CN213916128U - 一种新型加工中心动力头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床，提供一种新型加工中心动力头，包括主轴、刀头、打刀缸、复位弹簧、拉杆和卡爪，所述打刀缸包括液压缸体、调节块、连接座和活塞，所述活塞可伸缩地设于液压缸体内，所述活塞沿轴向设有中空腔体，拉杆远离刀头的一端与连接座一端相连接，连接座位于活塞的中空腔体内且拉杆与连接座连接的一端部分穿入活塞的中空腔体内，所述调节块设于活塞的中空腔体内且调节块可于活塞的中空腔体内调节位置，调节块的一端与连接座远离拉杆的一端相连接带动调整连接座于活塞中空腔体内的位置。本实用新型解决了现有动力头太长无法伸入工件内圈进行加工，使得大圆机鞍座等内径的加工工艺复杂、加工成本高的问题。

Description

一种新型加工中心动力头

技术领域

本实用新型涉及数控机床，尤其涉及一种新型加工中心动力头。

背景技术

随着国家装备制造业的振兴与发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备。在水暖、五金、汽车零部件、压缩机、手机 3C 等行业，随着市场要求的提高，对高效、高可靠性以及高自动化的数控机床的需求也越来越大。多功能加工中心是高度自动化的机械加工设备，其特点为：具备刀库，可以完成自动换刀工作，工件一次装夹后，根据事先编制好的数控加工程序，加工中心可以自动选择加工方式、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成多种工序，减少了工件装夹、测量和机床调整等辅助工序时间。现有技术中的加工中心设备多是为工业生产加工而设计。但是现有加工中心的动力头整体结构太长无法伸入待加工工件内部进行加工，如大圆机鞍座的内径圆周内侧无法将对工件进行加工的主轴箱上的动力头伸入工件内圈进行加工，由于动力头包括主轴、刀头、打刀缸、复位弹簧、拉杆和卡爪组合才可实现自动换刀，但是现有的打刀缸通常采用现有的气缸或液压缸为动力源实现刀头的切换，进而使得整个动力头太长无法伸入工件内圈进行加工，使得大圆机鞍座等内径的加工工艺复杂、加工成本高。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单合理、缩短整个动力头长度、扩大卧式主轴箱的动力头加工应用范围、降低工件加工成本、提高工件加工效率的新型加工中心动力头。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种新型加工中心动力头，包括主轴、刀头、打刀缸、复位弹簧、拉杆和卡爪，所述打刀缸的输出轴经拉杆与卡爪相连接，所述拉杆穿设于主轴内，复位弹簧套设于拉杆上位于主轴和打刀缸输出轴之间，所述卡爪可卡紧固定刀头于主轴上或卡爪松开刀头由拉杆推送刀头出离主轴，所述打刀缸包括液压缸体、调节块、连接座和活塞，所述活塞可伸缩地设于液压缸体内，所述活塞沿轴向设有中空腔体，拉杆远离刀头的一端与连接座一端相连接，连接座位于活塞的中空腔体内且拉杆与连接座连接的一端部分穿入活塞的中空腔体内，所述调节块设于活塞的中空腔体内且调节块可于活塞的中空腔体内调节位置，调节块的一端与连接座远离拉杆的一端相连接带动调整连接座于活塞中空腔体内的位置。

