CN204546208U - 砂带抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种砂带抛光机，有效解决了对各种机器中的齿条轴、台阶轴、光轴等轴类零件的外圆表面进行自动循环摩擦抛光问题，属于超精密加工设备领域。其组成包括：由主旋转机构、尾座顶紧机构、伺服旋转机构、抛光头及砂带收卷机构、工件托起机构、机架组成，设备工作时砂带的切削分磨削和抛光两阶段，加工初期砂带起磨削作用，在工件旋转和轴向移动的复合运动中，砂带将工件表面磨痕的波峰削平，随着砂粒的微刃被磨钝，切削力增大。砂粒被剥离基带，同较粘稠的润滑冷却液混合成研磨剂，这时的加工已由磨削转入加工抛光阶段。磨削时机床主轴配以中速，抛光时配以高速。本设备适用性强、自动化程度高、调整简单、维修方便，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砂带抛光机，有效解决了对各种机器中的齿条轴、台阶轴、光轴等轴类零件的外圆表面进行自动循环摩擦抛光问题，属于超精密加工设备领域。
背景技术
目前国内现有的砂带抛光机功能单一、操作繁琐、调整和维修非常复杂且生产效率比较低、抛光加工的零件质量较差，不能很好的满足实际生产要求。基于此，我们发明了这种砂带抛光机，有效地解决了上述不足，填补了国内此项空白。
发明内容
本实用新型提供一种砂带抛光机，目的在于克服上述不足。设备工作时砂带的切削分磨削和抛光两阶段，加工初期砂带起磨削作用，在工件旋转和轴向移动的复合运动中，砂带将工件表面磨痕的波峰削平，随着砂粒的微刃被磨钝，切削力增大。砂粒被剥离基带，同较粘稠的润滑冷却液（煤油与机油的混合物）混合成研磨剂，这时的加工已由磨削转入加工抛光阶段。磨削时机床主轴配以中速，抛光时配以高速，以适应两种不同加工方式的需要，使工件表层物理特性得到明显改善，浅层划痕及局部黑皮将得以去除，从而改善工件表面粗糙度，达到提高工件使用寿命的效果。本设备适用性强、自动化程度高、调整简单、维修方便，生产效率高。
本实用新型所采用的的技术方案是：由主旋转机构1、尾座顶紧机构2、伺服旋转机构3、抛光头及砂带收卷机构4、工件托起机构5、机架6组成，主旋转机构1与机架6通过普通螺栓连接；尾座顶紧机构2与机架6通过普通螺栓连接；伺服旋转机构3与机架6通过普通螺栓连接；抛光头及砂带收卷机构4与伺服旋转机构3通过普通螺栓连接；工件托起机构5与机架6通过普通螺栓连接。
本实用新型的增益效果：
1、砂带的自动砺新：砂带紧贴在压块表面，并在压块与工作表面之间穿行，在工件旋转的整个过程中，砂带不走带，当加工完成时，砂带自动走带，这样保证了自动砺新；
2、抛削压力均匀不变：为了保证抛削压力均匀不变，砂带在工作时自动绷紧，从而达到工件表面粗糙度均匀；
3、设备主运动转速及工件轴向振动频率为无极可调，从而使抛光工作时达到最佳状态。
附图说明
图1为本实用新型的主体机构俯视图；
图2为本实用新型的伺服旋转机构俯视图；
图3为本实用新型的抛光头及砂带收卷机构主视图；
图4为本实用新型主旋转机构主视图；
图5为本实用新型主旋转机构的俯视图；
图6为本实用新型尾座顶紧机构的主视图；
图7为本实用新型尾座顶紧机构的俯视图；
图8为本实用新型工件托起机构的主视图；
