CN202684099U

CN202684099U - 缸套内圆初加工装置

Info

Publication number: CN202684099U
Application number: CN 201220344182
Authority: CN
Inventors: 贾美霞
Original assignee: GUANGDONG JIALISHI AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: GUANGDONG JIALISHI AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2012-07-16
Filing date: 2012-07-16
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-07-16

Abstract

本实用新型公开一种缸套内圆初加工装置，包括机身，机身的一端设置有通过齿轮传动或皮带传动连接驱动电机的旋转主轴部件，所述主轴部件采用中空轴结构，主轴部件一端安装有夹持缸套外表面的三爪自定心夹盘，机身的另一端设置有可两轴联动的进刀架，所述进刀架朝主轴部件的一面伸出有一个刚性长臂，所述刚性长臂的端部固定安装车刀，刚性长臂长度大于被加工缸套内圆腔深度，刚性长臂可伸入被加工缸套的内圆腔进行切削加工。本缸套内圆初加工装置结构简单，操作方便，工作效率高，且可适应加工深度高和不同内圆直径的缸套。

Description

缸套内圆初加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种对缸套进行加工的装置，具体地，涉及一种对缸套内圆进行切削加工的装置。

背景技术

目前，缸套内圆初加工通常采用普通车床加工，传统车床将缸套装夹在主轴上，主轴单元旋转，转盘式刀架进刀切削缸套，但由于普通车床的转盘式刀架采用螺钉压紧方式固定刀具，刀具长度一般不能太长，否则刀具刚性不足容易发生意外或刀架难以固定刀具;在加工深度比较大的缸套时，通常需要先加工一端内孔，切削完毕后，刀架退刀，主轴单元停止旋转，然后将缸套卸下，调转180度重新装夹后再重复上述操作加工另一端的内孔。由于两次装夹时的主轴单元的中心轴必然有一定的角度误差，从而两端的内孔必然存在同轴度误差，影响该角度误差的因素众多，例如主轴单元的两端外圆圆柱度、装夹过程中产生的随机偏差等，这种传统车床加工工艺难以保证缸套内孔的同轴度。

发明内容

本实用新型的目的在于针对所述问题不足之处，对传统普通车床进行一种改进，提供一种结构简单、操作方便、加工精度高的缸套内圆初加工装置，只一次装夹就可完成对缸套内圆的加工。

缸套内圆初加工装置，包括机身，所述机身的一端设置有可旋转工作的主轴部件，所述主轴部件一端安装有夹持缸套外表面的夹具，所述机身的另一端设置有进刀架，所述进刀架滑动连接在所述机身上，所述进刀架可对缸套作轴向的往复运动，所述进刀架朝所述主轴部件的一面伸出有一个刚性长臂，所述刚性长臂的端部固定安装有可对缸套进行切削加工的车刀，所述刚性长臂长度大于被加工缸套内圆腔深度，所述刚性长臂可伸入被加工缸套内圆腔。

优选的，所述主轴部件采用中空轴结构，被加工缸套可伸进所述主轴部件的内腔。采用这样的设置，夹具夹持缸套时可夹住缸套中部，主轴带动缸套转动时不会因为力矩过大而产生摆动。

优选的，所述主轴部件选择滚动轴承主轴、滑动轴承主轴或液、气体静压轴承主轴。

优选的，所述主轴部件通过变速部件连接驱动电机，所述变速部件采用齿轮传动或皮带传动。

优选的，所述进刀架通过导轨Ⅰ滑动连接机架，所述进刀架上设置有驱动装置Ⅰ，所述驱动装置Ⅰ带动所述进刀架在平面内实现相对缸套轴向的同轴往复运动。

优选的，所述进刀架包括设有所述刚性长臂的刀盘和连接板，所述刀盘通过导轨Ⅱ滑动连接所述连接板，所述刀盘上设置有驱动装置Ⅱ，所述驱动装置Ⅱ带动所述刀盘在平面内实现纵方向的往复运动。

优选的，所述驱动装置Ⅰ或驱动装置Ⅱ为液压缸传动机构或气缸传动机构。

优选的，所述驱动装置Ⅰ或驱动装置Ⅱ为丝杠传动机构，通过步进电机和丝杠副传动，可使传动更平稳，加工精度更高。

优选的，所述夹具采用花盘式车床夹具或三爪自定心夹盘。

本实用新型缸套内圆初加工装置结构简单，操作方便；进刀架上设置有刚性的长臂，使本装置可适应加工深度高的缸套；采用中空的主轴部件夹持缸套进行内圆加工，不需重新装夹工件的两端，从而节省了工件拆卸、装夹及同轴度调整的操作程序，使得操作简化，工作效率可显著提高；采用两轴联动的进刀架，加工方便，可加工不同内圆直径的缸套。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主轴结构剖视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施方式进行具体描述。