进一步的改进，所述主轴外径上套设有同步轮，加工中心主轴箱的主轴电机输出轴连接并带动同步轮转动进而带动主轴转动。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过打刀缸的活塞沿轴向设有中空腔体，连接座位于活塞的中空腔体内且拉杆与连接座连接的一端穿入活塞的中空腔体内，并将调节块可于活塞的中空腔体内调节位置地设于活塞的中空腔体内，调节块的自由端与连接座远离拉杆的一端相连接带动调整连接座于活塞中空腔体内的位置，有效缩短打刀缸的长度，使得轴、刀头、打刀缸、复位弹簧、拉杆和卡爪配合构成的动力头整体长度大大的缩短，其应用于卧式主轴箱的动力头上时可将整个动力头伸入大圆机鞍座等待加工工件的内圈对工件的内圈圆周内侧进行镗、铣、钻等工序加工，扩大卧式主轴箱的动力头加工应用范围、降低工件加工成本、提高工件加工效率，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例安装于卧式主轴箱的剖视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1和图2，优选的本实用新型的新型加工中心动力头，包括主轴1、刀头2、打刀缸3、复位弹簧4、拉杆5和卡爪6，所述打刀缸的输出轴经拉杆5与卡爪6相连接，所述拉杆5穿设于主轴1内，复位弹簧4套设于拉杆5上位于主轴1和打刀缸输出轴之间，所述卡爪6可卡紧固定刀头2于主轴1上或卡爪6松开刀头2由拉杆5推送刀头2出离主轴1，所述打刀缸3包括液压缸体31、调节块32、连接座33和活塞34，所述活塞34可伸缩地设于液压缸体31内，所述活塞34沿轴向设有中空腔体，拉杆5远离刀头2的一端与连接座33一端相连接，连接座33位于活塞34的中空腔体内且拉杆5与连接座33连接的一端部分穿入活塞34的中空腔体内，所述调节块32设于活塞34的中空腔体内且调节块32可于活塞34的中空腔体内调节位置，调节块32的一端与连接座33远离拉杆5的一端相连接带动调整连接座33于活塞34中空腔体内的位置，所述主轴1外径上套设有同步轮7，加工中心卧式主轴箱8的主轴电机81输出轴连接并带动同步轮7转动进而带动主轴1转动，卧式主轴箱8还包括滑台82、箱体83、氮气平衡杆84、上下移动机构85。换刀时，打刀缸3驱动拉杆5在主轴1内向刀头2端滑动，从而使卡爪6松开，当所述卡爪6松开后，所述刀头2由卡爪6内脱出，从而使当前刀体释放，释放当前刀头2后，打刀缸3的活塞34缩回，此时在复位弹簧4的作用下拉杆5退回，将带更换刀头2插入卡爪6内卡爪6自动锁紧刀头2，完成换刀。

本实用新型通过打刀缸的活塞沿轴向设有中空腔体，连接座位于活塞的中空腔体内且拉杆与连接座连接的一端穿入活塞的中空腔体内，并将调节块可于活塞的中空腔体内调节位置地设于活塞的中空腔体内，调节块的自由端与连接座远离拉杆的一端相连接带动调整连接座于活塞中空腔体内的位置，有效缩短打刀缸的长度，使得轴、刀头、打刀缸、复位弹簧、拉杆和卡爪配合构成的动力头整体长度大大的缩短，其应用于卧式主轴箱的动力头上时可将整个动力头伸入大圆机鞍座等待加工工件的内圈对工件的内圈圆周内侧进行镗、铣、钻等工序加工，扩大卧式主轴箱的动力头加工应用范围、降低工件加工成本、提高工件加工效率，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种新型加工中心动力头，包括主轴、刀头、打刀缸、复位弹簧、拉杆和卡爪，所述打刀缸的输出轴经拉杆与卡爪相连接，所述拉杆穿设于主轴内，复位弹簧套设于拉杆上位于主轴和打刀缸输出轴之间，所述卡爪可卡紧固定刀头于主轴上或卡爪松开刀头由拉杆推送刀头出离主轴，其特征在于：所述打刀缸包括液压缸体、调节块、连接座和活塞，所述活塞可伸缩地设于液压缸体内，所述活塞沿轴向设有中空腔体，拉杆远离刀头的一端与连接座一端相连接，连接座位于活塞的中空腔体内且拉杆与连接座连接的一端部分穿入活塞的中空腔体内，所述调节块设于活塞的中空腔体内且调节块可于活塞的中空腔体内调节位置，调节块的一端与连接座远离拉杆的一端相连接带动调整连接座于活塞中空腔体内的位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型加工中心动力头，其特征在于：所述主轴外径上套设有同步轮，加工中心主轴箱的主轴电机输出轴连接并带动同步轮转动进而带动主轴转动。

Images