用新型筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置的结构示意图；图2为图1中B处的局部放大图；如图1、图2所示，本实用新型提出的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置(棒线管材剥皮加工导向装置)安装于剥皮机200上，在剥皮机200加工棒料300的过程中，对棒料300进行夹持和导向。如图1所示，导向装置100包括导向筒体110和筒夹120，导向筒体110和筒夹120均为中空的腔体，导向筒体110是导向装置100的主体件，导向筒体110沿棒料300的进给方向设置并固接于剥皮机200的机座210上，筒夹120由高强度高弹高韧性的合金钢制作而成，筒夹120能沿轴向往复移动地插装于导向筒体110内，筒夹120朝向棒料300的一端为工作端121，筒夹120背向棒料300的一端为连接端122；如图2所示，导向筒体110朝向棒料300一端的内壁面111和筒夹120的工作端121的外壁面123均为倒锥面且锥度相同，筒夹120的工作端121的端面与导向筒体110朝向棒料300一端的端面具有一定尺寸的距离，外壁面123能沿内壁面111滑动，筒夹120的工作端121上开设有两条以上的豁槽124，豁槽124沿轴向开设，在每相邻的两豁槽124之间设置有夹块125，夹块125安装于筒夹120的内壁上。

如图1、图2所示，当加工后的棒料300进入导向筒体110后，推动筒夹120沿导向筒体110向棒料300的方向移动，由于筒夹120的工作端121的外壁面123和导向筒体110的内壁面111锥面配合，且筒夹120的工作端121上开设有轴向豁槽124，所以在筒夹120向棒料300移动的过程中，工作端121逐渐变形收缩，使得筒夹120的工作端121所安装的夹块125同时径向移动，从而逐渐压紧棒料300，使得棒料300只能轴向移送，防止了在高速、高精度加工过程中棒料300产生旋转及颤刀，也就保证了在加工过程中棒料300保持稳定和不震动，进而保障了对棒料300的高精度加工。由上述工作原理可知，导向筒体110的筒壁能够在较长的轴向长度上为工作端121及夹块125提供径向的支持力，这种支持力不但可以具有较高的强度而且还持续稳定，进而使得夹块125对于棒料300的夹持力量大而且持久稳定；此外，导向筒体110的筒壁能够还能提供周向的均匀的夹持，从而提高夹块125对于棒料300的夹持强度以及夹持的稳定性，更进一步保证了导向装置100的稳定性。同时，筒夹120插装于导向筒体110的设计也使导向装置100的更换十分方便。本实用新型提出的导向装置100一般和剥皮棒料直径小于40mm的剥皮机相互配套使用。

优选的，导向筒体110和筒夹120均为中空的圆柱体，导向筒体110朝向棒料300一端的内壁面111和筒夹120的工作端121的外壁面123均为倒圆锥面。

在本实用新型一个可选的例子中，如图1所示，导向装置100还包括推拉装置130，用以驱动筒夹120沿轴向往复移动。推拉装置130包括压杆座131、压杆132和液压缸133，其中，如图1所示，压杆座131固设于机座210背向棒料300一侧的立面211上，压杆132与筒夹120的连接端122铰接并能带动筒夹120沿轴向往复移动，压杆132的一端铰接于压杆座131，压杆132的另一端与液压缸133连接，液压缸133包括缸体1331和活塞杆1332，缸体1331固设于机座210上，活塞杆1332与压杆132铰接并驱动压杆132绕压杆座131转动。

进一步的，如图1、图3所示，筒夹120连接端122的两侧分别设有转轴126，转轴126可通过焊接设置在连接端122上，如图3所示，在压杆132上开设有与转轴126对位配合的槽孔1321，转轴126安装于槽孔1321中，槽孔1321上盖合有转轴盖板127，转轴盖板127通过螺钉固接在压杆132上，转轴盖板127将转轴126封闭于槽孔1321中形成一个封闭腔体，并要确保转轴126可灵活转动。

进一步的，如图1所示，推拉装置130还设有位移调整机构134，位移调整机构134包括平底座1341、调节杆1342和手轮1343，在压杆132上开设有安装孔，该安装孔位于液压缸133和筒夹120之间，调节杆1342穿设于上述安装孔并与压杆132螺纹连接，调节杆1342朝向机座210的一端与平底座1341球铰接，调节杆1342的另一端安装有手轮1343。

工作时，平底座1341的底座面支撑于机座210的立面211上。旋转手轮1343驱动调节杆1342转动，与调节杆1342螺纹配合的压杆132沿调节杆1342的轴向移动，在压杆132的带动下筒夹120沿轴向移动，即可实现对筒夹120行程大小的调整，同时，夹块125对棒料300夹持力的大小仍然能够确保稳定。当加工的棒料300直径较大时，位移调节机构134向前调整，使筒夹120的工作端121沿着倒圆锥面进给适当小一些；当加工的棒料300直径较小时，位移调节机构134向后调整，使筒夹120的工作端121沿着倒圆锥面进给适当大一些，达到在液压缸133的液压压力不稳定时也确保夹持力稳定。

在本实用新型一个可选的例子中，夹块125为耐磨夹块且夹块125的表面沿轴向开设有多条特制的防滑槽，以增加棒料300被夹紧时的抱紧摩擦力。

进一步的，筒夹120工作端121上的豁槽124可以开设有多条，优选的，可以在工作端121上开设3至5条豁槽124，使筒夹120周向被均等分为三至五块，在每一块上以螺钉牢固安装连接有夹块125。