如图1、2所示，缸套内圆初加工装置，其包括机身1和固定设置在机身1上的机头箱2和滑动连接在所述机身1上的进刀架3，所述机头箱1内安装有可旋转工作的主轴部件21，主轴部件21一端通过齿轮副组成的变速部件22连接驱动电机23，所述变速部件22也可采用皮带传动形式。所述主轴部件21另一端伸出机头箱2外部并设置有夹具24，所述夹具24可采用花盘式车床夹具或三爪自定心夹盘，所述主轴部件21采用中空设置，被加工缸套可伸进所述主轴部件21的内腔，夹盘24夹持缸套5中部，主轴21带动缸套5转动时不会因为力矩过大而产生摆动；所述主轴部件21选择滚动轴承211支撑安装主轴，其也可以采用滑动轴承，液、气体静压轴承，固体润滑轴承，流体动压轴承，三块瓦轴承，四块瓦轴承，可倾瓦轴承，跑合轴承，可调间隙跑合轴承，套筒瓦式轴承，干摩擦轴承，半干摩擦轴承，甚至主轴箱体孔直接作为轴承来支撑。所述进刀架3通过导轨Ⅰ31滑动连接机身1，所述进刀架31上设置有气缸32，气缸作为驱动装置Ⅰ，其结构简单，也可用液压缸传动机构代替气缸，其效果相仿；所述气缸32带动所述进刀架3在平面内实现横方向的往复运动，所述进刀架3包括刀盘33和连接板34，所述刀盘33朝所述主轴部件21的一面伸出有一个刚性长臂331，所述刚性长臂331的端部固定有有可对缸套进行切削加工的车刀6，所述刚性长臂331长度大于被加工缸套5内圆腔深度，所述刚性长臂331可伸入被加工缸套5的内圆腔。所述刀盘33通过导轨Ⅱ311滑动连接所述连接板34，所述刀盘上设置有气缸321作为驱动装置Ⅱ，驱动装置Ⅱ也可采用液压缸传动机构，所述气缸321带动所述刀盘在平面内实现纵方向的往复运动。所述导轨Ⅰ31和导轨Ⅱ311均采用双导轨设置，其中一根为三角导轨，另一根为燕尾导轨，采用双导轨使传动平稳性更好。

优选的，所述驱动装置Ⅰ或驱动装置Ⅱ也可采用丝杠传动机构，所述驱动装置Ⅰ包括固定在所述机身1上的步进电机Ⅰ和与所述步进电机Ⅰ同轴的丝杠Ⅰ，所述步进电机Ⅰ与所述丝杠Ⅰ通过联轴器Ⅰ连接，所述连接板34上固定设置有与所述丝杠Ⅰ配合的螺母Ⅰ；所述驱动装置Ⅱ包括固定在所述连接板34上的步进电机Ⅱ和与所述步进电机Ⅱ同轴的丝杠Ⅱ，所述步进电机Ⅱ与所述丝杠Ⅱ通过联轴器Ⅱ连接，所述刀盘33上固定设置有与所述丝杠Ⅱ配合的螺母Ⅱ。通过步进电机和丝杠副传动，可使传动更平稳，加工精度更高。

以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。

Claims

1.缸套内圆初加工装置，包括机身（1），所述机身（1）的一端设置有可旋转工作的主轴部件（21），所述主轴部件（21）通过变速部件（22）连接驱动电机（23），所述主轴部件（21）的一端安装有夹持固定缸套的夹具（24），所述机身（1）的另一端设置有进刀架（3），所述进刀架（3）滑动连接在所述机身（1）上，所述进刀架（3）可对缸套作轴向的往复运动，其特征在于:所述进刀架（3）朝所述主轴部件（21）的一面伸出有一个刚性长臂（331），所述刚性长臂（331）的端部固定安装有可对缸套进行切削加工的车刀（6），所述刚性长臂（331）长度大于被加工缸套内圆腔深度，所述刚性长臂（331）可伸入被加工缸套内圆腔。

2.根据权利要求1所述的缸套内圆初加工装置，其特征在于:所述主轴部件（21）采用中空轴结构，被加工缸套可伸进所述主轴部件（21）的内腔。

3.根据权利要求1所述的缸套内圆初加工装置，其特征在于:所述主轴部件（21）选择滚动轴承主轴、滑动轴承主轴或液、气体静压轴承主轴。

4.根据权利要求1所述的缸套内圆初加工装置，其特征在于:所述变速部件（22）采用齿轮传动或皮带传动。

5.根据权利要求1所述的缸套内圆初加工装置，其特征在于:所述进刀架（3）通过导轨Ⅰ（31）滑动连接机身（1），所述进刀架（3）上设置有驱动装置Ⅰ，所述驱动装置Ⅰ带动所述进刀架（3）在平面内实现相对缸套轴向的同轴往复运动。

6.根据权利要求1所述的缸套内圆初加工装置，其特征在于:所述进刀架（3）包括设有所述刚性长臂（331）的刀盘（33）和连接板（34），所述刀盘（33）通过导轨Ⅱ（311）滑动连接所述连接板（34），所述刀盘（33）上设置有驱动装置Ⅱ，所述驱动装置Ⅱ带动所述刀盘（33）在平面内实现纵方向的往复运动。

7.根据权利要求5或6所述的缸套内圆初加工装置，其特征在于:所述驱动装置Ⅰ或驱动装置Ⅱ为液压缸传动机构或气缸传动机构。

8.根据权利要求5或6所述的缸套内圆初加工装置，其特征在于:所述驱动装置Ⅰ或驱动装置Ⅱ为丝杠传动机构。

9.根据权利要求1所述的缸套内圆初加工装置，其特征在于:所述夹具（24）采用花盘式车床夹具或三爪自定心夹盘。