图9为本实用新型工件托起机构的附视图。
具体实施方式
参照图1，由主旋转机构1、尾座顶紧机构2、伺服旋转机构3、抛光头及砂带收卷机构4、工件托起机构5、机架6组成，主旋转机构1与机架6通过普通螺栓连接；尾座顶紧机构2与机架6通过普通螺栓连接；伺服旋转机构3与机架6通过普通螺栓连接；抛光头及砂带收卷机构4与伺服旋转机构3通过普通螺栓连接；工件托起机构5与机架6通过普通螺栓连接；
参照图2，丝杠3-1通过联轴器3-3与伺服电机3-4连接；精密直线导轨3-2与底座3-6通过普通螺栓连接；滑块3-5与精密直线导轨3-2配合连接；
参照图3，收卷气缸4-1通过锁紧螺母4-2与收卷支架4-6连接；收卷气缸头4-3与收卷气缸4-1采用普通螺纹连接；收卷气缸头4-3与拨叉块4-4采用滑动连接；拨叉块4-4与拨叉轮4-5采用螺纹连接；收卷主动轮4-7与收卷从动轮4-8啮合；收卷从动轮4-8与收卷支架4-6通过旋转轴4-9连接；抛光气缸头4-10与抛光气缸4-12通过螺纹连接；抛光气缸座4-11与抛光气缸4-12通过普通螺栓连接；抛光臂4-13与抛光气缸座4-11通过轴连接；抛光块4-14与抛光块连接件4-15通过普通螺栓连接；抛光块连接件4-15与抛光臂4-13通过轴连接；砂带驱动座4-16与移动底板4-17通过普通螺栓连接；砂带驱动轮4-18与砂带从动轮4-19啮合。
参照图4、5,三角带从动轮1-1与轴Ⅰ1-2通过键连接；轴承室端盖Ⅰ1-3与轴承室Ⅰ1-4通过普通螺栓连接；轴承室Ⅰ1-4与轴承室端盖Ⅱ1-5通过普通螺栓连接；主动轮1-6与轴Ⅰ1-2通过键连接；齿轮泵1-9与齿轮泵固定架1-7通过螺栓连接；轴Ⅰ1-2与齿轮泵1-9通过联轴器1-8连接；旋转保护套1-17与主轴箱体1-10通过普通螺栓连接；顶尖螺母1-18与顶尖1-19通过螺纹连接；旋转轴1-16与顶尖1-19通过锥孔配合连接；弹簧右挡块1-15与旋转轴1-16配合连接；弹簧左挡块1-13与旋转轴1-16配合连接；弹簧左挡块1-13、弹簧1-14、弹簧右挡块1-15共同组成弹簧系统；振动传动轴1-11与轴套1-12配合连接；电机下固定板1-20与旋转电机1-21通过螺栓组连接；轴承室Ⅱ1-22与振动箱体1-23通过螺栓连接；振动轴1-24与振动电机1-26通过联轴器1-25连接；三角带主动轮1-27与旋转电机1-21通过键连接。
参照图6、7,顶尖机构2-1与顶尖架2-2通过普通螺栓连接；丝母固定件2-3与右顶尖调节丝杠2-4通过螺纹连接；手轮2-5与右顶尖调节丝杠2-4通过键连接；顶尖架固定板2-6与右顶尖固定板2-7通过螺纹连接；连接板2-8与右顶尖驱动气缸2-9通过螺纹连接。
参照图8、9,旋转气缸5-1与气缸固定架5-2通过螺纹连接；旋转气缸5-1与拖件轴5-4通过弹性联轴器5-3连接；拖件轴承室端盖5-5与拖件架5-7通过普通螺栓连接；轴承5-6与拖件架5-7配合连接；工件托架座5-8与工件托架5-9通过普通螺栓连接。
Claims (1)