进一步的，夹块125能拆装的设置于筒夹120的内壁上。

进一步的，夹块125的厚度一致并与待加工的棒料300的直径相对应。当待加工的棒料300的直径较大时，在筒夹120的内壁上安装厚度小的夹块125；当待加工的棒料300的直径较小时，相应的在筒夹120的内壁上安装厚度大的夹块125。一般根据剥皮机200所加工棒料300的直径范围设置三组或多组夹块125，每组夹块125的厚度一致，不同厚度的组别对应不同的加工棒料300直径。

在本实用新型一个可选的例子中，如图1所示，导向筒体110的筒体壁内开设有多条冷却水道112，冷却水道112开口于导向筒体110朝向棒料300的一端，用以冷却剥皮机200的切削刀片240。在切削加工开始前，高压冷却液通过导向筒体110的冷却水道112，喷向切削刀片240，起到冷却和润滑的作用，提高刀片寿命和切削精度。另外，冷却水道112开设于导向筒体110内，无需另设水管及喷水，不但节约了空间，也减少了维护成本。

在本实用新型一个可选的例子中，如图1所示，导向筒体110背向棒料300的一端设有法兰盘113，法兰盘113通过螺栓固接于机座210上。

进一步的，压杆座131以螺钉牢固连接于导向筒体110的法兰盘131上。

本实用新型提出的导向装置100的工作过程如下：

如图1所示，切削加工棒料300时，棒料300在喂入夹送装置的夹持下，沿着剥皮机200的空心主轴220的中心线轴向推进移送，空心主轴220在驱动带轮的驱动下，带动刀盘230、刀架260及刀片240和卡盘250一起旋转，旋转的刀片240把棒料300的表皮切削而下，实现剥皮加工。

根据待加工棒料300的直径范围，预先调整好位移调节机构134，也就是预先调整好其前端由球铰接的一个平底座1341的底面到剥皮机200的机座210的立面211的距离，进一步提高夹持的稳定性和精度。

当切削加工后的棒料300的端部进入导向筒体110一定距离后，液压缸133的活塞杆1332缩回，拉动压杆132绕压杆座131转动，从而推动筒夹120沿着导向筒体110向前(朝向棒料300的方向)移动。由于筒夹120的工作端121和导向筒体110内径面111锥面配合，且筒夹120工作端121开设有周向豁槽124，所以在筒夹120向前移动的过程中，工作端121逐渐变形收缩，使得筒夹120工作端121安装的夹块125同时径向移动，从而逐渐压紧棒料300，使得棒料300只能轴向移送，实现导向装置100的预定功能。

反之，当棒料300加工完毕，棒料300的尾端离开剥皮刀片240后，液压缸133活塞杆1332推出，推动压杆132绕压杆座131反向转动，从而带动筒夹120沿着导向筒体110向后(背向棒料300的方向)移动。筒夹120工作端121在其弹性力的作用下回复到原状，从而使得夹块125离开棒料300。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (10)

1.一种筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其特征在于，所述导向装置包括导向筒体和筒夹，所述导向筒体和所述筒夹均为中空的腔体，所述导向筒体沿棒料的进给方向设置并固接于剥皮机的机座上，所述筒夹能沿轴向往复移动地插装于所述导向筒体内，所述筒夹朝向所述棒料的一端为工作端，所述筒夹背向所述棒料的一端为连接端；所述导向筒体朝向所述棒料一端的内壁面和所述筒夹工作端的外壁面均为倒锥面且锥度相同，所述外壁面能沿所述内壁面滑动，所述筒夹工作端上开设有两条以上的豁槽，所述豁槽沿轴向开设，在每相邻的两所述豁槽之间设置有夹块，所述夹块安装于所述筒夹的内壁上。

2.如权利要求1所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其特征在于，所述导向装置还包括推拉装置，所述推拉装置包括压杆座、压杆和液压缸，其中，

所述压杆座，固设于所述机座背向所述棒料一侧的立面上；

所述压杆，与所述筒夹的连接端铰接并带动所述筒夹沿轴向往复移动，所述压杆的一端铰接于所述压杆座，其另一端与所述液压缸连接；

所述液压缸，包括缸体和活塞杆，所述缸体固设于所述机座上，所述活塞杆与所述压杆铰接并驱动所述压杆绕所述压杆座转动。

3.如权利要求2所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其特征在于，所述筒夹连接端的两侧分别设有转轴，在所述压杆上开设有与所述转轴对位配合的槽孔，所述转轴安装于所述槽孔中，所述槽孔上盖合有转轴盖板，所述转轴盖板将所述转轴封闭于所述槽孔中。

4.如权利要求2所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其特征在于，所述推拉装置还设有位移调整机构，所述位移调整机构包括平底座、调节杆和手轮，在所述压杆上开设有安装孔，所述安装孔位于所述液压缸和所述筒夹之间，所述调节杆穿设于所述安装孔并与所述压杆螺纹连接，所述调节杆朝向所述机座的一端与所述平底座球铰接，所述调节杆的另一端安装有所述手轮。

5.如权利要求1所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其特征在于，所述夹块的表面沿轴向开设有多条防滑槽。

6.如权利要求1或5所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其特征在于，所述夹块能拆装的设置于所述筒夹的内壁上。

7.如权利要求6所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其特征在于，所述夹块的厚度一致并与待加工的所述棒料的直径相对应。

8.如权利要求1所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其特征在于，所述导向筒体的筒体壁内开设有多条冷却水道，所述冷却水道开口于所述导向筒体朝向所述棒料的一端。

9.如权利要求1或8所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其特征在于，所述导向筒体背向所述棒料的一端设有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓固接于所述机座上。

10.如权利要求1所述的筒夹式棒线管材剥皮加工导向装置，其特征在于，所述导向筒体和所述筒夹均为中空的圆柱体，所述导向筒体朝向所述棒料一端的内壁面和所述筒夹工作端的外壁面均为倒圆锥面。