1.一种砂带抛光机，其特征在于：由主旋转机构（1）、尾座顶紧机构（2）、伺服旋转机构（3）、抛光头及砂带收卷机构（4）、工件托起机构（5）、机架（6）组成，主旋转机构（1）与机架（6）通过普通螺栓连接；尾座顶紧机构（2）与机架（6）通过普通螺栓连接；伺服旋转机构（3）与机架（6）通过普通螺栓连接；抛光头及砂带收卷机构（4）与伺服旋转机构（3）通过普通螺栓连接；工件托起机构（5）与机架（6）通过普通螺栓连接；丝杠（3-1）通过联轴器（3-3）与伺服电机（3-4）连接；精密直线导轨（3-2）与底座（3-6）通过普通螺栓连接；滑块（3-5）与精密直线导轨（3-2）配合连接；收卷气缸（4-1）通过锁紧螺母（4-2）与收卷支架（4-6）连接；收卷气缸头（4-3）与收卷气缸（4-1）采用普通螺纹连接；收卷气缸头（4-3）与拨叉块（4-4）采用滑动连接；拨叉块（4-4）与拨叉轮（4-5）采用螺纹连接；收卷主动轮（4-7）与收卷从动轮（4-8）啮合；收卷从动轮（4-8）与收卷支架（4-6）通过旋转轴（4-9）连接；抛光气缸头（4-10）与抛光气缸（4-12）通过螺纹连接；抛光气缸座（4-11）与抛光气缸（4-12）通过普通螺栓连接；抛光臂（4-13）与抛光气缸座（4-11）通过轴连接；抛光块（4-14）与抛光块连接件（4-15）通过普通螺栓连接；抛光块连接件（4-15）与抛光臂（4-13）通过轴连接；砂带驱动座（4-16）与移动底板（4-17）通过普通螺栓连接；砂带驱动轮（4-18）与砂带从动轮（4-19）啮合；三角带从动轮（1-1）与轴Ⅰ（1-2）通过键连接；轴承室端盖Ⅰ（1-3）与轴承室Ⅰ（1-4）通过普通螺栓连接；轴承室Ⅰ（1-4）与轴承室端盖Ⅱ（1-5）通过普通螺栓连接；主动轮（1-6）与轴Ⅰ（1-2）通过键连接；齿轮泵（1-9）与齿轮泵固定架（1-7）通过螺栓连接；轴Ⅰ（1-2）与齿轮泵（1-9）通过联轴器（1-8）连接；旋转保护套（1-17）与主轴箱体（1-10）通过普通螺栓连接；顶尖螺母（1-18）与顶尖（1-19）通过螺纹连接；旋转轴（1-16）与顶尖（1-19）通过锥孔配合连接；弹簧右挡块（1-15）与旋转轴（1-16）配合连接；弹簧左挡块（1-13）与旋转轴（1-16）配合连接；弹簧左挡块（1-13）、弹簧（1-14）、弹簧右挡块（1-15）共同组成弹簧系统；振动传动轴（1-11）与轴套（1-12）配合连接；电机下固定板（1-20）与旋转电机（1-21）通过螺栓组连接；轴承室Ⅱ（1-22）与振动箱体（1-23）通过螺栓连接；振动轴（1-24）与振动电机（1-26）通过联轴器（1-25）连接；三角带主动轮（1-27）与旋转电机（1-21）通过键连接；顶尖机构（2-1）与顶尖架（2-2）通过普通螺栓连接；丝母固定件（2-3）与右顶尖调节丝杠（2-4）通过螺纹连接；手轮（2-5）与右顶尖调节丝杠（2-4）通过键连接；顶尖架固定（2-6）与右顶尖固定板（2-7）通过螺纹连接；连接板（2-8）与右顶尖驱动气缸（2-9）通过螺纹连接；旋转气缸（5-1）与气缸固定架（5-2）通过螺纹连接；旋转气缸（5-1）与拖件轴（5-4）通过弹性联轴器（5-3）连接；拖件轴承室端盖（5-5）与拖件架（5-7）通过普通螺栓连接；轴承（5-6）与拖件架（5-7）配合连接；工件托架座（5-8）与工件托架（5-9）通过普通螺栓连接。
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